¿Conoces estos términos: ángulo de hélice, ángulo de punto, vanguardia principal, perfil de flauta? Si no, deberías seguir leyendo. Responderemos preguntas como: ¿Qué es una vanguardia secundaria? ¿Qué es un ángulo de hélice? ¿Cómo afectan el uso en una aplicación?
Por qué es importante conocer estas cosas: los diferentes materiales imponen diferentes demandas en la herramienta. Por esta razón, la selección del taladro de giro con la estructura apropiada es extremadamente importante para el resultado de la perforación.
Echemos un vistazo a las ocho características básicas de un taladro de giro: ángulo de puntuación, borde de corte principal, corte de cincel, corte de punto y adelgazamiento de puntos, perfil de flauta, núcleo, borde de corte secundario y ángulo de hélice.
Para lograr el mejor rendimiento de corte en diferentes materiales, las ocho características deben coincidir entre sí.
Para ilustrarlos, comparamos los siguientes tres ejercicios de giro entre sí:
Ángulo puntual
El ángulo de punto se encuentra en la cabeza del taladro de giro. El ángulo se mide entre los dos bordes de corte principales en la parte superior. Es necesario un ángulo de punto para centrar el taladro de giro en el material.
Cuanto más pequeño sea el ángulo de punto, más fácil será el centrado en el material. Esto también reduce el riesgo de deslizarse en superficies curvas.
Cuanto más grande sea el ángulo de punto, más corto es el tiempo de tapping. Sin embargo, se requiere una mayor presión de contacto y centrarse en el material es más difícil.
Condicionado geométricamente, un ángulo de punto pequeño significa bordes de corte principales largos, mientras que un ángulo de punto grande significa bordes cortos de corte principales.
Bordes de corte principales
Los principales bordes de corte se hacen cargo del proceso de perforación real. Los bordes de corte largos tienen un mayor rendimiento de corte en comparación con los bordes cortos, incluso si las diferencias son muy pequeñas.
El taladro de giro siempre tiene dos bordes de corte principales conectados por un borde de cincel cortado.
Cortar el borde del cincel
El borde del cincel cortado se encuentra en el medio de la punta del taladro y no tiene ningún efecto de corte. Sin embargo, es esencial para la construcción del taladro de giro, ya que conecta los dos bordes de corte principales.
El borde del cincel Cut es responsable de ingresar al material y ejerce presión y fricción en el material. Estas propiedades, que son desfavorables para el proceso de perforación, dan como resultado una mayor generación de calor y un mayor consumo de energía.
Sin embargo, estas propiedades pueden reducirse mediante el llamado "adelgazamiento".
Cortes de punto y finales de punto
El adelgazamiento del punto reduce el borde del cincel cortado en la parte superior del taladro de giro. El adelgazamiento da como resultado una reducción sustancial de las fuerzas de fricción en el material y, por lo tanto, una reducción de la fuerza de alimentación necesaria.
Esto significa que el adelgazamiento es el factor decisivo para centrarse en el material. Mejora el tapping.
Las diversas delgaduras de puntos están estandarizadas en formas DIN 1412. Las formas más comunes son el punto helicoidal (forma N) y el punto de división (forma C).
Perfil de flauta (perfil de ritmo)
Debido a su función como sistema de canal, el perfil de flauta promueve la absorción y eliminación de chips.
Cuanto más ancho sea el perfil de la ranura, mejor será la absorción y la eliminación del chip.
La eliminación de chip deficiente significa un mayor desarrollo de calor, que a cambio puede conducir a recocido y, en última instancia, a la rotura del taladro de giro.
Los perfiles de surco anchos son planos y delgados perfiles de ranura delgada son profundos. La profundidad del perfil del surco determina el grosor del núcleo de perforación. Los perfiles de ranura plana permiten diámetros de núcleo grandes (gruesos). Los perfiles de ranura profunda permiten diámetros de núcleo pequeños (delgados).
Centro
El grosor del núcleo es la medida determinante para la estabilidad del taladro de giro.
Los ejercicios giros con un diámetro central grande (grueso) tienen una mayor estabilidad y, por lo tanto, son adecuados para pares más altos y materiales más duros. También son muy adecuados para su uso en los ejercicios manuales, ya que son más resistentes a las vibraciones y las fuerzas laterales.
Para facilitar la eliminación de chips del surco, el grosor del núcleo aumenta desde la punta del taladro hasta la vástago.
Camfadores guiantes y bordes de corte secundarios
Los dos guías de guía se encuentran en las flautas. Los chamfers molidos bruscamente funcionan adicionalmente en las superficies laterales del pozo y respaldan la guía del taladro de giro en el orificio perforado. La calidad de las paredes del pozo también depende de las propiedades de guía de los chamfers.
La vanguardia secundaria forma la transición de los cementeros de guía al perfil de ritmo. Se afloja y corta chips que se han atascado en el material.
La longitud de los cebadores guía y los bordes de corte secundarios dependen en gran medida del ángulo de la hélice.
Ángulo de hélice (ángulo espiral)
Una característica esencial de un taladro de giro es el ángulo de la hélice (ángulo espiral). Determina el proceso de formación de chips.
Los ángulos de hélice más grandes proporcionan una eliminación efectiva de materiales suaves y de chipping largo. Los ángulos de hélice más pequeños, por otro lado, se utilizan para materiales duros de chaputería corta.
Los ejercicios de giro que tienen un ángulo de hélice muy pequeño (10 ° - 19 °) tienen una espiral larga. A cambio, el taladro giro sbith un ángulo de hélice grande (27 ° - 45 °) tiene una espiral embrujada (corta). Los ejercicios de giro con una espiral normal tienen un ángulo de hélice de 19 ° - 40 °.
Funciones de características en la aplicación
A primera vista, el tema de los ejercicios de giro parece ser bastante complejo. Sí, hay muchos componentes y características que distinguen un taladro de giro. Sin embargo, muchas características son interdependientes.
Para encontrar el ejercicio de giro correcto, puede orientarse a su aplicación en el primer paso. El manual de DIN para ejercicios y avematigantes define, bajo DIN 1836, la división de los grupos de aplicaciones en tres tipos N, H y W:
Hoy en día no solo encontrará estos tres tipos N, H y W en el mercado, porque con el tiempo, los tipos se han organizado de manera diferente para optimizar los ejercicios de giro para aplicaciones especiales. Por lo tanto, se han formado formas híbridas cuyos sistemas de nombres no están estandarizados en el manual DIN. En MSK encontrará no solo el Tipo N sino también los tipos UNI, UTL o VA.
Conclusión y resumen
Ahora sabe qué características del Twist Drill influyen en el proceso de perforación. La siguiente tabla le brinda una visión general de las características más importantes de las funciones particulares.
| Función | Características |
|---|---|
| Rendimiento de corte | Bordes de corte principales Los principales bordes de corte se hacen cargo del proceso de perforación real. |
| Vida útil | Perfil de flauta (perfil de ritmo) El perfil de flauta utilizado como sistema de canal es responsable de la absorción y eliminación de chips y, por lo tanto, es un factor importante de la vida útil del taladro de giro. |
| Solicitud | Ángulo de punta y ángulo de hélice (ángulo espiral) El ángulo de punto y el ángulo de la hélice son los factores cruciales para la aplicación en material duro o blando. |
| Centrado | Cortes de punto y finales de punto Los cortes puntuales y las delgaduras de puntos son factores decisivos para centrarse en el material. Al adelantar, el borde del cincel cortado se reduce lo más posible. |
| Precisión de concentricidad | Camfadores guiantes y bordes de corte secundarios Los cementeros guiantes y los bordes de corte secundarios afectan la precisión de concentricidad del taladro de giro y la calidad del orificio de perforación. |
| Estabilidad | Centro El grosor del núcleo es la medida decisiva para la estabilidad del taladro de giro. |
Básicamente, puede determinar su aplicación y el material en el que desea perforar.
Eche un vistazo a los ejercicios giratorios y compare las características y funciones respectivas que necesita para que su material sea perforado.
Tiempo de publicación: agosto-12-2022
