1. Elektu la geometriajn parametrojn de la ilo
Kiam maŝinado de neoksidebla ŝtalo, la geometrio de la tranĉa parto de la ilo ĝenerale devas esti pripensita el la elekto de rake -angulo kaj malantaŭa angulo. Kiam oni elektas la rakan angulon, faktorojn kiel la fluta profilo, la ĉeesto aŭ foresto de ĉambrigado kaj la pozitiva kaj negativa angulo de la klingo -deklivo devas esti pripensitaj. Sendepende de la ilo, pli granda rake -angulo devas esti uzata dum maŝinado de neoksidebla ŝtalo. Pliigi la rake -angulon de la ilo povas redukti la reziston renkontitan dum ĉifona tranĉado kaj malplenigo. La elekto de la malplena angulo ne estas tre strikta, sed ĝi ne devas esti tro malgranda. Se la angula angulo estas tro malgranda, ĝi kaŭzos gravan frotadon kun la surfaco de la peco, plimalbonigante la krudecon de la maŝinita surfaco kaj akcelanta ilon. Kaj pro forta frotado, la efiko de hardado de la neoksidebla ŝtala surfaco estas plibonigita; La angulo de la ilo ne devas esti tro granda, tro granda, tiel ke la kojna angulo de la ilo estas reduktita, la forto de la tranĉa rando estas reduktita, kaj la eluziĝo de la ilo akcelas. Ĝenerale, la reliefo -angulo devas esti taŭge pli granda ol kiam prilaborado de ordinara karbona ŝtalo.
La elekto de rake -angulo el la aspekto de tranĉado de varmo -generacio kaj varmega disipado, pliigi la rake -angulon povas redukti la tranĉan varmegan generacion, kaj la tranĉa temperaturo ne estos tro alta, sed se la rake -angulo estas tro granda, la varmega disipado de la ilo -beko malpliiĝos, kaj la tranĉa temperaturo kontraŭos. Levita. Redukti la rakan angulon povas plibonigi la varmajn disipajn kondiĉojn de la tranĉanta kapo, kaj la tranĉa temperaturo eble malpliiĝos, sed se la rake -angulo estas tro malgranda, la tranĉa deformado estos serioza, kaj la varmego generita de la tranĉado ne facile disipiĝos. Praktiko montras, ke la rake-angulo Go = 15 ° -20 ° estas la plej taŭga.
Kiam oni elektas la malplenigan angulon por malglata maŝinado, la fortika forto de potencaj tranĉaj iloj estas necesa por esti alta, do pli malgranda malpleniga angulo devas esti elektita; Dum finado, la ilo -eluziĝo okazas ĉefe en la tranĉanta areo kaj la flanka surfaco. Neoksidebla ŝtalo, materialo inklina al funkciado de hardado, havas pli grandan efikon sur la surfackvalito kaj ilo -eluziĝo kaŭzita de la frotado de la flanka surfaco. Akceptebla reliefo -angulo devas esti: Por austenitika neoksidebla ŝtalo (sub 185hb), la reliefo -angulo povas esti 6 ° - —8 °; Por prilaborado de martensitika neoksidebla ŝtalo (super 250HB), la malleviĝa angulo estas 6 ° -8 °; Por martensitika neoksidebla ŝtalo (sub 250HB), la malplena angulo estas 6 ° -10 °.
La elekto de klinga deklivo angulas la grandecon kaj direkton de la klinga dekliva angulo determinas la direkton de la blata fluo. Akceptebla elekto de la klinga dekliva angulo LS estas kutime -10 ° -20 °. Grand-klingaj deklivaj iloj devas esti uzataj kiam mikro-finado de la ekstera rondo, fajnaj turnantaj truoj kaj fajnaj planoj: LS45 ° -75 ° devas esti uzataj.
2. Elekto de ilaj materialoj
Kiam prilaborado de neoksidebla ŝtalo, la ilo devas havi sufiĉan forton kaj rigidecon pro la granda tranĉa forto por eviti babiladon kaj deformadon dum la tranĉa procezo. Ĉi tio postulas la elekton de taŭge granda transversa areo de la ilo-posedanto, kaj la uzon de pli altaj fortaj materialoj por fabriki la ilon, kiel ekzemple la uzo de estingita kaj hardita 45 ŝtalo aŭ 50 ŝtalo.
Postuloj por la tranĉa parto de la ilo kiam prilaboras neoksideblan ŝtalon, la materialo de la tranĉa parto de la ilo estas bezonata por havi altan eluziĝon kaj konservi ĝian tranĉan rendimenton je pli alta temperaturo. Nuntempe ofte uzataj materialoj estas: altrapida ŝtalo kaj cementita karburo. Ĉar altrapida ŝtalo nur povas konservi sian tranĉan rendimenton sub 600 ° C, ĝi ne taŭgas por altrapida tranĉado, sed taŭgas nur por prilabori neoksideblan ŝtalon je malaltaj rapidoj. Ĉar cementita karburo havas pli bonan varmo-reziston kaj eluzitan reziston ol altrapida ŝtalo, iloj faritaj el cementitaj karburaj materialoj estas pli taŭgaj por tranĉi neoksideblan ŝtalon.
Cemita karburo estas dividita en du kategoriojn: tungsten-kobalta alojo (YG) kaj tungsten-kobalt-titana alojo (YT). Tungsten-kobaltaj alojoj havas bonan malmolecon. La fabrikitaj iloj povas uzi pli grandan rakan angulon kaj pli akran randon por mueli. La blatoj estas facile deformitaj dum la tranĉa procezo, kaj la tranĉo estas rapide. La blatoj ne facile algluiĝas al la ilo. En ĉi tiu kazo, pli taŭgas prilabori neoksideblan ŝtalon kun tungsten-kobalt-alojo. Precipe en malglata maŝinado kaj intermita tranĉado kun granda vibrado, tungsten-kobaltaj alojo-klingoj devas esti uzataj. Ĝi ne estas tiel malmola kaj malglata kiel tungsten-kobalt-titana alojo, ne facile akra, kaj facila por ĉifoni. Tungsten-kobalt-titana alojo havas pli bonan ruĝan malmolecon kaj estas pli eluzebla ol tungsten-kobalta alojo en altaj temperaturaj kondiĉoj, sed ĝi estas pli maldelikata, ne imuna al efiko kaj vibrado, kaj estas ĝenerale uzata kiel ilo por neoksidebla ŝtala fajna turnado.
La tranĉa agado de la ilo -materialo rilatas al la fortikeco kaj produktiveco de la ilo, kaj la fabrikado de la ilo -materialo efikas sur la fabrikado kaj akra kvalito de la ilo mem. Estas konvene elekti ilajn materialojn kun alta malmoleco, bona adhesiva rezisto kaj malmoleco, kiel yg cementita karburo, plej bone ne uzi YT cementitan karburon, precipe kiam prilaborado Povas facile forpreni Ti en la alojo, kiu antaŭenigas pliigitan ilon. Produktada praktiko montras, ke la uzo de YG532, YG813 kaj YW2 Tri gradoj de materialoj por prilabori neoksideblan ŝtalon havas bonan pretigan efikon
3. Elekto de Tranĉa Kvanto
Por subpremi la generacion de enkonstruitaj randoj kaj skalaj spronoj kaj plibonigi la surfacan kvaliton, kiam prilaborado per cementitaj karburaj iloj, la tranĉa kvanto estas iomete malpli ol tiu de turnado de ĝeneralaj karbonaj ŝtalaj laboroj, precipe la tranĉa rapideco ne devas esti tro alta, la tranĉa rapideco estas ĝenerale rekomendinda vc = 60-80m/min, la tranĉa profundo estas AP = 4-7-—7-7-7-kaj malpli ol la malpliiĝo.
4. Postuloj por la surfaca krudeco de la tranĉa parto de la ilo
Plibonigi la surfacan finon de la tranĉa parto de la ilo povas redukti la reziston kiam la blatoj estas kurbigitaj kaj plibonigas la fortikecon de la ilo. Kompare kun prilaborado de ordinara karbona ŝtalo, kiam prilaborado de neoksidebla ŝtalo, la tranĉa kvanto devas esti taŭge reduktita por malrapidigi ilon; Samtempe, taŭga malvarmigo kaj lubrikanta fluido devas esti elektitaj por redukti la tranĉan varmon kaj tranĉan forton dum la tranĉa procezo kaj plilongigi la servan vivon de la ilo.
Afiŝotempo: Nov-16-2021
