En el procesamiento de molienda, cómo seleccionar el adecuado.FRESA DE CARBUROy juzgar el desgaste de la fresa a tiempo no solo puede mejorar efectivamente la eficiencia del procesamiento, sino también reducir el costo de procesamiento.
Requisitos básicos para materiales de fresadora final:
1. Alta dureza y resistencia al desgaste.
A temperatura normal, la parte cortante del material debe tener suficiente dureza para cortar la pieza de trabajo; con alta resistencia al desgaste, la herramienta no se desgastará y prolongará su vida útil.
2. Buena resistencia al calor
La herramienta generará mucho calor durante el proceso de corte, especialmente cuando la velocidad de corte es alta, la temperatura será muy alta.
Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener una buena resistencia al calor, que pueda mantener una alta dureza incluso a altas temperaturas y tener una buena resistencia al calor. La capacidad de continuar cortando, esta propiedad con dureza a alta temperatura, también conocida como dureza en caliente o dureza al rojo.
3. Alta resistencia y buena tenacidad
En el proceso de corte, la herramienta tiene que soportar una gran fuerza de impacto, por lo que el material de la herramienta debe tener alta resistencia, de lo contrario es fácil romperse y dañarse. Desde elfresaEstá sujeto a impactos y vibraciones, el material de la fresa también debe tener buena tenacidad, para que no sea fácil de astillar y romper.
Causas del desgaste de la fresa.
Las razones del desgaste defresas finalesson más complicados, pero se pueden dividir aproximadamente o principalmente en dos categorías:
1. Desgaste mecánico
El desgaste causado por la fuerte fricción entre la viruta y la cara de ataque de la herramienta, la deformación elástica de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo y el flanco de la herramienta se denomina desgaste mecánico. Cuando la temperatura de corte no es demasiado alta, la abrasión mecánica provocada por esta fricción es la principal causa del desgaste de la herramienta.
2. Desgaste térmico
Durante el corte, debido a la severa deformación plástica del metal y al calor de corte generado por la fricción, el desgaste provocado por la reducción de la dureza de la hoja y la pérdida de rendimiento de corte se denomina desgaste térmico.
Además de los dos tipos de desgaste anteriores, existen los siguientes tipos de desgaste:
A altas temperaturas y altas presiones, se producirá un fenómeno de unión entre la herramienta y el material de la pieza de trabajo, y las virutas quitarán una parte del material de la herramienta, lo que provocará que la herramienta se adhiera y se desgaste.
A temperaturas más altas, algunos elementos del material de la herramienta (como tungsteno, cobalto, titanio, etc.) se difundirán en el material de la pieza de trabajo, cambiando así la composición química de la capa superficial de la parte cortante de la herramienta y reduciendo la resistencia. y resistencia al desgaste de la herramienta, de modo que la herramienta produce desgaste por difusión.
Para herramientas de acero de alta velocidad, a temperaturas de corte más altas, la estructura metalográfica de la superficie de la herramienta cambiará, lo que reducirá la dureza y la resistencia al desgaste, y se producirá desgaste por cambio de fase. Cada diente de la fresa es un corte intermitente periódico. La temperatura del diente varía mucho desde la carrera en vacío hasta el corte. Se puede decir que cada vez que entra al corte se somete a un choque térmico. Las herramientas de carburo, sometidas a un choque térmico, generarán mucha tensión dentro de la hoja y provocarán grietas, lo que provocará grietas térmicas y desgaste de la herramienta. Dado que la fresa corta de forma intermitente, la temperatura de corte no es tan alta como la del torneado y la causa principal del desgaste de la herramienta es generalmente el desgaste mecánico causado por la fricción mecánica.
¿Cómo reconocer el desgaste de las herramientas?
1. Primero, juzgue si está usado o no durante el procesamiento. Principalmente en el proceso de corte, escuche el sonido. De repente, el sonido de la herramienta durante el procesamiento no es el de un corte normal. Por supuesto, esto requiere acumulación de experiencia.
2. Mira el procesamiento. Si hay chispas irregulares intermitentes durante el procesamiento, significa que la herramienta se ha desgastado y la herramienta se puede cambiar a tiempo de acuerdo con la vida útil promedio de la herramienta.
3. Fíjate en el color de las limaduras de hierro. El color de las limaduras de hierro cambia, lo que indica que la temperatura de procesamiento ha cambiado, lo que puede deberse al desgaste de la herramienta.
4. Al observar la forma de las limaduras de hierro, hay formas dentadas en ambos lados de las limaduras de hierro, las limaduras de hierro están anormalmente rizadas y las limaduras de hierro se vuelven más finas, lo que obviamente no es la sensación de un corte normal, lo que demuestra que la herramienta ha sido desgastada.
5. Al observar la superficie de la pieza de trabajo, hay rastros brillantes, pero la rugosidad y el tamaño no han cambiado mucho, lo que en realidad es que la herramienta se ha desgastado.
6. Al escuchar el sonido, la vibración del mecanizado se agrava y la herramienta producirá un ruido anormal cuando no sea rápida. En este momento, debemos prestar atención para evitar que el cuchillo se pegue, lo que provocará que la pieza de trabajo se deseche.
7. Observe la carga de la máquina herramienta. Si hay un cambio incremental significativo, es posible que la herramienta esté desgastada.
8. Cuando se corta la herramienta, la pieza de trabajo tiene rebabas graves, se reduce la rugosidad, el tamaño de la pieza de trabajo cambia y otros fenómenos obvios también son criterios para determinar el desgaste de la herramienta.
En resumen, ver, oír y tocar, siempre que pueda resumir un punto, puede juzgar si la herramienta está desgastada o no.
Formas de evitar el desgaste de las herramientas
1. Desgaste del filo
Métodos de mejora: aumentar el pienso; reducir la velocidad de corte; utilice un material de inserción más resistente al desgaste; utilice un inserto recubierto.
2. Choque
Métodos de mejora: utilizar un material con mejor tenacidad; utilice una hoja con un borde reforzado; comprobar la rigidez del sistema de proceso; aumentar el ángulo de declinación principal.
3. Deformación térmica
Métodos de mejora: reducir la velocidad de corte; reducir la alimentación; reducir la profundidad del corte; utilice un material más endurecido en caliente.
4. Daño por corte profundo
Métodos de mejora: cambiar el ángulo de declinación principal; fortalecer la vanguardia; reemplace el material de la cuchilla.
5. Grieta caliente
Métodos de mejora: utilizar el refrigerante correctamente; reducir la velocidad de corte; reducir la alimentación; Utilice inserciones recubiertas.
6. Acumulación de polvo
Métodos de mejora: aumentar la velocidad de corte; aumentar la alimentación; utilice inserciones recubiertas o inserciones cermet; usar refrigerante; hacer que el filo sea más afilado.
7. Desgaste de media luna
Mejoras: reducir la velocidad de corte; reducir la alimentación; utilice inserciones recubiertas o inserciones cermet; utilizar refrigerante.
8. Fractura
Método de mejora: utilizar un material o geometría con mejor tenacidad; reducir la alimentación; reducir la profundidad del corte; comprobar la rigidez del sistema de proceso.
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Hora de publicación: 24 de octubre de 2022
