1. Elija de acuerdo con la zona de tolerancia del grifo
Los grifos de la máquina doméstica están marcados con el código de la zona de tolerancia del diámetro de tolerancia: H1, H2 y H3, respectivamente, indican las diferentes posiciones de la zona de tolerancia, pero el valor de tolerancia es el mismo. El código de la zona de tolerancia de los grifos manuales es H4, el valor de tolerancia, el error de tono y ángulo son más grandes que los grifos de la máquina, y el material, el tratamiento térmico y el proceso de producción no son tan buenos como los grifos de la máquina.
H4 puede no estar marcado según sea necesario. Los calificaciones de la zona de tolerancia de hilo interno que pueden procesarse mediante la zona de tolerancia de tolerancia de TAP son los siguientes: el código de la zona de tolerancia de TAP es aplicable a los grados internos de la zona de tolerancia de hilo H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Algunas compañías usan grifos importados a menudo están marcados por los fabricantes alemanes como ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (el estándar internacional ISO1-3 es equivalente a la norma nacional H1-3), de modo que el código de la zona de tolerancia de TAP y la zona de tolerancia interna de hilo procesable lo marcan.
Elegir el estándar de hilo actualmente hay tres estándares comunes para hilos comunes: métrica, imperial y unificada (también conocida como estadounidense). El sistema métrico es un hilo con un ángulo de perfil de dientes de 60 grados en milímetros.
2. Elija de acuerdo con el tipo de toque
Lo que a menudo usamos son: grifos de flauta recto, grifos de flauta espiral, grifos de punto espiral, grifos de extrusión, cada uno con sus propias ventajas.
Los grifos de flauta rectos tienen la versatilidad más fuerte, se pueden procesar el metal no ferroso o el metal ferroso, y el precio es el más barato. Sin embargo, la pertinencia también es pobre, todo se puede hacer, nada es lo mejor. La parte del cono de corte puede tener 2, 4 y 6 dientes. El cono corto se usa para agujeros no a través, y el cono largo se usa a través de agujeros. Mientras el orificio inferior sea lo suficientemente profundo, el cono de corte debe ser el mayor tiempo posible, para que haya más dientes que compartan la carga de corte y la vida útil es más larga.
Los grifos de flauta en espiral son más adecuados para procesar hilos de agujeros no a través, y los chips se descargan hacia atrás durante el procesamiento. Debido al ángulo de la hélice, el ángulo de rastrillo de corte real del grifo aumentará con el aumento del ángulo de la hélice. La experiencia nos dice: para procesar metales ferrosos, el ángulo de la hélice debe ser más pequeño, generalmente alrededor de 30 grados, para garantizar la resistencia de los dientes espirales. Para procesar metales no ferrosos, el ángulo de la hélice debe ser más grande, que puede ser de alrededor de 45 grados, y el corte debe ser más agudo.
El chip se descarga hacia adelante cuando el hilo es procesado por el toque de punto. Su diseño de tamaño central es relativamente grande, la fuerza es mejor y puede soportar fuerzas de corte más grandes. El efecto del procesamiento de metales no ferrosos, acero inoxidable y metales ferrosos es muy bueno, y los grifos de punta de tornillo deben usarse preferentemente para las roscas de agujeros.
Los grifos de extrusión son más adecuados para procesar metales no ferrosos. A diferencia del principio de funcionamiento de los grifos de corte anteriores, extruye metal para que se deforma y forme roscas internas. La fibra de metal de hilo interno extruido es continuo, con alta resistencia a la tensión y corte, y buena rugosidad de la superficie. Sin embargo, los requisitos para el orificio inferior del grifo de extrusión son más altos: demasiado grande, y la cantidad de metal base es pequeña, lo que resulta en el diámetro interno del rosco es demasiado grande y la resistencia no es suficiente. Si es demasiado pequeño, el metal cerrado y extruido no tiene a dónde ir, lo que hace que el grifo se rompa.
Tiempo de publicación: Dic-13-2021
