1. Elektu la geometriajn parametrojn de la ilo
Dum maŝinado de neoksidebla ŝtalo, la geometrio de la tranĉa parto de la ilo ĝenerale devus esti konsiderata de la elekto de rastila angulo kaj malantaŭa angulo. Elektante la rastilan angulon, faktoroj kiel la flutprofilo, la ĉeesto aŭ foresto de chamfering kaj la pozitiva kaj negativa angulo de la klingo-inklino devus esti pripensitaj. Sendepende de la ilo, pli granda rastila angulo devas esti uzata dum maŝinado de neoksidebla ŝtalo. Pliigi la rastilan angulon de la ilo povas redukti la reziston renkontitan dum blatotranĉado kaj malplenigo. La elekto de la libera angulo ne estas tre strikta, sed ĝi ne devus esti tro malgranda. Se la libera angulo estas tro malgranda, ĝi kaŭzos seriozan froton kun la surfaco de la laborpeco, plimalbonigante la malglatecon de la maŝinprilaborita surfaco kaj akcelante ileluziĝon. Kaj pro forta frotado, la efiko de malmoliĝo de la neoksidebla ŝtalo surfaco plifortiĝas; la angulo de libera ilo ne estu tro granda, tro granda, tiel ke la kojna angulo de la ilo estas reduktita, la forto de la tranĉrando estas reduktita, kaj la eluziĝo de la ilo estas akcelita. Ĝenerale, la reliefa angulo devus esti taŭge pli granda ol kiam oni prilaboras ordinaran karbonŝtalon.
La elekto de rastila angulo De la aspekto de tranĉado de varmogenerado kaj varmodissipado, pliigo de la rastila angulo povas redukti la tranĉan varmogenadon, kaj la tranĉa temperaturo ne estos tro alta, sed se la rastila angulo estas tro granda, la varmodisipa volumo. de la ilpinto malpliiĝos, kaj la tranĉa temperaturo estos kontraŭa. Levita. Redukti la rastilan angulon povas plibonigi la varmodissipajn kondiĉojn de la tranĉilkapo, kaj la tranĉa temperaturo povas malpliiĝi, sed se la rastila angulo estas tro malgranda, la tranĉa deformado estos grava, kaj la varmo generita de la tranĉo ne estos facile disipita. . Praktiko montras, ke la rastila angulo go=15°-20° estas la plej taŭga.
Kiam vi elektas la liberan angulon por malglata maŝinado, la tranĉrando forto de potencaj tranĉaj iloj devas esti alta, do pli malgranda libera angulo estu elektita; dum finado, la iluzo ĉefe okazas en la tranĉrando areo kaj la flanka surfaco. Neoksidebla ŝtalo, materialo kiu estas inklina labori hardi, havas pli grandan efikon sur la surfaca kvalito kaj ileluziĝo kaŭzita de la frotado de la flankosurfaco. Racia reliefa angulo estu: por aŭstenita neoksidebla ŝtalo (sub 185HB), la reliefa angulo povas esti 6°— —8°; por prilaborado de martensita neoksidebla ŝtalo (super 250HB), la libera angulo estas 6°-8°; por martensita neoksidebla ŝtalo (sub 250HB), la libera angulo estas 6°-10°.
La elekto de klinga klina angulo La grandeco kaj direkto de la klinga klina angulo determinas la direkton de la blato-fluo. Akceptebla elekto de la klingo-inklinangulo ls estas kutime -10°-20°. Grandklingaj inklinaj iloj devas esti uzataj kiam mikro-finado de la ekstera cirklo, fajn-turniĝantaj truoj kaj fajneplanaj aviadiloj: ls45°-75° estu uzataj.
2. Elekto de ilaj materialoj
Dum prilaborado de neoksidebla ŝtalo, la ilportilo devas havi sufiĉan forton kaj rigidecon pro la granda tranĉa forto por eviti babiladon kaj deformadon dum la tranĉa procezo. Ĉi tio postulas la elekton de taŭge granda sekca areo de la ilo-portilo, kaj la uzadon de pli alt-fortaj materialoj por fabriki la ilo-portilon, kiel la uzo de estingita kaj hardita 45-ŝtalo aŭ 50-ŝtalo.
Postuloj por la tranĉa parto de la ilo Dum prilaborado de neoksidebla ŝtalo, la materialo de la tranĉa parto de la ilo devas havi altan eluziĝon kaj konservi sian tranĉan rendimenton ĉe pli alta temperaturo. Nuntempe kutime uzataj materialoj estas: rapidŝtalo kaj cementita karbido. Ĉar altrapida ŝtalo povas nur konservi sian tranĉan rendimenton sub 600 °C, ĝi ne taŭgas por altrapida tranĉado, sed taŭgas nur por prilaborado de neoksidebla ŝtalo je malaltaj rapidoj. Ĉar cementita karbido havas pli bonan varmoreziston kaj eluziĝoreziston ol altrapida ŝtalo, iloj faritaj el cementitaj karbidmaterialoj estas pli taŭgaj por tranĉado de neoksidebla ŝtalo.
Cementita karbido estas dividita en du kategoriojn: volfram-kobalta alojo (YG) kaj volfram-kobalto-titania alojo (YT). Volfram-kobaltaj alojoj havas bonan fortikecon. La faritaj iloj povas uzi pli grandan rastilan angulon kaj pli akran randon por mueli. La blatoj estas facile misformeblaj dum la tranĉa procezo, kaj la tranĉado estas rapida. La blatoj ne facile algluiĝas al la ilo. En ĉi tiu kazo, estas pli konvene prilabori neoksideblan ŝtalon kun volfram-kobalta alojo. Precipe en malglata maŝinado kaj intermita tranĉado kun granda vibro, volfram-kobaltaj alojaj klingoj estu uzataj. Ĝi ne estas tiel malmola kaj fragila kiel tungsteno-kobalto-titania alojo, ne facile akrebla, kaj facile ĉizigebla. Volfram-kobalta-titania alojo havas pli bonan ruĝan malmolecon kaj estas pli eluzebla ol volfram-kobalta alojo sub altaj temperaturkondiĉoj, sed ĝi estas pli fragila, ne imuna al trafo kaj vibrado, kaj estas ĝenerale uzata kiel ilo por neoksidebla ŝtalo monpuno. turnante.
La tranĉa rendimento de la ila materialo rilatas al la fortikeco kaj produktiveco de la ilo, kaj la fabrikado de la ila materialo influas la fabrikadon kaj akrigan kvaliton de la ilo mem. Estas konsilinde elekti ilajn materialojn kun alta malmoleco, bona adhero-rezisto kaj fortikeco, kiel YG-cementita karbido, estas plej bone ne uzi YT-cementitan karbiden, precipe kiam oni prilaboras 1Gr18Ni9Ti aŭstenitan neoksideblan ŝtalon, vi devas absolute eviti uzi YT-malmolan alojon Alojon. , ĉar titanio (Ti) en rustorezista ŝtalo kaj Ti en YT-speca cementita karbido produktas afinecon, fritoj povas facile forprenu Ti en la alojo, kiu antaŭenigas pliigitan ilon eluziĝon. Produktada praktiko montras, ke la uzo de YG532, YG813 kaj YW2 tri klasoj de materialoj por prilabori neoksidebla ŝtalo havas bonan pretigan efikon.
3. Elekto de tranĉa kvanto
Por subpremi la generacion de konstruitaj rando kaj skalaj spronoj kaj plibonigi la surfacan kvaliton, kiam oni prilaboras per cementaj karburaj iloj, la tranĉa kvanto estas iomete pli malalta ol tiu de turnado de ĝeneralaj karbonŝtalaj laborpecoj, precipe la tranĉa rapido ne estu tro. alta, la tranĉa rapido estas ĝenerale rekomendita Vc=60——80m/min, la tranĉa profundo estas ap=4——7mm, kaj la furaĝrapideco estas f=0.15——0.6mm/r.
4. Postuloj por la surfaca malglateco de la tranĉa parto de la ilo
Plibonigi la surfacan finaĵon de la tranĉa parto de la ilo povas redukti la reziston kiam la blatoj estas krispigitaj kaj plibonigi la fortikecon de la ilo. Kompare kun prilaborado de ordinara karbonŝtalo, dum prilaborado de neoksidebla ŝtalo, la tranĉa kvanto devus esti taŭge reduktita por malrapidigi ilan eluziĝon; samtempe, taŭga malvarmiga kaj lubrika fluido devas esti elektita por redukti la tranĉan varmegon kaj tranĉan forton dum la tranĉa procezo, kaj plilongigi la servadon de la ilo.
Afiŝtempo: Nov-16-2021
