1. La calidad del grifo no es buena:
Materiales principales, diseño de herramientas, condiciones de tratamiento térmico, precisión de mecanizado, calidad de recubrimiento, etc.
Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección TAP es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado para causar concentración de tensión, y es fácil de romper con la concentración de estrés durante el uso.
La transición de la sección transversal en la unión del vástago y la cuchilla está demasiado cerca del puerto de soldadura, lo que conduce a la superposición del estrés de soldadura compleja y la concentración de tensión en la transición de la sección transversal, lo que resulta en una gran concentración de tensión, lo que hace que el grifo se rompa durante el uso.
Por ejemplo, proceso de tratamiento térmico inadecuado. Durante el tratamiento térmico del grifo, si no se precaliente antes de enfriar, sobrecalentar o exagerar, templar no a tiempo y limpiarse demasiado temprano, puede hacer que el grifo se agriete. Esta es también una razón importante por la cual el rendimiento general de los grifos nacionales no es tan bueno como los grifos importados.
2. Selección inadecuada de grifos:
Los grifos de alta calidad deben usarse para tocar piezas con demasiada dureza, como grifos de alambre de acero de alta velocidad que contienen cobalto, grifos de carburo cementados y grifos recubiertos.
Además, se utilizan diferentes diseños de TAP en diferentes lugares de trabajo. Por ejemplo, el número, el tamaño, el ángulo, etc. de la flauta del chip del grifo tienen un impacto en el rendimiento de eliminación de chips.
3. El grifo no coincide con el material procesado:
Con el aumento continuo de nuevos materiales y dificultades en el procesamiento, para satisfacer esta necesidad, la variedad de materiales de herramientas también está aumentando. Esto requiere elegir el producto de toque correcto antes de tocar.
4. El diámetro del orificio inferior es demasiado pequeño:
Por ejemplo, al mecanizar M5 × 0.5 roscas de materiales de metal ferroso, al usar un grifo de corte, se debe usar un taladro de 4.5 mm de diámetro para hacer el orificio inferior. Si se usa una broca de 4.2 mm para cometer el orificio inferior por error, la parte de corte del grifo aumentará inevitablemente durante el tapping. , Y luego rompa el grifo.
Se recomienda elegir el diámetro correcto del orificio inferior de acuerdo con el tipo de grifo y el material del grifo.
5. Problema material de las piezas de ataque:
El material de la parte de tapping es impuro, y hay puntos duros o poros excesivos localmente, lo que hace que el grifo pierda el equilibrio y se rompa al instante.
6. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión del toque:
Las máquinas herramientas y los cuerpos de sujeción también son muy importantes, especialmente para los grifos de alta calidad. Solo una cierta precisión de máquinas herramientas y cuerpos de sujeción puede ejercer el rendimiento del grifo. Es común que no haya suficiente concentricidad.
Al comienzo del tapping, el posicionamiento del grifo es incorrecto, es decir, el eje del husillo no es concéntrico con la línea central del orificio inferior, y el par es demasiado grande durante el proceso de tapping, que es la razón principal para que el grifo se rompa.
7. La calidad de cortar líquido y aceite lubricante no es buena:
La calidad de cortar fluidos y aceites lubricantes tiene problemas, y la calidad de los productos procesados es propensa a defectos como las rebabas, y la vida útil se reducirá considerablemente.
8. Velocidad de corte irrazonable y tasa de alimentación:
Cuando se producen problemas de mecanizado, la mayoría de los usuarios nacionales reducen la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, de modo que la fuerza de empuje del grifo se reduce y, por lo tanto, la precisión del hilo producida se reduce considerablemente, lo que aumenta la rugosidad de la superficie del hilo. El diámetro del agujero y la precisión de la rosca no se pueden controlar, y los problemas como las rebabas son, por supuesto, más inevitables.
Sin embargo, si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el par resultante es demasiado grande, lo que puede hacer que el grifo se rompa fácilmente. La velocidad de corte durante el tapping de la máquina es generalmente de 6-15 m/min para acero; 5-10m/min para acero apagado y templado o acero más duro; 2-7m/min para acero inoxidable; 8-10m/min para hierro fundido.
Cuando se usa el mismo material, el diámetro del grifo más pequeño toma un valor más alto, y el diámetro del grifo más grande toma un valor más bajo.
9. La tecnología y las habilidades del operador no cumplen con los requisitos:
Todos los problemas anteriores requieren que el operador haga juicios o le den comentarios a los técnicos.
Por ejemplo, al procesar roscas de agujeros ciegos, cuando el grifo está a punto de tocar la parte inferior del orificio, el operador no se da cuenta de que todavía se alimenta a la velocidad de golpe cuando no se alcanza la parte inferior del orificio, o el grifo se rompe mediante la alimentación forzada cuando la extracción de chips no es suave. . Se recomienda que los operadores fortalezcan su sentido de responsabilidad.
De lo anterior se puede ver que hay muchas razones para la rotura del grifo. Las máquinas herramientas, accesorios, piezas de trabajo, procesos, fucks y herramientas, etc. son posibles. Es posible que nunca encuentres la verdadera razón simplemente hablando de ello en papel.
Como ingeniero de aplicaciones de herramientas calificado y responsable, lo más importante es ir al sitio, no solo confiar en la imaginación.
De hecho, ni el equipo de tapping tradicional ni el equipo CNC costoso pueden resolver los problemas mencionados anteriormente en principio. Debido a que la máquina no puede identificar la condición de trabajo del grifo y el par más apropiado requerido, solo repetirá el procesamiento de acuerdo con los parámetros preestablecidos. Solo cuando las piezas mecanizadas se inspeccionen con un medidor de hilo al final, se encontrará que no están calificados, y en este momento es demasiado tarde para descubrirlo.
Incluso si se encuentra, es inútil. No importa cuán caras sean las piezas desechadas, tienen que ser desechadas, y los productos de calidad inferior deben ser arrojados a productos defectuosos.
Por lo tanto, en las grandes empresas, se deben seleccionar los grifos de alta calidad para procesar piezas de trabajo grandes, costosas y precisas.
Por lo tanto, quiero presentarle los grifos MSK HSS, consulte el sitio web para ver más detalles: fabricantes y proveedores de HSS Tap - China HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.com)
Tiempo de publicación: octubre-13-2021
