Análisis del problema de rotura de grifo

1. El diámetro del orificio inferior es demasiado pequeño.
Por ejemplo, al procesar roscas M5×0,5 de materiales metálicos ferrosos, se debe utilizar una broca de 4,5 mm de diámetro para realizar un orificio inferior con un macho de corte. Si se utiliza incorrectamente una broca de 4,2 mm para realizar un orificio inferior, la parte que debe cortarse con el macho de corte...grifoLa presión aumentará inevitablemente durante el roscado, lo que a su vez puede romper el macho. Se recomienda elegir el diámetro correcto del fondo del orificio según el tipo de macho y el material de la pieza a roscar. Si no se dispone de una broca adecuada, se puede elegir una más grande.

2. Abordar el problema material
El material de la pieza de golpeteo no es puro, y hay puntos duros o poros en algunas partes, lo que hará que el golpeteo pierda su equilibrio y se rompa instantáneamente.

3. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión de lagrifo
La máquina herramienta y el cuerpo de sujeción también son muy importantes, especialmente para machos de roscar de alta calidad. Solo una máquina herramienta y un cuerpo de sujeción con cierta precisión pueden alcanzar el rendimiento deseado. Es común que la concentricidad sea insuficiente. Al inicio del roscado, la posición inicial del macho es incorrecta; es decir, el eje del husillo no es concéntrico con el centro del orificio inferior y el par de apriete es excesivo durante el roscado, lo que es la principal causa de rotura del macho.

4. La calidad del fluido de corte y del aceite lubricante no es buena.

Existen problemas con la calidad del fluido de corte y del aceite lubricante, y la calidad de los productos procesados ​​es propensa a rebabas y otras condiciones adversas, y la vida útil también se reducirá considerablemente.

5. Velocidad de corte y avance irrazonables

Cuando surge un problema durante el procesamiento, la mayoría de los usuarios toman medidas para reducir la velocidad de corte y la velocidad de avance, lo que reduce la fuerza de propulsión del macho y reduce considerablemente la precisión de la rosca, lo que aumenta la rugosidad de la superficie de la rosca. , el diámetro y la precisión de la rosca no se pueden controlar, y las rebabas y otros problemas son, por supuesto, más inevitables. Sin embargo, si la velocidad de avance es demasiado rápida, el par resultante es demasiado grande y el macho se rompe fácilmente. La velocidad de corte durante el ataque a máquina es generalmente de 6-15 m/min para acero; 5-10 m/min para acero templado y revenido o acero más duro; 2-7 m/min para acero inoxidable; 8-10 m/min para hierro fundido. Para el mismo material, cuanto menor sea el diámetro del macho, mayor será el valor, y cuanto mayor sea el diámetro del macho, menor será el valor.