Parte 1
Excelente de la pieza de trabajo:
razón:
1) Para rebotar el cortador, la herramienta no es lo suficientemente fuerte y es demasiado larga o demasiado pequeña, lo que hace que la herramienta rebote.
2) Operación inadecuada por parte del operador.
3) Subsidio de corte desigual (por ejemplo: deje 0.5 en el lado de la superficie curva y 0.15 en la parte inferior) 4) Parámetros de corte incorrectos (por ejemplo: la tolerancia es demasiado grande, la configuración de SF es demasiado rápida, etc.)
mejorar:
1) Use el principio del cortador: puede ser grande pero no pequeño, puede ser corto pero no largo.
2) Agregue el procedimiento de limpieza de la esquina e intente mantener el margen lo más posible (el margen en el lado y la parte inferior deben ser consistentes).
3) Ajuste razonablemente los parámetros de corte y redondee las esquinas con grandes márgenes.
4) Usando la función SF de la máquina herramienta, el operador puede ajustar la velocidad para lograr el mejor efecto de corte de la máquina herramienta.
Parte 2
Problema de configuración de herramientas
razón:
1) El operador no es preciso cuando funciona manualmente.
2) La herramienta está sujetada incorrectamente.
3) La cuchilla en el cortador volador es incorrecta (el cortador volador en sí tiene ciertos errores).
4) Hay un error entre el cortador R, el cortador plano y el cortador volador.
mejorar:
1) Las operaciones manuales deben verificarse cuidadosamente repetidamente, y la herramienta debe establecerse en el mismo punto tanto como sea posible.
2) Al instalar la herramienta, soplela con una pistola de aire o límpiela con un trapo.
3) Cuando la cuchilla en el cortador volador debe medirse en el soporte de la herramienta y la superficie inferior está pulida, se puede usar una cuchilla.
4) Un procedimiento de configuración de herramientas separado puede evitar errores entre el cortador R, el cortador plano y el cortador volador.
Parte 3
Colisionante
razón:
1) La altura de seguridad no es suficiente o no se establece (el cortador o el chuck golpea la pieza de trabajo durante la alimentación rápida G00).
2) La herramienta en la lista de programas y la herramienta real del programa se escriben incorrectamente.
3) La longitud de la herramienta (longitud de la cuchilla) y la profundidad de procesamiento real en la hoja del programa se escriben incorrectamente.
4) La búsqueda de eje Z de profundidad y la búsqueda real del eje Z se escriben incorrectamente en la hoja del programa.
5) Las coordenadas se establecen incorrectamente durante la programación.
mejorar:
1) Mida con precisión la altura de la pieza de trabajo y asegúrese de que la altura segura esté por encima de la pieza de trabajo.
2) Las herramientas en la lista de programas deben ser consistentes con las herramientas reales del programa (intente usar la lista automática de programas o usar imágenes para generar la lista de programas).
3) Mida la profundidad de procesamiento real en la pieza de trabajo y escriba claramente la longitud y la longitud de la cuchilla de la herramienta en la hoja del programa (generalmente la longitud de la abrazadera de la herramienta es 2-3 mm más alta que la pieza de trabajo, y la longitud de la cuchilla es 0.5-1.0 mm).
4) Tome el número real del eje Z en la pieza de trabajo y escríbelo claramente en la hoja del programa. (Esta operación generalmente se escribe manualmente y debe verificarse repetidamente).
Parte 4
Operador de colección
razón:
1) Error de configuración de la herramienta del eje z de profundidad ·.
2) El número de puntos es alcanzado y la operación es incorrecta (como: recuperación unilateral sin radio de alimentación, etc.).
3) Use la herramienta incorrecta (por ejemplo: Use la herramienta D4 con la herramienta D10 para el procesamiento).
4) El programa salió mal (por ejemplo: A7.NC fue a A9.NC).
5) La rueda de mano gira en la dirección incorrecta durante la operación manual.
6) Presione la dirección incorrecta durante el camino rápido manual (por ejemplo: -x Press +X).
mejorar:
1) Al realizar la configuración de la herramienta del eje Z profundo, debe prestar atención a dónde se establece la herramienta. (Superficie inferior, superficie superior, superficie de análisis, etc.).
2) Verifique el número de éxitos y operaciones repetidamente después de la finalización.
3) Al instalar la herramienta, verifíquela repetidamente con la hoja del programa y el programa antes de instalarla.
4) El programa debe seguirse uno por uno en orden.
5) Al usar la operación manual, el propio operador debe mejorar su competencia en la operación de la máquina herramienta.
6) Cuando se mueva manualmente rápidamente, primero puede elevar el eje Z al pie de trabajo antes de moverse.
Parte 5
Precisión de la superficie
razón:
1) Los parámetros de corte no son razonables y la superficie de la pieza de trabajo es áspera.
2) El borde de corte de la herramienta no es afilado.
3) La sujeción de la herramienta es demasiado larga y el espacio libre de la cuchilla es demasiado largo.
4) La eliminación de chips, el soplado de aire y el enjuague de aceite no son buenos.
5) Método de alimentación de herramientas de programación (puede intentar considerar la fresación de baja).
6) La pieza de trabajo tiene rebabas.
mejorar:
1) Los parámetros de corte, tolerancias, asignaciones, velocidad y configuración de alimentación deben ser razonables.
2) La herramienta requiere que el operador lo verifique y lo reemplace de vez en cuando.
3) Al sujetar la herramienta, se requiere que el operador mantenga la abrazadera lo más corta posible, y la cuchilla no debe ser demasiado larga para evitar el aire.
4) Para el recorte hacia abajo con cuchillos planos, cuchillos R y cuchillos de nariz redondos, la velocidad y la configuración de alimentación deben ser razonables.
5) La pieza de trabajo tiene rebabas: está directamente relacionada con nuestra máquina herramienta, herramienta y método de alimentación de herramientas, por lo que necesitamos comprender el rendimiento de la máquina herramienta y compensar los bordes con rebabas.
Parte 6
ritmo
1) Alimente demasiado rápido: disminuya hasta una velocidad de alimentación adecuada.
2) La alimentación es demasiado rápida al comienzo del corte, disminuya la velocidad de alimentación al comienzo del corte.
3) Sugubra suelta (herramienta) - abrazadera.
4) Subgadora suelta (pieza de trabajo) - abrazadera.
5) Rigidez insuficiente (herramienta): use la herramienta más corta permitida, sujete el mango más profundo e intente fresar.
6) El borde de corte de la herramienta es demasiado agudo: cambie el ángulo frágil de borde de corte, borde primario.
7) La máquina herramienta y el soporte de la herramienta no son lo suficientemente rígidos: use una máquina herramienta y un soporte para la herramienta con buena rigidez.
Parte 7
desgaste
1) La velocidad de la máquina es demasiado rápida: disminuya la velocidad y agregue suficiente refrigerante.
2) Herramientas de corte avanzadas de uso de materiales endurecidos y materiales de herramientas, y aumentar los métodos de tratamiento de superficie.
3) Adhesión de chips: cambie la velocidad de alimentación, el tamaño del chip o use aceite de enfriamiento o una pistola de aire para limpiar las papas fritas.
4) La velocidad de alimentación es inapropiada (demasiado baja): aumente la velocidad de alimentación e intente la molienda.
5) El ángulo de corte es inapropiado: cámbielo a un ángulo de corte apropiado.
6) El ángulo de alivio primario de la herramienta es demasiado pequeño: cámbielo a un ángulo de alivio mayor.
Parte 8
patrón de vibración
1) La velocidad de alimentación y de corte son demasiado rápidas: corregir la velocidad de alimentación y la velocidad de corte
2) Rigidez insuficiente (máquina herramienta y soporte de herramientas) -El Máquinas herramientas y titulares de herramientas o cambie las condiciones de corte
3) El ángulo de alivio es demasiado grande: cámbielo a un ángulo de alivio más pequeño y procese el borde (use una piedra de agua para afilar el borde una vez)
4) Agarra suelta-Clamp the Work pieza
5) Considere la velocidad y la cantidad de alimentación
La relación entre los tres factores de velocidad, alimentación y profundidad de corte es el factor más importante para determinar el efecto de corte. La alimentación y la velocidad inapropiados a menudo conducen a una producción reducida, una calidad de obra de trabajo deficiente y daños graves en las herramientas.
Tiempo de publicación: enero-03-2024
