1. Elgrifola calidad no es buena
Materiales principales, diseño de herramientas CNC, tratamiento térmico, precisión de mecanizado, calidad del recubrimiento, etc. Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección transversal del macho es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado para causar concentración de tensiones, lo que facilita su rotura durante el uso. La transición de la sección transversal en la unión del vástago y la hoja está demasiado cerca de la soldadura, lo que resulta en la superposición de tensiones de soldadura complejas y la concentración de tensiones en la transición de la sección transversal, lo que resulta en una gran concentración de tensiones, lo que provoca la rotura del macho durante el uso. Por ejemplo, un proceso de tratamiento térmico inadecuado. Cuando el macho se trata térmicamente, si no se precalienta antes del temple y calentamiento, el temple se sobrecalienta o se quema demasiado, no se templa a tiempo y se limpia demasiado pronto, puede causar grietas en el macho. En gran medida, esta también es una razón importante por la que el rendimiento general de los machos nacionales no es tan bueno como el de los machos importados.
Contramedidas:Elija marcas de grifos confiables y de alta calidad y series de grifos más adecuadas.
2. Selección inadecuada degrifos
Para roscar piezas con demasiada dureza, se deben utilizar machos de roscar de alta calidad, como los que contienen cobalto.machos de roscar de acero de alta velocidadMachos de carburo, machos recubiertos, etc. Además, se utilizan diferentes diseños de machos en distintas situaciones de trabajo. Por ejemplo, el número, el tamaño, el ángulo, etc. de las ranuras de las cabezas de los machos influyen en el rendimiento de arranque de viruta.
En el caso de materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable de precipitación y aleaciones de alta temperatura con alta dureza y buena tenacidad, el macho puede romperse debido a su resistencia insuficiente y no puede resistir la resistencia de corte del procesamiento de roscado.
Además, en los últimos años se ha prestado cada vez más atención al problema de la incompatibilidad entre el macho de roscar y el material de procesamiento. Anteriormente, los fabricantes nacionales creían que los productos importados eran mejores y más caros, pero en realidad eran adecuados. Con el continuo aumento de nuevos materiales y la dificultad de procesamiento, para satisfacer esta demanda, también aumenta la variedad de materiales de las herramientas. Esto requiere seleccionar un macho de roscar adecuado antes de realizar el roscado.
Contramedidas:Utilice machos de roscar de material de alta resistencia (como acero en polvo de alta temperatura, etc.) para mejorar la resistencia del macho en sí; al mismo tiempo, mejore el recubrimiento de la superficie del macho para mejorar la dureza de la superficie de la rosca; en casos extremos, incluso el roscado manual puede ser un método factible.
3. Desgaste excesivo de lagrifo
Después de que el macho ha procesado varios agujeros roscados, la resistencia de corte aumenta debido al desgaste excesivo del macho, lo que provoca que este se rompa.
Contramedidas:El uso de aceite lubricante de alta calidad para roscado también puede retrasar eficazmente el desgaste del roscado; además, el uso del calibre de rosca (T/Z) puede juzgar fácilmente la condición del roscado.
4. Dificultad en la rotura y extracción de virutas.
Para el roscado de agujeros ciegos, se suele utilizar un macho de extracción de viruta trasera con ranura helicoidal. Si las virutas de hierro se enrollan alrededor del macho y no se descargan con suavidad, este se obstruirá y se roscarán numerosos materiales procesados (como acero, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura, etc.). El mecanizado suele dificultar la rotura de las virutas.
Contramedidas:primero considere cambiar el ángulo de hélice del grifo (generalmente hay varios ángulos de hélice diferentes para elegir), intente que las limaduras de hierro se eliminen sin problemas; al mismo tiempo, ajuste los parámetros de corte de manera adecuada, el propósito es asegurar que las limaduras de hierro se puedan eliminar sin problemas; si es necesario, se pueden seleccionar grifos de ángulo de hélice variable para garantizar una descarga suave de limaduras de hierro.
Hora de publicación: 12 de julio de 2022
