Kiel ofta ilo por prilaborado de internaj fadenoj, kranoj povas esti dividitaj en helikformajn kranojn, randinklinajn kranojn, rektajn sulkantajn kranojn kaj tubfadenajn kranojn laŭ iliaj formoj, kaj povas esti dividitaj en manajn kranojn kaj maŝinajn kranojn laŭ la uzmedio. Dividite en metrikaj, amerikaj, kaj imperiaj frapetoj. Ĉu vi konas ilin ĉiujn?
01 Frapeto klasifiko
(1) Tranĉaj kranoj
1) Rekta fluta krano: uzata por la prilaborado de tra truoj kaj blindaj truoj, feraj blatoj ekzistas en la krankanelo, la kvalito de la prilaborita fadeno ne estas alta, kaj ĝi estas pli ofte uzata por la prilaborado de mallongaj blatmaterialoj, kiel griza gisfero, ktp.
2) Spiralkanelo krano: uzata por blinda trua prilaborado kun trua profundo malpli ol aŭ egala al 3D, feraj fajlaĵoj estas elŝutitaj laŭ la spirala sulko, kaj la fadena surfackvalito estas alta.
10~20° helico angula frapeto povas prilabori fadenan profundon malpli ol aŭ egala al 2D;
28 ~ 40° helico angula frapeto povas prilabori fadenan profundon malpli ol aŭ egala al 3D;
La 50° helica angula frapeto povas prilabori la fadenprofundon malpli aŭ egala al 3.5D (speciala laborkondiĉo 4D).
En kelkaj kazoj (malmolaj materialoj, granda tonalto, ktp.), por akiri pli bonan dentpintan forton, helikforma fluta krano estas uzata por maŝinprilabori tra truoj.
3) Spirala punkto frapeto: kutime nur uzata por tra truoj, la longo-diametra rilatumo povas atingi 3D ~ 3.5D, la feraj blatoj estas eligitaj malsupren, la tranĉmomanto estas malgranda, kaj la surfaca kvalito de la maŝinprilaborita fadeno estas alta, ankaŭ konata kiel la randangulo. frapeto aŭ apeksa frapeto.
Dum tranĉado, necesas certigi, ke ĉiuj tranĉaj partoj estas penetritaj, alie dento-ĉipado okazos.
(2) Ekstruda krano
Ĝi povas esti uzata por prilaborado de tratruoj kaj blindaj truoj, kaj la dentoformo estas formita per plasta deformado de la materialo, kiu povas esti uzata nur por prilaborado de plastaj materialoj.
Ĝiaj ĉefaj trajtoj:
1) Uzu la plastan deformadon de la laborpeco por prilabori la fadenon;
2) La transversa areo de la krano estas granda, la forto estas alta, kaj ĝi ne estas facile rompi;
3) La tranĉa rapido povas esti pli alta ol tiu de tranĉaj kranoj, kaj la produktiveco ankaŭ pliiĝas laŭe;
4) Pro la malvarma eltruda procezo, la mekanikaj propraĵoj de la prilaborita fadensurfaco estas plibonigitaj, la surfaca malglateco estas alta, kaj la fadena forto, eluziĝo-rezisto kaj koroda rezisto estas plibonigitaj;
5) Senpeceta maŝinado.
Ĝiaj mankoj estas:
1) nur povas esti uzata por prilabori plastajn materialojn;
2) La kosto de fabrikado estas alta.
Estas du strukturaj formoj:
1) Ekstrudaj kranoj sen oleaj fendoj estas uzataj nur por vertikala maŝinado de blindaj truoj;
2) Ekstrudaj kranoj kun oleaj fendoj taŭgas por ĉiuj laborkondiĉoj, sed kutime malgrandaj diametraj kranoj ne desegnas oleajn fendojn pro fabrikaj malfacilaĵoj.
(1) Dimensioj
1) Totala longeco: Atentu iujn laborkondiĉojn, kiuj postulas specialan plilongigon
2) Slotlongo: preterpasi supren
3) Shank: Nuntempe, la komunaj stangaj normoj estas DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ktp. Elektante, atentu la kongruan rilaton kun la frapeta stango.
(2) Fadenigita parto
1) Precizeco: Ĝi estas elektita de la specifa fadena normo. La metrika fadena nivelo ISO1/2/3 ekvivalentas al la nacia normo H1/2/3-nivelo, sed necesas atenti la internajn kontrolajn normojn de la fabrikanto.
2) Tranĉa krano: La tranĉa parto de la krano formis parton de la fiksa ŝablono. Ĝenerale, ju pli longa estas la tranĉa krano, des pli bona estas la vivo de la krano.
3) Korektaj dentoj: Ĝi ludas la rolon de helpa kaj korekto, precipe en la malstabila kondiĉo de la frapa sistemo, ju pli da korektaj dentoj, des pli granda estas la frapa rezisto.
(3) Ĉipflutoj
1. Groove-tipo: Ĝi influas la formadon kaj malŝarĝon de feraj fajlaĵoj, kiu kutime estas interna sekreto de ĉiu fabrikanto.
2. Rake angulo kaj reliefa angulo: kiam la krano pliiĝas, la krano fariĝas akra, kio povas signife redukti la tranĉreziston, sed la forto kaj stabileco de la dentopinto malpliiĝas, kaj la reliefa angulo estas la reliefa angulo.
3. La nombro da sulkoj: la nombro da sulkoj pliiĝas kaj la nombro da tranĉaj randoj pliiĝas, kio povas efike plibonigi la vivon de la krano; sed ĝi kunpremos la forigspacon de blato, kio ne estas bona por forigo de blato.
03 Frapu materialon kaj tegaĵon
(1) La materialo de la krano
1) Ila ŝtalo: Ĝi estas plejparte uzata por manaj incizivaj frapetoj, kio ne estas ofta nuntempe.
2) Senkobalta altrapida ŝtalo: Nuntempe ĝi estas vaste uzata kiel krana materialo, kiel M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ktp., kaj la marka kodo estas HSS.
3) Altrapida ŝtalo enhavanta kobalton: nuntempe vaste uzataj kiel kranaj materialoj, kiel M35, M42, ktp., la marka kodo estas HSS-E.
4) Pulvormetalurgia altrapida ŝtalo: Uzita kiel alt-efikeca krana materialo, la rendimento estas multe plibonigita kompare kun la supraj du. La nommetodoj de ĉiu produktanto ankaŭ estas malsamaj, kaj la markada kodo estas HSS-E-PM.
5) Cementitaj karburaj materialoj: kutime uzas ultra-fajnajn partiklojn kaj bonajn fortikajn gradojn, kiuj estas ĉefe uzataj por fabriki rektajn flutajn kranojn por prilabori mallongajn blatajn materialojn, kiel griza gisfero, alta silicia aluminio ktp.
Kranoj estas tre dependaj de materialoj, kaj la elekto de bonaj materialoj povas plue optimumigi la strukturajn parametrojn de la kranoj, igante ilin taŭgaj por alta efikeco kaj pli severaj laborkondiĉoj, kaj samtempe havi pli altan funkcidaŭron. Nuntempe grandaj kranofabrikistoj havas siajn proprajn materialajn fabrikojn aŭ materialajn formulojn. Samtempe, pro la problemoj de kobaltaj rimedoj kaj prezoj, aperis ankaŭ novaj senkobaltaj alt-efikecaj altrapidaj ŝtaloj.
(2) Tegaĵo de la krano
1) Vapora oxidado: La krano estas metita en alt-temperaturan akvovaporon por formi oksidan filmon sur la surfaco, kiu havas bonan adsorbadon al la fridigaĵo, povas redukti frotadon kaj malhelpi la kranon kaj la materialon por esti tranĉita. Taŭga por maŝinado de milda ŝtalo.
2) Nitrida traktado: La surfaco de la krano estas nitridita por formi surfacan malmoligitan tavolon, kiu taŭgas por maŝinado de gisfero, gisita aluminio kaj aliaj materialoj, kiuj havas bonegan ilon-eluziĝon.
3) Vaporo + Nitrurado: Kombinu la avantaĝojn de la supraj du.
4) TiN: ora flava tegaĵo, kun bona tega malmoleco kaj lubrikeco, kaj bona tegaĵo-adhero, taŭga por prilaborado de plej multaj materialoj.
5) TiCN: blu-griza tegaĵo kun malmoleco de ĉirkaŭ 3000HV kaj varmorezisto de 400 °C.
6) TiN + TiCN: malhele flava tegaĵo, kun bonega kovra malmoleco kaj lubrikeco, taŭga por prilaborado de plej multaj materialoj.
7) TiAlN: blu-griza tegaĵo, malmoleco 3300HV, varmega rezisto ĝis 900 °C, povas esti uzata por altrapida maŝinado.
8) CrN: arĝent-griza tegaĵo, bonega lubrika agado, ĉefe uzata por prilaborado de neferaj metaloj.
La influo de la tegaĵo de la krano sur la agado de la krano estas tre evidenta, sed nuntempe, la plej multaj fabrikistoj kaj tegaĵoj kunlaboras inter si por studi specialajn tegaĵojn.
04 Elementoj Afektante Frapetadon
(1) Frapanta ekipaĵo
1) Maŝina ilo: Ĝi povas esti dividita en vertikalajn kaj horizontalajn pretigajn metodojn. Por frapetado, vertikala pretigo estas pli bona ol horizontala pretigo. Kiam ekstera malvarmigo estas farita en horizontala pretigo, necesas konsideri ĉu la malvarmigo sufiĉas.
2) Frapa ilo-tenilo: Oni rekomendas uzi specialan frapan ilo-tenilon por frapeti. La maŝinilo estas rigida kaj stabila, kaj la sinkrona frapilo-tenilo estas preferita. Male, la fleksebla frapa ilposedilo kun aksa/radiala kompenso devus esti uzata kiel eble plej multe. . Krom malgrandaj diametraj kranoj (
(2) Laborpecoj
1) La materialo kaj malmoleco de la laborpeco: la malmoleco de la laborpeca materialo devas esti unuforma, kaj ĝenerale ne rekomendas uzi kranon por prilabori laborpecojn superantajn HRC42.
2) Frapetanta malsupran truon: malsupra truostrukturo, elektu la taŭgan borilon; malsupra truo grandeco precizeco; malsupra truo truo muro kvalito.
(3) Pretigaj parametroj
1) Rotacia rapido: La bazo de la donita rotacia rapideco estas la speco de krano, materialo, materialo por esti prilaborita kaj malmoleco, la kvalito de frapeta ekipaĵo, ktp.
Kutime elektita laŭ la parametroj donitaj de la krano-fabrikisto, la rapideco devas esti reduktita sub la sekvaj kondiĉoj:
- malbona maŝino rigideco; granda krano elfluo; nesufiĉa malvarmigo;
- neegala materialo aŭ malmoleco en la frapeta areo, kiel lutaj artikoj;
- la krano estas plilongigita, aŭ oni uzas etendstangon;
- Kuŝanta plus, ekstera malvarmigo;
- Mana operacio, kiel benka borilo, radiala borilo, ktp.;
2) Feed: rigida frapetado, feed = 1 fadeno/revolucio.
En la kazo de fleksebla frapetado kaj sufiĉaj tigkompensaj variabloj:
Feed = (0,95-0,98) tonaltoj/rev.
05 Konsiloj por la elekto de kranoj
(1) Toleremo de frapetoj de malsamaj precizecaj gradoj
Elektbazo: la precizecgrado de la krano ne povas esti elektita kaj determinita nur laŭ la precizecgrado de la fadeno maŝinprilaborata
1) La materialo kaj malmoleco de la prilaborota peco;
2) Frapanta ekipaĵo (kiel maŝinaj kondiĉoj, krampaj iloj, malvarmigaj ringoj, ktp.);
3) La precizeco kaj fabrikada eraro de la krano mem.
Ekzemple, kiam oni prilaboras 6H-fadenojn, kiam oni prilaboras ŝtalajn partojn, 6H-precizaj kranoj povas esti uzataj; kiam oni prilaboras grizan gisferon, ĉar la meza diametro de la kranoj eluziĝas rapide kaj la ekspansio de la ŝraŭbotruoj estas malgranda, estas pli bone uzi 6HX-precizajn kranojn. Frapu, la vivo estos pli bona.
Noto pri la precizeco de japanaj frapetoj:
1) La tranĉa krano OSG uzas la OH-precizecan sistemon, kiu diferencas de la ISO-normo. La OH-precizeca sistemo devigas la larĝon de la tuta toleremo-bendo komenci de la plej malalta limo, kaj ĉiu 0.02mm estas uzata kiel precizeca grado, nomata OH1, OH2, OH3, ktp.;
2) La eltruda krano OSG uzas la RH-precizecan sistemon. La RH-precizeca sistemo devigas la larĝon de la tuta toleremo-bendo komenci de la pli malalta limo, kaj ĉiu 0.0127mm estas uzata kiel precizeca nivelo, nomata RH1, RH2, RH3, ktp.
Tial, kiam oni uzas ISO-precizajn kranojn por anstataŭigi OH-precizajn kranojn, oni ne povas simple konsideri, ke 6H estas proksimume egala al OH3 aŭ OH4-grado. Ĝi devas esti determinita per konvertiĝo, aŭ laŭ la reala situacio de la kliento.
(2) Dimensioj de la krano
1) La plej uzataj estas DIN, ANSI, ISO, JIS, ktp.;
2) Estas permesite elekti la taŭgan totalan longon, klingolongon kaj tigan grandecon laŭ malsamaj prilaboraj postuloj de klientoj aŭ ekzistantaj kondiĉoj;
3) Interfero dum prilaborado;
(3) 6 bazaj elementoj por frapeta elekto
1) La tipo de prilaborado de fadeno, metriko, colo, usona ktp.;
2) La tipo de fadena malsupra truo, tra truo aŭ blinda truo;
3) La materialo kaj malmoleco de la prilaborota peco;
4) La profundo de la kompleta fadeno de la laborpeco kaj la profundo de la malsupra truo;
5) La bezonata precizeco de la laborpeca fadeno;
6) La forma normo de la krano
Afiŝtempo: Jul-20-2022
