En el procesamiento del fresado, cómo seleccionar lo apropiadoFábrica de carbón de carburoy juzgar el desgaste del cortador de fresado en el tiempo no solo puede mejorar efectivamente la eficiencia del procesamiento, sino también reducir el costo de procesamiento.
Requisitos básicos para los materiales de la fábrica final:
1. Alta dureza y resistencia al desgaste
A temperatura normal, la parte de corte del material debe tener suficiente dureza para cortar en la pieza de trabajo; Con alta resistencia al desgaste, la herramienta no usará y prolongará la vida útil.
2. Buena resistencia al calor
La herramienta generará mucho calor durante el proceso de corte, especialmente cuando la velocidad de corte es alta, la temperatura será muy alta.
Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener una buena resistencia al calor, lo que puede mantener una alta dureza incluso a alta temperatura y tiene una buena resistencia al calor. La capacidad de continuar cortando, esta propiedad con dureza de alta temperatura, también conocida como dureza caliente o dureza roja.
3. Alta fuerza y buena dureza
En el proceso de corte, la herramienta debe soportar una gran fuerza de impacto, por lo que el material de la herramienta debe tener alta resistencia, de lo contrario es fácil de romper y dañar. Desde elfresaEstá sujeto al impacto y la vibración, el material del cortador de fresado también debe tener buena resistencia, para que no sea fácil de chipear y romper.
Causas de desgaste del cortador de fresador
Las razones del desgaste defábricas finalesson más complicados, pero pueden dividirse aproximadamente o principalmente en dos categorías:
1. Desgaste mecánico
El desgaste causado por la severa fricción entre el chip y la cara de rastrillo de la herramienta, la deformación elástica de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo y el flanco de la herramienta se llama desgaste mecánico. Cuando la temperatura de corte no es demasiado alta, la abrasión mecánica causada por esta fricción es la principal causa del desgaste de la herramienta.
2. Desgaste térmico
Durante el corte, debido a la deformación plástica severa del metal y el calor de corte generado por la fricción, el desgaste causado por la reducción de la dureza de la cuchilla y la pérdida de rendimiento de corte se llama desgaste térmico.
Además de los dos tipos anteriores de desgaste, existen los siguientes tipos de desgaste:
Bajo alta temperatura y alta presión, habrá un fenómeno de unión entre la herramienta y el material de la pieza de trabajo, y los chips eliminarán una parte del material de la herramienta, lo que hace que la herramienta se une y use.
A temperaturas más altas, algunos elementos en el material de la herramienta (como tungsteno, cobalto, titanio, etc.) se difundirán en el material de la pieza de trabajo, cambiando así la composición química de la capa superficial de la parte de corte de la herramienta y reduciendo la resistencia y la resistencia al desgaste de la herramienta, de modo que la herramienta produce el desgaste de difusión.
Para las herramientas de acero de alta velocidad, a temperaturas de corte más altas, la estructura metalográfica de la superficie de la herramienta cambiará, reduciendo la dureza y la resistencia al desgaste, y se producirá el desgaste del cambio de fase. Cada diente del cortador de fresador es un corte intermitente periódico. La temperatura del diente varía mucho de la carrera inactiva hasta el corte. Se puede decir que cada vez que ingresa al corte, está sujeto a un choque térmico. Las herramientas de carburo, bajo choque térmico, generarán mucho estrés dentro de la cuchilla y causarán grietas, lo que resulta en grietas térmicas y desgaste de la herramienta. Dado que el cortador de fresado corta de manera intermitente, la temperatura de corte no es tan alta como la de giro, y la causa principal del desgaste de la herramienta es generalmente el desgaste mecánico causado por la fricción mecánica.
¿Cómo reconocer el desgaste de la herramienta?
1. Primero, juzga si está usado o no durante el procesamiento. Principalmente en el proceso de corte, escuche el sonido. De repente, el sonido de la herramienta durante el procesamiento no es un corte normal. Por supuesto, esto requiere la acumulación de experiencia.
2. Mire el procesamiento. Si hay chispas irregulares intermitentes durante el procesamiento, significa que la herramienta se ha usado y la herramienta se puede cambiar en el tiempo de acuerdo con la vida promedio de la herramienta.
3. Mire el color de las archivos de hierro. El color de las archivos de hierro cambia, lo que indica que la temperatura de procesamiento ha cambiado, que puede ser el desgaste de la herramienta.
4. Mirando la forma de las archivos de hierro, hay formas serradas en ambos lados de las archivos de hierro, las archivos de hierro están anormalmente rizadas y las archivos de hierro se vuelven más finas, lo que obviamente no es la sensación de corte normal, lo que demuestra que la herramienta se ha usado.
5. Mirando la superficie de la pieza de trabajo, hay rastros brillantes, pero la rugosidad y el tamaño no han cambiado mucho, lo que en realidad es la herramienta que se ha usado.
6. Al escuchar el sonido, la vibración de mecanizado se agrava y la herramienta producirá un ruido anormal cuando la herramienta no sea rápida. En este momento, debemos prestar atención para evitar la "pegajos de cuchillo", lo que hará que la pieza de trabajo sea desechada.
7. Observe la carga de la máquina herramienta. Si hay un cambio incremental significativo, la herramienta puede usarse.
8. Cuando se corta la herramienta, la pieza de trabajo tiene rebabas serias, la rugosidad se reduce, el tamaño de la pieza de trabajo cambia y otros fenómenos obvios también son los criterios para determinar el desgaste de la herramienta.
En resumen, ver, escuchar y tocar, siempre que pueda resumir un punto, puede juzgar si la herramienta está usada o no.
Formas de evitar el uso de herramientas
1. Desgaste de vanguardia
Métodos de mejora: aumentar la alimentación; reducir la velocidad de corte; Use un material de inserción más resistente al desgaste; Use un inserto recubierto.
2. Crash
Métodos de mejora: use un material con mejor dureza; Use una cuchilla con un borde fortalecido; Verifique la rigidez del sistema de proceso; Aumente el ángulo de declinación principal.
3. Deformación térmica
Métodos de mejora: reduzca la velocidad de corte; reducir la alimentación; Reduce la profundidad de corte; Use un material más endurecido.
4. Daño de corte profundo
Métodos de mejora: cambiar el ángulo de declinación principal; fortalecer la vanguardia; Reemplace el material de la cuchilla.
5. Crack caliente
Métodos de mejora: use el refrigerante correctamente; reducir la velocidad de corte; reducir la alimentación; Use insertos recubiertos.
6. Acumulación de polvo
Métodos de mejora: aumentar la velocidad de corte; aumentar la alimentación; use insertos recubiertos o insertos de Cermet; usar refrigerante; Haz que la vanguardia sea más nítida.
7. ropa de media luna
Mejoras: reducir la velocidad de corte; reducir la alimentación; use insertos recubiertos o insertos de Cermet; Use refrigerante.
8. Fractura
Método de mejora: use un material o geometría con mejor dureza; reducir la alimentación; Reduce la profundidad de corte; Verifique la rigidez del sistema de proceso.
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Tiempo de publicación: octubre-24-2022
