¿Conoce estos términos: ángulo de hélice, ángulo de punta, filo principal, perfil de flauta? Si no, deberías seguir leyendo. Responderemos preguntas como: ¿Qué es una vanguardia secundaria? ¿Qué es un ángulo de hélice? ¿Cómo afectan el uso en una aplicación?
Por qué es importante saber esto: Los diferentes materiales imponen diferentes exigencias a la herramienta. Por este motivo, la elección de una broca helicoidal con la estructura adecuada es extremadamente importante para el resultado de la perforación.
Echemos un vistazo a las ocho características básicas de una broca helicoidal: ángulo de punta, filo de corte principal, borde de corte de cincel, corte de punta y adelgazamiento de punta, perfil de flauta, núcleo, filo de corte secundario y ángulo de hélice.
Para lograr el mejor rendimiento de corte en diferentes materiales, las ocho características deben coincidir entre sí.
Para ilustrar esto, comparamos las siguientes tres brocas helicoidales entre sí:
- Broca helicoidal DIN 338 , HSS-E
- Brocas helicoidales DIN 338 , HSSE-Co M35
- Broca helicoidal DIN 338, HSS 4341
Ángulo de punta
El ángulo de la punta se encuentra en la cabeza de la broca helicoidal. El ángulo se mide entre los dos filos de corte principales en la parte superior. Es necesario un ángulo de punta para centrar la broca helicoidal en el material.
Cuanto menor sea el ángulo de la punta, más fácil será el centrado en el material. Esto también reduce el riesgo de resbalar en superficies curvas.
Cuanto mayor sea el ángulo de la punta, más corto será el tiempo de roscado. Sin embargo, se requiere una presión de apriete mayor y el centrado en el material es más difícil.
Geométricamente condicionado, un ángulo de punta pequeño significa bordes cortantes principales largos, mientras que un ángulo de punta grande significa bordes cortantes principales cortos.
Filos de corte principales
Los filos de corte principales se hacen cargo del proceso de perforación real. Los filos largos tienen un mayor rendimiento de corte en comparación con los filos cortos, incluso si las diferencias son muy pequeñas.
La broca helicoidal siempre tiene dos filos de corte principales conectados por un filo de cincel cortado.
Cortar el borde del cincel
El borde cortado del cincel se encuentra en el centro de la punta de la broca y no tiene ningún efecto cortante. Sin embargo, es esencial para la construcción de la broca helicoidal, ya que conecta los dos filos de corte principales.
El borde cortado del cincel es responsable de entrar en el material y ejerce presión y fricción sobre el material. Estas propiedades desfavorables para el proceso de perforación provocan una mayor generación de calor y un mayor consumo de energía.
Sin embargo, estas propiedades pueden reducirse mediante el llamado "diluido".
Cortes y adelgazamientos de puntas
El adelgazamiento de la punta reduce el borde cortado del cincel en la parte superior de la broca helicoidal. El adelgazamiento da como resultado una reducción sustancial de las fuerzas de fricción en el material y, por tanto, una reducción de la fuerza de avance necesaria.
Esto significa que el adelgazamiento es el factor decisivo para centrar el material. Mejora el golpeteo.
Los distintos adelgazamientos puntuales están estandarizados en formas DIN 1412. Las formas más comunes son la punta helicoidal (forma N) y la punta dividida (forma C).
Perfil de flauta (perfil de ranura)
Debido a su función como sistema de canales, el perfil de la flauta favorece la absorción y eliminación de viruta.
Cuanto más ancho sea el perfil de la ranura, mejor será la absorción y eliminación de virutas.
Una mala evacuación de viruta provoca una mayor generación de calor, lo que a su vez puede provocar un recocido y, en última instancia, la rotura de la broca helicoidal.
Los perfiles con ranuras anchas son planos, los perfiles con ranuras delgadas son profundos. La profundidad del perfil de la ranura determina el espesor del núcleo de perforación. Los perfiles de ranura plana permiten diámetros de núcleo grandes (gruesos). Los perfiles de ranura profunda permiten diámetros de núcleo pequeños (delgados).
Centro
El espesor del núcleo es la medida determinante para la estabilidad de la broca helicoidal.
Las brocas helicoidales con un diámetro de núcleo grande (grueso) tienen una mayor estabilidad y, por lo tanto, son adecuadas para pares de torsión más elevados y materiales más duros. También son muy adecuados para su uso en taladros manuales, ya que son más resistentes a las vibraciones y a las fuerzas laterales.
Para facilitar la evacuación de virutas de la ranura, el espesor del núcleo aumenta desde la punta de la broca hasta el vástago.
Chaflanes guía y filos de corte secundarios
En las ranuras se encuentran los dos chaflanes guía. Los chaflanes afilados actúan además sobre las superficies laterales del pozo y apoyan la guía de la broca helicoidal en el agujero perforado. La calidad de las paredes del pozo también depende de las propiedades de los chaflanes guía.
El filo secundario forma la transición entre los chaflanes de guía y el perfil de ranura. Afloja y corta las virutas que se han quedado adheridas al material.
La longitud de los chaflanes guía y de los filos secundarios depende en gran medida del ángulo de la hélice.
Ángulo de hélice (ángulo en espiral)
Una característica esencial de una broca helicoidal es el ángulo de hélice (ángulo en espiral). Determina el proceso de formación de virutas.
Los ángulos de hélice más grandes proporcionan una eliminación eficaz de materiales blandos y de viruta larga. Por el contrario, los ángulos de hélice más pequeños se utilizan para materiales duros y de viruta corta.
Las brocas helicoidales que tienen un ángulo de hélice muy pequeño (10° – 19°) tienen una espiral larga. A cambio, las brocas helicoidales con un ángulo de hélice grande (27° – 45°) tienen una espiral apisonada (corta). Las brocas helicoidales con espiral normal tienen un ángulo de hélice de 19° – 40°.
Funciones de características en la aplicación.
A primera vista, el tema de las brocas helicoidales parece bastante complejo. Sí, hay muchos componentes y características que distinguen a una broca helicoidal. Sin embargo, muchas características son interdependientes.
Para encontrar la broca helicoidal adecuada, en el primer paso puede orientarse sobre su aplicación. El manual DIN para brocas y avellanadores define, según DIN 1836, la división de los grupos de aplicación en tres tipos N, H y W:
Hoy en día no sólo encontrarás en el mercado estos tres tipos N, H y W, sino que con el tiempo, los tipos se han ido ordenando de forma diferente para optimizar las brocas helicoidales para aplicaciones especiales. Así se han formado formas híbridas cuyos sistemas de denominación no están estandarizados en el manual DIN. En MSK encontrará no sólo el tipo N sino también los tipos UNI, UTL o VA.
Conclusión y resumen
Ahora ya sabes qué características de la broca helicoidal influyen en el proceso de taladrado. La siguiente tabla le ofrece una descripción general de las características más importantes de cada función en particular.
| Función | Características |
|---|---|
| Rendimiento de corte | Filos de corte principales Los filos de corte principales se hacen cargo del proceso de perforación real. |
| Vida útil | Perfil de flauta (perfil de ranura) El perfil de flauta utilizado como sistema de canales es responsable de la absorción y eliminación de virutas y, por tanto, es un factor importante en la vida útil de la broca helicoidal. |
| Solicitud | Ángulo de punta y ángulo de hélice (ángulo de espiral) El ángulo de la punta y el ángulo de la hélice son factores decisivos para la aplicación en materiales duros o blandos. |
| Centrado | Cortes y adelgazamientos de puntas Los cortes y adelgazamientos de puntas son factores decisivos para el centrado del material. Al adelgazar, el borde cortado del cincel se reduce al máximo. |
| Precisión de concentricidad | Chaflanes guía y filos de corte secundarios Los chaflanes guía y los filos de corte secundarios afectan la precisión de la concentricidad de la broca helicoidal y la calidad del orificio de perforación. |
| Estabilidad | Centro El espesor del núcleo es la medida decisiva para la estabilidad de la broca helicoidal. |
Básicamente, usted puede determinar su aplicación y el material que desea perforar.
Eche un vistazo a las brocas helicoidales que se ofrecen y compare las características y funciones respectivas que necesita para el material que va a taladrar.
Hora de publicación: 12 de agosto de 2022
