1. Elgrifola calidad no es buena
Materiales principales, diseño de herramientas CNC, tratamiento térmico, precisión de mecanizado, calidad del recubrimiento, etc. Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección transversal del grifo es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado para causar concentración de tensión, y Es fácil de romper debido a la concentración de tensión durante el uso. La transición de la sección transversal en la unión del vástago y la hoja está demasiado cerca de la soldadura, lo que resulta en la superposición de tensiones de soldadura complejas y la concentración de tensiones en la transición de la sección transversal, lo que resulta en una gran concentración de tensiones, lo que provoca la toque para romper durante el uso. Por ejemplo, un proceso de tratamiento térmico inadecuado. Cuando el grifo se trata térmicamente, si no se precalienta antes del enfriamiento y calentamiento, el enfriamiento se sobrecalienta o se quema demasiado, no se templa a tiempo y se limpia demasiado pronto, lo que puede causar grietas en el grifo. En gran medida, esta también es una razón importante por la que el rendimiento general de los grifos nacionales no es tan bueno como el de los importados.
Contramedidas: Elija marcas de grifos fiables y de alta calidad y series de grifos más adecuadas.
2. Selección inadecuada degrifos
Para roscar piezas con demasiada dureza, se deben utilizar machos de alta calidad, como los que contienen cobalto.grifos de acero de alta velocidad, grifos de carburo, grifos revestidos, etc. Además, se utilizan diferentes diseños de grifos en diferentes situaciones de trabajo. Por ejemplo, el número, tamaño, ángulo, etc. de los cabezales de ranura de virutas del macho tienen un impacto en el rendimiento de eliminación de virutas.
Para materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable por precipitación y aleaciones de alta temperatura con alta dureza y buena tenacidad, el macho puede romperse debido a su resistencia insuficiente y no puede resistir la resistencia al corte del procesamiento de roscado.
Además, en los últimos años se ha prestado cada vez más atención al problema de la falta de coincidencia entre el grifo y el material de procesamiento. En el pasado, los fabricantes nacionales siempre pensaban que los productos importados eran mejores y más caros, pero en realidad eran adecuados. Con el continuo aumento de nuevos materiales y el difícil procesamiento, para satisfacer esta demanda, también está aumentando la variedad de materiales para herramientas. Esto requiere seleccionar un producto de grifo adecuado antes de roscar.
Contramedidas: Utilice grifos de materiales de alta resistencia (como acero en polvo para altas temperaturas, etc.) para mejorar la resistencia del grifo; al mismo tiempo, mejore el revestimiento de la superficie del grifo para mejorar la dureza de la superficie de la rosca; en casos extremos, incluso el roscado manual puede ser un método viable.
3. Desgaste excesivo delgrifo
Después de que se procesan varios orificios roscados en el grifo, la resistencia al corte aumenta debido al desgaste excesivo del grifo, lo que provoca que el grifo se rompa.
Contramedidas: El uso de aceite lubricante para grifos de alta calidad también puede retrasar eficazmente el desgaste del grifo; Además, el uso del calibre de hilo (T/Z) puede juzgar fácilmente el estado del grifo.
4. Dificultad para romper y retirar la viruta.
Para el roscado de agujeros ciegos, se suele utilizar un macho de extracción de virutas trasero con ranura en espiral. Si las virutas de hierro se envuelven alrededor del grifo y no se pueden descargar suavemente, el grifo se bloqueará y se extraerán una gran cantidad de materiales procesados (como acero y acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura, etc.). En el mecanizado suele ser complicado romper virutas.
Contramedidas: primero considere cambiar el ángulo de hélice del grifo (generalmente hay varios ángulos de hélice diferentes para elegir), intente que las limaduras de hierro se eliminen suavemente; al mismo tiempo, ajuste adecuadamente los parámetros de corte, el propósito es asegurar que las limaduras de hierro se puedan eliminar sin problemas; si es necesario, se pueden seleccionar machos de roscar con ángulo de hélice variable para garantizar una descarga suave de las limaduras de hierro.
Hora de publicación: 12-jul-2022
