1. El diámetro del orificio inferior es demasiado pequeño.
Por ejemplo, al procesar roscas M5×0,5 de materiales metálicos ferrosos, se debe utilizar una broca de 4,5 mm de diámetro para hacer un orificio inferior con un macho de cortar. Si se utiliza incorrectamente una broca de 4,2 mm para hacer un orificio inferior, la parte que debe cortarse con elgrifoinevitablemente aumentará durante el golpeteo. , lo que a su vez rompe el grifo. Se recomienda elegir el diámetro correcto del orificio inferior según el tipo de grifo y el material de la pieza de roscado. Si no hay una broca totalmente calificada, puede elegir una más grande.
2. Abordar el problema material
El material de la pieza de grifo no es puro y hay puntos duros o poros en algunas partes, lo que hará que el grifo pierda el equilibrio y se rompa instantáneamente.
3. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión delgrifo
La máquina herramienta y el cuerpo de sujeción también son muy importantes, especialmente para machos de roscar de alta calidad, solo una determinada máquina herramienta de precisión y un cuerpo de sujeción pueden ejercer el rendimiento del macho. Es común que la concentricidad no sea suficiente. Al comienzo del roscado, la posición inicial del macho es incorrecta, es decir, el eje del husillo no es concéntrico con la línea central del orificio inferior y el torque es demasiado grande durante el proceso de roscado, que es la razón principal. por la rotura del grifo.
4. La calidad del fluido de corte y del aceite lubricante no es buena.
Hay problemas con la calidad del fluido de corte y el aceite lubricante, y la calidad de los productos procesados es propensa a sufrir rebabas y otras condiciones adversas, y la vida útil también se reducirá considerablemente.
5. Velocidad de corte y avance irrazonables
Cuando hay un problema en el procesamiento, la mayoría de los usuarios toman medidas para reducir la velocidad de corte y el avance, de modo que la fuerza de propulsión del macho se reduce y la precisión del hilo producida por él se reduce considerablemente, lo que aumenta la rugosidad del superficie del hilo. , el diámetro y la precisión de la rosca no se pueden controlar y, por supuesto, las rebabas y otros problemas son más inevitables. Sin embargo, si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el par resultante es demasiado grande y el macho se rompe fácilmente. La velocidad de corte durante el ataque de la máquina es generalmente de 6 a 15 m/min para el acero; 5-10 m/min para acero templado y revenido o acero más duro; 2-7m/min para acero inoxidable; 8-10m/min para hierro fundido. Para el mismo material, cuanto menor sea el diámetro del grifo, mayor será el valor y cuanto mayor sea el diámetro del grifo, mayor será el valor menor.
Hora de publicación: 15-jul-2022
