Parte 1
Sobrecorte de la pieza:
razón:
1) Para que el cortador rebote, la herramienta no es lo suficientemente fuerte y es demasiado larga o demasiado pequeña, lo que hace que la herramienta rebote.
2) Operación incorrecta por parte del operador.
3) Margen de corte desigual (por ejemplo: deje 0,5 en el lado de la superficie curva y 0,15 en la parte inferior) 4) Parámetros de corte inadecuados (por ejemplo: la tolerancia es demasiado grande, el ajuste SF es demasiado rápido, etc.)
mejorar:
1) Utilice el principio del cortador: puede ser grande pero no pequeño, puede ser corto pero no largo.
2) Agregue el procedimiento de limpieza de esquinas e intente mantener el margen lo más uniforme posible (el margen en el costado y en la parte inferior debe ser consistente).
3) Ajustar razonablemente los parámetros de corte y redondear las esquinas con amplios márgenes.
4) Utilizando la función SF de la máquina herramienta, el operador puede ajustar la velocidad para lograr el mejor efecto de corte de la máquina herramienta.
Parte 2
Problema de ajuste de herramientas
razón:
1) El operador no es preciso cuando opera manualmente.
2) La herramienta está mal sujeta.
3) La cuchilla del cortador volante es incorrecta (el cortador volante tiene ciertos errores).
4) Hay un error entre el cortador R, el cortador plano y el cortador volante.
mejorar:
1) Las operaciones manuales deben comprobarse cuidadosamente y repetidamente y la herramienta debe colocarse en el mismo punto tanto como sea posible.
2) Al instalar la herramienta, límpiela con una pistola de aire comprimido o límpiela con un trapo.
3) Cuando es necesario medir la hoja del cortador volante en el portaherramientas y pulir la superficie inferior, se puede utilizar una hoja.
4) Un procedimiento de configuración de herramientas separado puede evitar errores entre la cortadora R, la cortadora plana y la cortadora volante.
parte 3
Programación del colisionador
razón:
1) La altura de seguridad no es suficiente o no está ajustada (la fresa o el mandril golpean la pieza durante el avance rápido G00).
2) La herramienta en la lista de programas y la herramienta del programa real están escritas incorrectamente.
3) La longitud de la herramienta (longitud de la hoja) y la profundidad de procesamiento real en la hoja del programa están escritas incorrectamente.
4) La búsqueda de profundidad del eje Z y la búsqueda real del eje Z están escritas incorrectamente en la hoja del programa.
5) Las coordenadas se configuran incorrectamente durante la programación.
mejorar:
1) Mida con precisión la altura de la pieza de trabajo y asegúrese de que la altura segura esté por encima de la pieza de trabajo.
2) Las herramientas en la lista de programas deben ser consistentes con las herramientas reales del programa (intente usar la lista de programas automática o use imágenes para generar la lista de programas).
3) Mida la profundidad real del procesamiento en la pieza de trabajo y escriba claramente la longitud y la longitud de la hoja de la herramienta en la hoja del programa (generalmente la longitud de la abrazadera de la herramienta es 2-3 mm más alta que la pieza de trabajo y la longitud de la hoja es 0,5-1,0). MM).
4) Tome el número real del eje Z en la pieza de trabajo y escríbalo claramente en la hoja del programa.(Esta operación generalmente se escribe manualmente y debe verificarse repetidamente).
parte 4
Operador de colisionador
razón:
1) Error de configuración de herramienta del eje Z de profundidad·.
2) Se alcanza el número de puntos y la operación es incorrecta (como: búsqueda unilateral sin radio de alimentación, etc.).
3) Utilice la herramienta incorrecta (por ejemplo: utilice la herramienta D4 con la herramienta D10 para procesar).
4) El programa salió mal (por ejemplo: A7.NC pasó a A9.NC).
5) El volante gira en la dirección incorrecta durante la operación manual.
6) Presione en la dirección incorrecta durante el avance rápido manual (por ejemplo: -X presione +X).
mejorar:
1) Al realizar un ajuste profundo de la herramienta en el eje Z, debe prestar atención al lugar donde se coloca la herramienta.(Superficie inferior, superficie superior, superficie de análisis, etc.).
2) Verifique el número de visitas y operaciones repetidamente una vez finalizado.
3) Al instalar la herramienta, verifíquela repetidamente con la hoja del programa y el programa antes de instalarla.
4) El programa deberá seguirse uno a uno en orden.
5) Cuando se utiliza la operación manual, el propio operador debe mejorar su habilidad en el manejo de la máquina herramienta.
6) Cuando se mueve manualmente rápidamente, primero puede elevar el eje Z hasta la pieza de trabajo antes de moverla.
parte 5
Precisión de la superficie
razón:
1) Los parámetros de corte no son razonables y la superficie de la pieza de trabajo es rugosa.
2) El filo de la herramienta no está afilado.
3) La sujeción de la herramienta es demasiado larga y la holgura de la hoja es demasiado larga.
4) La eliminación de virutas, el soplado de aire y el lavado de aceite no son buenos.
5) Método de alimentación de la herramienta de programación (puede intentar considerar el fresado vertical).
6) La pieza de trabajo tiene rebabas.
mejorar:
1) Los parámetros de corte, tolerancias, tolerancias, ajustes de velocidad y avance deben ser razonables.
2) La herramienta requiere que el operador la revise y reemplace de vez en cuando.
3) Al sujetar la herramienta, se requiere que el operador mantenga la abrazadera lo más corta posible y la hoja no debe ser demasiado larga para evitar el aire.
4) Para cortes con cuchillas planas, cuchillas R y cuchillas de punta redonda, los ajustes de velocidad y avance deben ser razonables.
5) La pieza de trabajo tiene rebabas: está directamente relacionado con nuestra máquina herramienta, herramienta y método de alimentación de herramienta, por lo que debemos comprender el rendimiento de la máquina herramienta y compensar los bordes con rebabas.
Parte 6
borde astillado
1) Avance demasiado rápido: reduzca la velocidad a una velocidad de avance adecuada.
2) El avance es demasiado rápido al comienzo del corte; reduzca la velocidad de avance al comienzo del corte.
3) Abrazadera suelta (herramienta) - abrazadera.
4) Abrazadera suelta (pieza de trabajo) - abrazadera.
5) Rigidez insuficiente (herramienta): utilice la herramienta más corta permitida, sujete el mango más profundamente e intente fresar.
6) El filo de la herramienta está demasiado afilado: cambie el ángulo del filo frágil, filo primario.
7) La máquina herramienta y el portaherramientas no son lo suficientemente rígidos: utilice una máquina herramienta y un portaherramientas con buena rigidez.
parte 7
úsese y tírese
1) La velocidad de la máquina es demasiado rápida: reduzca la velocidad y agregue suficiente refrigerante.
2) Materiales endurecidos: utilice herramientas de corte y materiales de herramientas avanzados y aumente los métodos de tratamiento de superficies.
3) Adhesión de las virutas: cambie la velocidad de alimentación, el tamaño de las virutas o utilice aceite refrigerante o una pistola de aire para limpiar las virutas.
4) La velocidad de avance es inadecuada (demasiado baja): aumente la velocidad de avance y pruebe a reducir el fresado.
5) El ángulo de corte no es apropiado; cámbielo a un ángulo de corte apropiado.
6) El ángulo de alivio principal de la herramienta es demasiado pequeño; cámbielo a un ángulo de alivio mayor.
parte 8
patrón de vibración
1) La velocidad de avance y corte es demasiado rápida: corrija la velocidad de avance y corte.
2) Rigidez insuficiente (máquina herramienta y portaherramientas): utilice mejores máquinas herramienta y portaherramientas o cambie las condiciones de corte
3) El ángulo de relieve es demasiado grande: cámbielo a un ángulo de relieve más pequeño y procese el borde (use una piedra de afilar para afilar el borde una vez)
4) Sujete flojo: sujete la pieza de trabajo
5) Considere la velocidad y la cantidad de avance
La relación entre los tres factores de velocidad, avance y profundidad de corte es el factor más importante para determinar el efecto de corte.Un avance y una velocidad inadecuados a menudo provocan una reducción de la producción, una mala calidad de la pieza de trabajo y daños graves a las herramientas.
Hora de publicación: 03-ene-2024
