Fresa de punta esférica de dos filos de acero de tungsteno HRC 65, fresa R, fresa de punta de aleación

Ventaja:

1. Uso robusto, utilizando nuevo acero de tungsteno de grano fino con alta resistencia al desgaste y fuerza, una fresa versátil dedicada a aplicaciones de corte de alta velocidad y alta dureza.
2. El filo está cubierto con un recubrimiento de nACo, que puede realizar directamente el desbaste a alta velocidad hasta el acabado para materiales tratados térmicamente por debajo de 60 grados, reduciendo el número de cambios de herramienta y avanzando la tasa de utilización de la máquina herramienta, ahorrando tiempo de producción, con corte de fresado frontal / fresado de lados cortos principalmente
3. La herramienta de 2 flautas se utiliza principalmente para ranurar, y la de 4 flautas para medición y planeado. Se recomienda cortar acero inferior a HRC60.
4. Fresa exclusiva para biselado, fácil de usar, para aplicaciones de corte de alta dureza y alta velocidad. Utilice cuchillas de alta velocidad en máquinas de alta velocidad.

Instrucciones de uso

Para obtener una mejor superficie de corte y prolongar la vida útil de la herramienta, asegúrese de utilizar portaherramientas de alta precisión, alta rigidez y relativamente equilibrados.
1. Antes de usar esta herramienta, mida su deflexión. Si la precisión de la deflexión supera los 0,01 mm, corríjala antes de cortar.
2. Cuanto menor sea la longitud de la herramienta que sobresale del mandril, mejor. Si la herramienta que sobresale es mayor, reduzca usted mismo la velocidad de combate, la velocidad de avance o la cantidad de corte.
3. Si se produce vibración o ruido anormal durante el corte, reduzca la velocidad del husillo y la cantidad de corte hasta que la situación cambie.
4. El acero se enfría mediante pulverización o chorro de aire para optimizar el rendimiento del titanio con alto contenido de aluminio. Se recomienda utilizar fluido de corte insoluble en agua para acero inoxidable, aleaciones de titanio o aleaciones resistentes al calor.
5. El método de corte se ve afectado por la pieza de trabajo, la máquina y el software. Los datos anteriores son solo de referencia. Una vez que la condición de corte se estabilice, aumente la velocidad de avance entre un 30 % y un 50 %.

Usar: