1. El diámetro del orificio del orificio inferior es demasiado pequeño
Por ejemplo, al procesar M5 × 0.5 roscas de materiales de metal ferroso, se debe usar una broca de 4.5 mm de diámetro para hacer un orificio inferior con un grifo. Si una broca de 4.2 mm se usa mal para hacer un orificio inferior, la parte que debe ser cortada por elgrifoinevitablemente aumentará durante el tapping. , que a su vez rompe el grifo. Se recomienda elegir el diámetro correcto del orificio inferior de acuerdo con el tipo de grifo y el material de la pieza de tapping. Si no hay una broca totalmente calificada, puede elegir una más grande.
2. Abordar el problema material
El material de la pieza de tapping no es puro, y hay puntos duros o poros en algunas partes, lo que hará que el grifo pierda el equilibrio y se rompa al instante.
3. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión delgrifo
La máquina herramienta y el cuerpo de sujeción también son muy importantes, especialmente para los grifos de alta calidad, solo una cierta máquina herramienta de precisión y el cuerpo de sujeción pueden ejercer el rendimiento del grifo. Es común que la concentricidad no sea suficiente. Al comienzo del tapping, la posición inicial del grifo es incorrecta, es decir, el eje del huso no es concéntrico con la línea central del orificio inferior, y el par es demasiado grande durante el proceso de tapping, que es la razón principal de la rotura del grifo.
4. La calidad del corte de líquido y el aceite lubricante no es buena
Existen problemas con la calidad de cortar líquido y aceite lubricante, y la calidad de los productos procesados es propensa a las rebabas y otras condiciones adversas, y la vida útil también se reducirá considerablemente.
5. Velocidad y alimentación de corte irrazonable
Cuando hay un problema en el procesamiento, la mayoría de los usuarios toman medidas para reducir la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, de modo que la fuerza de propulsión del grifo se reduce, y la precisión de hilo producida por ella se reduce considerablemente, lo que aumenta la rugosidad de la superficie del hilo. , el diámetro del hilo y la precisión del hilo no pueden controlarse, y las rebabas y otros problemas, por supuesto, son más inevitables. Sin embargo, si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el par resultante es demasiado grande y el grifo se rompe fácilmente. La velocidad de corte durante el ataque de la máquina es generalmente de 6-15 m/min para acero; 5-10m/min para acero apagado y templado o acero más duro; 2-7m/min para acero inoxidable; 8-10m/min para hierro fundido. Para el mismo material, cuanto más pequeño es el diámetro del grifo toma el valor más alto, y cuanto mayor es el diámetro del grifo toma el valor más bajo.
Tiempo de publicación: julio-15-2022
