Hoy compartiré cómo seleccionar una broca de ejercicio a través de tres condiciones básicas delbrote de perforación, que son: material, recubrimiento y características geométricas.
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Cómo elegir el material del taladro
Los materiales se pueden dividir aproximadamente en tres tipos: acero de alta velocidad, acero de alta velocidad que contiene cobalto y carburo sólido.
Acero de alta velocidad (HSS):
El acero de alta velocidad es actualmente el material de herramienta de corte más utilizado y barato. La broca de acero de alta velocidad se puede utilizar no solo en simulacros eléctricos a mano, sino también en ambientes con una mejor estabilidad, como las máquinas de perforación. Otra razón para la longevidad del acero de alta velocidad puede ser que la herramienta hecha de acero de alta velocidad puede ser molido repetidamente. Debido a su bajo precio, no solo se usa para moler en brocas, sino que también se usa ampliamente para girar las herramientas.
Acero de alta velocidad de cobalto (HSSCO):
El acero de alta velocidad que contiene cobalto tiene mejor dureza y dureza roja que el acero de alta velocidad, y el aumento de la dureza también mejora su resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo sacrifica parte de su dureza. Lo mismo que el acero de alta velocidad: se pueden usar para mejorar el número de veces mediante la molienda.
Carburo (carburo):
El carburo cementado es un material compuesto a base de metal. Entre ellos, el carburo de tungsteno se usa como matriz, y algunos materiales de otros materiales se usan como aglutinante para ser sinterizados por una serie de procesos complejos como la prensa isostática caliente. En comparación con el acero de alta velocidad en términos de dureza, dureza roja, resistencia al desgaste, etc., hay una gran mejora, pero el costo de las herramientas de carburo cementadas también es mucho más costoso que el acero de alta velocidad. El carburo tiene más ventajas que los materiales de herramientas anteriores en términos de vida de herramientas y velocidad de procesamiento. En la repetida molienda de herramientas, se requieren herramientas de molienda profesional.
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Cómo elegir un recubrimiento de ejercicios
Los recubrimientos se pueden clasificar aproximadamente en los siguientes cinco tipos de acuerdo con el alcance de uso.
Sin recubrimiento:
Los cuchillos sin recubrimiento son los más baratos y generalmente se usan para mecanizar materiales más suaves, como aleaciones de aluminio y acero suave.
Revestimiento de óxido negro:
Los recubrimientos oxidados pueden proporcionar una mejor lubricidad que las herramientas sin recubrimiento, y también son mejores en términos de oxidación y resistencia al calor, y pueden aumentar la vida útil en más del 50%.
Recubrimiento de nitruro de titanio:
El nitruro de titanio es el material de recubrimiento más común y no es adecuado para procesar materiales con dureza relativamente alta y alta temperatura de procesamiento.
Recubrimiento de carbonitruro de titanio:
El carbonitruro de titanio se desarrolla a partir de nitruro de titanio y tiene una alta temperatura y resistencia al desgaste, generalmente púrpura o azul. Se usa para mecanizar piezas de trabajo de hierro fundido en el taller HAAS.
Recubrimiento de titanio de nitruro de aluminio:
El nitruro de titanio de aluminio es más resistente a las altas temperaturas que todos los recubrimientos anteriores, por lo que se puede usar en entornos de corte más altos. Por ejemplo, procesar superaltas. También es adecuado para el procesamiento de acero y acero inoxidable, pero debido a los elementos que contienen aluminio, se producirán reacciones químicas al procesar aluminio, por lo que evite procesar materiales que contienen aluminio.
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Geometría de brote de perforación
Las características geométricas se pueden dividir en las siguientes 3 partes:
Longitud
La relación de longitud a diámetro se llama doble diámetro, y cuanto más pequeña es el doble diámetro, mejor es la rigidez. Seleccionar un taladro con la longitud del borde solo para la eliminación de chips y la longitud corta del voladizo puede mejorar la rigidez durante el mecanizado, aumentando así la vida útil de la herramienta. Es probable que la longitud insuficiente de la cuchilla dañe el taladro.
Ángulo de punta de perforación
Un ángulo de punta de perforación de 118 ° es probablemente el más común en el mecanizado y a menudo se usa para metales blandos como el acero suave y el aluminio. El diseño de este ángulo generalmente no es egoísta, lo que significa que es inevitable mecanizar el orificio de centrado primero. El ángulo de punta de perforación de 135 ° generalmente tiene una función de egoísta. Dado que no hay necesidad de mecanizar el orificio de centrado, esto hará que sea innecesario perforar el orificio de centrado por separado, ahorrando así mucho tiempo.
Ángulo hélice
Un ángulo de hélice de 30 ° es una buena opción para la mayoría de los materiales. Pero para entornos que requieren una mejor evacuación de chips y una vanguardia más fuerte, se puede seleccionar un taladro con un ángulo de hélice más pequeño. Para materiales difíciles de mecanizar como el acero inoxidable, se puede seleccionar un diseño con un ángulo de hélice más grande para transmitir el par.
Tiempo de publicación: Jun-02-2022
