Toldista de herramientas HSK
El sistema de herramientas HSK es un nuevo tipo de vástago cónico corto de alta velocidad, cuya interfaz adopta el camino de posicionamiento de la cara del cono y el extremo al mismo tiempo, y el vástago es hueco, con longitud de cónica corta y 1/10 cónico, que conduce al cambio de herramienta de luz y alta velocidad. Como se muestra en la Figura 1.2. Debido al cono hueco y al posicionamiento de la cara final, compensa la diferencia de deformación radial entre el orificio del huso y el soporte de herramientas durante el mecanizado de alta velocidad, y elimina completamente el error de posicionamiento axial, lo que hace posible la alta velocidad y el mecanizado de alta precisión. Este tipo de soporte de herramientas se usa cada vez más en los centros de mecanizado de alta velocidad.
Toldista de herramientas de KM plegable
La estructura de este soportador de herramientas es similar a HSK Tool Holder, que también adopta una estructura cónica corta hueca con un cono de 1/10, y también adopta el método de trabajo simultáneo de posicionamiento y sujeción de la carpintería y la cara final. Como se muestra en la Figura 1.3, la principal diferencia se encuentra en el diferente mecanismo de sujeción utilizado. La estructura de sujeción de KM se ha aplicado para una patente estadounidense, que utiliza una fuerza de sujeción más alta y un sistema más rígido. Sin embargo, dado que el soporte de herramientas KM tiene dos recovecos circulares simétricos cortados en la superficie cónica (aplicada al sujetar), es delgada en comparación, algunas partes son menos fuertes y requiere una fuerza de sujeción muy alta para funcionar correctamente. Además, la protección de patentes de la estructura de soporte de herramientas de KM restringe la rápida popularización y aplicación de este sistema.
Toldista de herramientas NC5
También adopta una estructura cónica corta hueca con un cono de 1/10, y también adopta la cara del cono y el extremo para localizar y sujetar el método de trabajo. Dado que el torque es transmitido por la tecla en el cilindro delantero del soporte de herramientas NC5, no hay una vía clave para transmitir el torque al final del soporte de herramientas, por lo que la dimensión axial es más corta que el portátil HSK. La principal diferencia entre el NC5 y los dos titulares de herramientas anteriores es que el portador de herramientas no adopta la estructura de paredes delgadas, y se agrega una manga cónica intermedia en la superficie cónica del soporte de herramientas. El movimiento axial de la manga cónica intermedia es impulsado por un resorte de disco en la cara final del soporte de herramientas. El soportador de herramientas NC5 requiere una precisión de fabricación ligeramente menos para el husillo y el en propio soporte de herramientas debido a la alta capacidad de compensación de errores de la manga cónica intermedia. Además, solo hay un orificio de tornillo para el montaje de la espiga en el soporte de herramientas NC5, y la pared del orificio es más gruesa y fuerte, por lo que el mecanismo de sujeción presurizado se puede utilizar para cumplir con los requisitos de corte pesado. La principal desventaja de este soporte de herramientas es que existe una superficie de contacto adicional entre el soporte de herramientas y el orificio de tapa del husillo, y la precisión de posicionamiento y la rigidez del soporte de herramientas se reducen.
Portátil capto
La imagen muestra el capto herramientas producido por Sandvik. La estructura de este portátil de herramientas no es cónica, sino un cono de tres puntas con costillas redondeadas y un cono de 1/20, y una estructura de cono corta hueca con posicionamiento de contacto simultáneo del cono y la cara final. La estructura del cono trigonal puede realizar la transmisión de par sin deslizarse en ambas direcciones, ya no necesita la clave de transmisión, eliminando el problema de equilibrio dinámico causado por la tecla de transmisión y la tecla. La gran superficie del cono trigonal hace que la superficie del soporte de la herramienta baja presión, menos deformación, menos desgaste y, por lo tanto, un buen mantenimiento de precisión. Sin embargo, el orificio del cono trigonal es difícil de mecanizar, el costo de mecanizado es alto, no es compatible con los tortureros de herramientas existentes y el ajuste será auto-bloqueo.
Haga clic para ver productos relacionados
Tiempo de publicación: Mar-17-2023
