1. Elija según la zona de tolerancia del grifo.
Los machos de máquina domésticos están marcados con el código de la zona de tolerancia del diámetro de paso: H1, H2 y H3 indican respectivamente las diferentes posiciones de la zona de tolerancia, pero el valor de tolerancia es el mismo. El código de zona de tolerancia de los machos de roscar manuales es H4, el valor de tolerancia, el error de paso y ángulo son mayores que los de los machos de máquina, y el material, el tratamiento térmico y el proceso de producción no son tan buenos como los de los machos de máquina.
Es posible que H4 no esté marcado como se requiere. Los grados de la zona de tolerancia de rosca interna que pueden procesarse mediante la zona de tolerancia de paso de macho son los siguientes: El código de zona de tolerancia de rosca interna es aplicable a los grados de zona de tolerancia de rosca interna H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Algunas empresas utilizan grifos importados que los fabricantes alemanes suelen marcar como ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (el estándar internacional ISO1-3 es equivalente al estándar nacional H1-3), de modo que el código de zona de tolerancia del grifo y la zona de tolerancia de rosca interna procesable estén marcados.
Elección del estándar de rosca Actualmente existen tres estándares comunes para roscas comunes: métrico, imperial y unificado (también conocido como americano). El sistema métrico es una rosca con un ángulo de perfil de diente de 60 grados en milímetros.
2. Elige según el tipo de grifo.
Los que utilizamos frecuentemente son: machos de flauta recta, machos de flauta en espiral, machos de roscar con punta en espiral, machos de extrusión, cada uno con sus propias ventajas.
Los grifos de flauta recta tienen la mayor versatilidad, se pueden procesar metales no ferrosos o ferrosos con orificio pasante o sin orificio pasante y el precio es el más barato. Sin embargo, la pertinencia también es pobre, todo se puede hacer, nada es mejor. La parte cónica de corte puede tener 2, 4 y 6 dientes. El cono corto se utiliza para agujeros no pasantes y el cono largo se utiliza para agujeros pasantes. Siempre que el orificio inferior sea lo suficientemente profundo, el cono de corte debe ser lo más largo posible, de modo que haya más dientes que compartan la carga de corte y la vida útil sea más larga.
Los machos de flauta en espiral son más adecuados para procesar roscas con orificios no pasantes y las virutas se descargan hacia atrás durante el procesamiento. Debido al ángulo de la hélice, el ángulo de ataque de corte real del macho aumentará con el aumento del ángulo de la hélice. La experiencia nos dice: Al procesar metales ferrosos, el ángulo de la hélice debe ser menor, generalmente de unos 30 grados, para garantizar la resistencia de los dientes en espiral. Para el procesamiento de metales no ferrosos, el ángulo de la hélice debe ser mayor, que puede rondar los 45 grados, y el corte debe ser más afilado.
El chip se descarga hacia adelante cuando el hilo es procesado por el grifo puntual. Su diseño de tamaño de núcleo es relativamente grande, la resistencia es mejor y puede soportar fuerzas de corte mayores. El efecto del procesamiento de metales no ferrosos, acero inoxidable y metales ferrosos es muy bueno, y los machos de roscar deben usarse preferentemente para roscas de orificio pasante.
Los machos de extrusión son más adecuados para procesar metales no ferrosos. A diferencia del principio de funcionamiento de los machos de corte anteriores, extruye metal para deformarlo y formar roscas internas. La fibra metálica de rosca interna extruida es continua, con alta resistencia a la tracción y al corte, y buena rugosidad superficial. Sin embargo, los requisitos para el orificio inferior del grifo de extrusión son mayores: demasiado grande y la cantidad de metal base es pequeña, lo que resulta en un diámetro interno de la rosca demasiado grande y la resistencia no es suficiente. Si es demasiado pequeño, el metal encerrado y extruido no tiene adónde ir, lo que provoca que el grifo se rompa.
Hora de publicación: 13-dic-2021
