Los grifos son herramientas esenciales en el mundo del mecanizado de precisión y se utilizan para producir hilos internos en una variedad de materiales. Están disponibles en diferentes tipos y diseños, cada uno con un propósito específico en el proceso de fabricación.
DIN 371 TAPS de la máquina
El toque de máquina DIN 371 es una opción popular para producir hilos internos en las operaciones de tapping de la máquina. Está diseñado para su uso en agujeros ciegos y a través de una variedad de materiales, como acero, acero inoxidable, aluminio y hierro fundido. Los grifos DIN 371 cuentan con un diseño de flauta recto que permite una evacuación eficiente de chips durante el proceso de golpe. Este diseño es particularmente útil al mecanizar materiales que tienden a producir chips largos y finos.
Los grifos de la máquina DIN 371 están disponibles en una variedad de formularios de hilos, incluidos hilos métricos gruesos, hilos métricos finos y hilos gruesos nacionales unificados (UNC). Esta versatilidad los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias, desde la ingeniería automotriz y aeroespacial hasta general.
DIN 376 Tapas de hilo helicoidales
Los grifos de hilos helicoidales DIN 376, también conocidos como grifos de flauta espiral, están diseñados para producir hilos con evacuación de chips mejorada y requisitos de torque reducidos. A diferencia del diseño de flauta recto de los grifos DIN 371, los grifos de flauta espiral cuentan con una configuración de flauta espiral que ayuda a romper y evacuar los chips de manera más efectiva durante el proceso de golpe. Este diseño es particularmente ventajoso al mecanizar materiales que tienden a producir chips cortos y gruesos porque evita que las chips se acumulen y obstruyan en las flautas.
Los grifos DIN 376 son adecuados para agujeros ciego y a través de los agujeros y están disponibles en una variedad de formas de hilos, incluidas las métricas gruesas, mínimas mínimas y unificadas nacionales (UNC). A menudo se usa en aplicaciones donde la evacuación eficiente de chips es crítica, como cuando se produce grandes cantidades de componentes roscados.
Aplicaciones de los grifos de la máquina
Los grifos de máquinas, incluidos los grifos DIN 371 y DIN 376, se utilizan ampliamente en operaciones de mecanizado de precisión en una amplia gama de industrias. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
1. Industria automotriz: los grifos se utilizan para producir componentes automotrices como componentes del motor, componentes de transmisión y componentes del chasis. La capacidad de crear hilos internos precisos es fundamental para garantizar el ensamblaje y el funcionamiento adecuados de estos componentes.
2. Industria aeroespacial: los grifos juegan un papel clave en la fabricación de componentes aeroespaciales, ya que las tolerancias estrechas y la alta precisión son esenciales. La industria aeroespacial a menudo requiere grifos de alto rendimiento para los materiales de roscado como titanio, aluminio y acero de alta resistencia.
3. Ingeniería general: los grifos se utilizan ampliamente en ingeniería general, incluida la producción de productos de consumo, maquinaria industrial y herramientas. Son esenciales para crear conexiones roscadas en una variedad de materiales, desde plásticos y compuestos hasta metales ferrosos y no ferrosos.
Consejos para usar grifos
Para lograr los mejores resultados al usar los grifos de la máquina, es importante seguir las mejores prácticas y considerar los siguientes consejos:
1. Selección de herramienta adecuada: seleccione el toque apropiado basado en el material de subproceso que se mecanizará y el tipo de rosca requerida. Considere factores como la dureza del material, las características de formación de chips y los requisitos de tolerancia a los hilos.
2. Lubricación: use el fluido o lubricante de corte derecho para reducir la fricción y la generación de calor durante el tapping. La lubricación adecuada ayuda a extender la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad del hilo.
3. Velocidad y velocidad de alimentación: ajuste la velocidad de corte y la velocidad de alimentación en función del material que se aprovechará para optimizar la formación de chips y el rendimiento de la herramienta. Consulte al fabricante TAP para obtener recomendaciones para la velocidad específica y los parámetros de alimentación.
4. Mantenimiento de la herramienta: inspeccione y mantenga regularmente grifos para garantizar bordes de corte fuertes y una geometría de herramienta adecuada. Los grifos opacos o dañados dan como resultado una mala calidad de los hilos y un desgaste de herramientas prematuros.
5. Evacuación de chips: use un diseño de toque apropiado para la configuración del material y el orificio para garantizar una evacuación efectiva de chips. Retire los chips regularmente durante el tapping para evitar la acumulación de chips y la rotura de la herramienta.
Tiempo de publicación: jun-06-2024
