HRC55 Fresa de punta esférica de 4 flautas
| Tipo | Fresa de punta esférica de 2 flautas HRC 55 con revestimiento | Material | Acero de tungsteno |
| Material de la pieza de trabajo | Acero carbono; Acero aleado; Hierro fundido; Acero endurecido | Control Numérico | CNC |
| Paquete de transporte | Caja | Flauta | 2 |
| Revestimiento | TiSiN | Dureza | HRC55 |
Característica:
1.Utilice nanotecnología, la dureza y la estabilidad térmica son de hasta 4000 HV y 1200 grados, respectivamente.
2. El diseño de doble filo mejora la rigidez y el acabado de la superficie de manera efectiva. El filo sobre el centro reduce la resistencia al corte. La alta capacidad de la ranura de chatarra beneficia la eliminación de virutas y aumenta la eficiencia del mecanizado. El diseño de 2 flautas es bueno para la extracción de virutas, fácil para el procesamiento de alimentación vertical y ampliamente utilizado en el procesamiento de ranuras y orificios.
Instrucciones de uso
Para conseguir una mejor superficie de corte y prolongar la vida útil de la herramienta. Asegúrese de utilizar portaherramientas de alta precisión, alta rigidez y relativamente equilibrados.
1. Antes de usar esta herramienta, mida la desviación de la herramienta. Cuando la precisión de la desviación de la herramienta supere los 0,01 mm, corríjala antes de cortar.
2. Cuanto más corta sea la longitud de la herramienta que sobresale del mandril, mejor. Si la herramienta que sobresale es más larga, reduzca usted mismo la velocidad de combate, la velocidad de avance o la cantidad de corte.
3. Si se produce una vibración o ruido anormal durante el corte, reduzca la velocidad del husillo y la cantidad de corte hasta que cambie la situación.
4. El material de acero se enfría mediante pulverización o chorro de aire como método aplicable para hacer que el titanio con alto contenido de aluminio ejerza un buen efecto. Se recomienda utilizar fluido de corte insoluble en agua para acero inoxidable, aleaciones de titanio o aleaciones resistentes al calor.
5. El método de corte se ve afectado por la pieza de trabajo, la máquina y el software. Los datos anteriores son de referencia. Una vez que la condición de corte sea estable, aumente la velocidad de avance entre un 30% y un 50%.
Usar:
Ampliamente utilizado en muchos campos.
Fabricación de aviación
Producción de máquinas
fabricante de automóviles
fabricación de moldes
Fabricación eléctrica
Procesamiento de torno
