Parte 1
En el mundo de la fabricación y la ingeniería de precisión, el portaherramientas de expansión se ha convertido en una solución innovadora, que revoluciona el proceso de sujeción y establece nuevos estándares de rendimiento. En el centro de su diseño se encuentra el principio de expansión y contracción térmica, lo que lo distingue como un elemento revolucionario en la industria.
Principio de sujeción del portaherramientas de expansión El portaherramientas de expansión funciona según el principio fundamental de expansión y contracción térmica, aprovechando el poder del calor para lograr una sujeción óptima. Mediante la utilización de un dispositivo de inducción de calor, la porción de sujeción de la herramienta sufre un calentamiento rápido, provocando la expansión del diámetro interior del portaherramientas. Posteriormente, la herramienta se inserta sin problemas en el portaherramientas expandido y, al enfriarse, el portaherramientas se contrae, ejerciendo una fuerza de sujeción uniforme con ausencia de componentes de sujeción mecánicos.
parte 2
Características del portaherramientas de expansión Esta innovadora solución de sujeción cuenta con una variedad de características impresionantes que la distinguen de los métodos tradicionales:
Deflexión mínima de la herramienta (≤3μm) y fuerza de sujeción robusta gracias a una sujeción uniforme
Diseño compacto y simétrico con pequeñas dimensiones externas, lo que lo hace ideal para mecanizado de cavidades profundas.
Adaptabilidad versátil al mecanizado de alta velocidad, que ofrece ventajas significativas en procesos de mecanizado de desbaste y acabado.
Velocidad de corte, avance y acabado superficial mejorados, lo que en última instancia extiende la vida útil tanto de la herramienta como del husillo.
Las herramientas de carburo sólido sujetas con el portaherramientas de expansión pueden experimentar un aumento notable en la vida útil de la herramienta de más del 30 %, junto con una mejora de la eficiencia del 30 %, consolidando su estatus como portaherramientas de sujeción de alta precisión y rigidez.
Uso del portaherramientas de expansión Para maximizar el potencial del portaherramientas de expansión, se recomienda emplearlo para sujetar herramientas con mangos cilíndricos. Las herramientas con un diámetro inferior a 6 mm deben cumplir con una tolerancia de vástago de h5, mientras que aquellas con un diámetro de 6 mm o más deben seguir una tolerancia de vástago de h6. Si bien el portaherramientas de expansión es compatible con diversos materiales de herramientas, como acero de alta velocidad, carburo sólido y metales pesados, el carburo sólido es la opción preferida para un rendimiento óptimo.
parte 3
Métodos de uso y notas de seguridad para el portaherramientas de expansión Como ocurre con cualquier herramienta avanzada, es primordial comprender el uso correcto y cumplir con los protocolos de seguridad. Durante la instalación o extracción de herramientas, es fundamental tener en cuenta que el portaherramientas de expansión puede generar temperaturas superiores a los 300 grados, con un tiempo de calentamiento típico que oscila entre 5 y 10 segundos. Por seguridad, es imperativo evitar el contacto con las partes calientes del portaherramientas durante el proceso de sujeción y usar guantes de amianto durante la manipulación del portaherramientas, mitigando cualquier riesgo de quemaduras.
Sostenibilidad y durabilidad El portaherramientas de expansión no solo es un modelo de innovación y eficiencia, sino que también representa longevidad y confiabilidad. Con una vida útil mínima superior a 3 años, es un testimonio de su construcción duradera y su impacto sostenible en las operaciones de fabricación.
En conclusión, el portaherramientas de expansión representa un salto adelante en la tecnología de sujeción, ofreciendo precisión, eficiencia y confiabilidad incomparables. Con su impacto transformador en el panorama manufacturero, ha consolidado su estatus como herramienta esencial para la ingeniería de precisión moderna.
Hora de publicación: 28 de febrero de 2024
