Kiel ofta ilo por prilabori internajn fadenojn, tapoj povas esti dividitaj en spiralajn fendajn frapetojn, randajn deklivajn tapojn, rektajn fendajn frapetojn kaj tubajn fadenajn tapojn laŭ iliaj formoj, kaj povas esti dividitaj en manajn frapetojn kaj maŝinajn frapetojn laŭ la uzokutimo. Dividita en metrikajn, usonajn kaj imperiajn frapetojn. Ĉu vi konas ilin ĉiujn?
01 Frapeta Klasifiko
(1) Tranĉado de Taps
1) Rekta Fluta Frapeto: Uzata por prilaborado de truoj kaj blindaj truoj, feraj blatoj ekzistas en la frapeto, la kvalito de la prilaborita fadeno ne estas alta, kaj ĝi estas pli ofte uzata por prilaborado de mallongaj ĉifonaj materialoj, kiel griza fero, ktp.
2) Spirala fenda frapeto: Uzita por blinda trua prilaborado kun truo -profundo malpli ol egala al 3D, feraj registradoj estas elŝutitaj laŭ la spirala fendo, kaj la fadena surfackvalito estas alta.
10 ~ 20 ° Helix -angula frapeto povas procesi fadenan profundon malpli ol aŭ egala al 2D;
28 ~ 40 ° Helix -angula frapeto povas procesi fadenan profundon malpli ol aŭ egala al 3D;
La 50 ° Helix -angula frapeto povas prilabori la fadenan profundon malpli ol aŭ egala al 3.5D (speciala laboranta kondiĉo 4D).
En iuj kazoj (malmolaj materialoj, granda tonalto, ktp.), Por akiri pli bonan dentan pintan forton, helico -fluta frapeto estas uzata por maŝinigi tra truoj.
3) Spirala Punkta Frapeto: Kutime nur uzata por tra truoj, la longo-diametro-proporcio povas atingi 3D ~ 3,5D, la feraj blatoj estas malŝarĝitaj malsupren, la tranĉa tordmomanto estas malgranda, kaj la surfaca kvalito de la maŝinita fadeno estas alta, ankaŭ konata kiel la rando-angula frapeto aŭ apeksa krano.
Kiam oni tranĉas, necesas certigi, ke ĉiuj tranĉaj partoj penetris, alie okazos denta ĉifonado.
(2) Ekstrema frapeto
Ĝi povas esti uzata por prilaborado de truoj kaj blindaj truoj, kaj la denta formo estas formita per plasta deformado de la materialo, uzebla nur por prilaborado de plastaj materialoj.
Ĝiaj ĉefaj ecoj:
1) Uzu la plastan deformadon de la peco por prilabori la fadenon;
2) La transversa areo de la krano estas granda, la forto estas alta, kaj ne facilas rompi;
3) la tranĉa rapideco povas esti pli alta ol tiu de tranĉaj frapetoj, kaj la produktiveco ankaŭ pliiĝas laŭe;
4) Pro la malvarma eltira procezo, la mekanikaj proprietoj de la prilaborita fadena surfaco estas plibonigitaj, la surfaca krudeco estas alta, kaj la fadena forto, eluziĝo kaj koroda rezisto estas plibonigitaj;
5) Chipless -maŝinado.
Ĝiaj mankoj estas:
1) uzeblas nur por prilabori plastajn materialojn;
2) La fabrikada kosto estas alta.
Estas du strukturaj formoj:
1) Ekstremaj tapoj sen oleo -fendoj estas uzataj nur por vertikala maŝinado de blindaj truoj;
2) Ekstremaj frapetoj kun oleo -fendoj taŭgas por ĉiuj laborkondiĉoj, sed kutime malgrandaj diametraj tapoj ne desegnas oleajn fendojn pro fabrikaj malfacilaĵoj.
(1) Dimensioj
1) Entuta longo: Atentu iujn laborkondiĉojn, kiuj postulas specialan plilongigon
2) fendo -longo: preterpasu
3) Shank: Nuntempe, la komunaj shank -normoj estas DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ktp. Kiam elektas, atentu la kongruan rilaton kun la frapeto
(2) Fadena parto
1) Precizeco: Ĝi estas elektita laŭ la specifa fadena normo. La nivelo de metrika fadeno ISO1/2/3 estas ekvivalenta al la nacia norma H1/2/3 nivelo, sed necesas atenti la internajn kontrolajn normojn de la fabrikanto.
2) Tranĉa frapeto: La tranĉa parto de la frapeto formis parton de la fiksa ŝablono. Ĝenerale, ju pli longa estas la tranĉa frapeto, des pli bone estas la vivo de la frapeto.
3) Korektaj Dentoj: Ĝi ludas la rolon de helpa kaj korekto, precipe en la malstabila kondiĉo de la frapeta sistemo, des pli da korektaj dentoj, des pli granda estas la frapanta rezisto.
(3) Ĉifonaj flutoj
1. Groove tipo: Ĝi efikas sur la formadon kaj malŝarĝon de feraj registradoj, kio kutime estas interna sekreto de ĉiu fabrikanto.
2. Rake -angulo kaj reliefo -angulo: Kiam la krano pliiĝas, la frapeto fariĝas akra, kio povas signife redukti la tranĉan reziston, sed la forto kaj stabileco de la denta pinto malpliiĝas, kaj la reliefo -angulo estas la reliefo -angulo.
3 .. La nombro de fendoj: la nombro de fendoj pliiĝas kaj la nombro de tranĉaj randoj pliiĝas, kio povas efike plibonigi la vivon de la frapeto; Sed ĝi kunpremos la ĉifonan forigan spacon, kio ne taŭgas por forigo de ĉifonoj.
03 Frapu Materialon kaj Kovadon
(1) la materialo de la frapeto
1) Ila ŝtalo: Ĝi estas plejparte uzata por manaj incisaj frapetoj, kio nuntempe ne estas ofta.
2) Kobalt-libera altrapida ŝtalo: Nuntempe ĝi estas vaste uzata kiel frapeta materialo, kiel M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, ktp., Kaj la markadkodo estas HSS.
3) Kobalt-enhavanta altrapidan ŝtalon: Nuntempe vaste uzata kiel frapetaj materialoj, kiel M35, M42, ktp., La markadkodo estas HSS-E.
4) Pulvora metalurgia altrapida ŝtalo: uzata kiel altfrekta frapeta materialo, la agado estas tre plibonigita kompare kun la supraj du. La nomaj metodoj de ĉiu fabrikanto ankaŭ estas malsamaj, kaj la markadkodo estas HSS-E-PM.
5) Cementaj karburaj materialoj: Kutime uzu ultra-fajnajn erojn kaj bonajn malmolajn gradojn, kiuj estas ĉefe uzataj por fabriki rektajn flutajn frapetojn por prilabori mallongajn ĉifonajn materialojn, kiel griza fero, alta silicia aluminio, ktp.
TAPoj tre dependas de materialoj, kaj la elekto de bonaj materialoj povas plue optimumigi la strukturajn parametrojn de la frapetoj, igante ilin taŭgaj por alt-efika kaj pli severa laborkondiĉoj, kaj samtempe havas pli altan servan vivon. Nuntempe grandaj frapetaj fabrikantoj havas siajn proprajn materialajn fabrikojn aŭ materialajn formulojn. Samtempe, pro la problemoj de kobaltaj rimedoj kaj prezoj, novaj kobalt-liberaj altrapidaj altrapidaj ŝtaloj ankaŭ aperis.
(2) Kovado de la frapeto
1) Vapora oksidado: La frapeto estas metita en alt-temperaturan akvan vaporon por formi oksidan filmon sur la surfaco, kiu havas bonan adsorbadon al la malvarmigilo, povas redukti frotadon kaj malhelpi la frapeton kaj la materialon esti tranĉitaj. Taŭga por maŝinado de milda ŝtalo.
2) Nitriding Traktado: La surfaco de la krano estas nitridita por formi surfacan harditan tavolon, kiu taŭgas por maŝinado de fero, gisita aluminio kaj aliaj materialoj, kiuj havas bonegan ilon.
3) Steam + Nitriding: Kombinu la avantaĝojn de la supraj du.
4) Stano: Ora flava tegaĵo, kun bona tegaĵo de malmoleco kaj lubrikaĵo, kaj bona revesta adhero, taŭga por prilabori plej multajn materialojn.
5) TICN: blua griza tegaĵo kun malmoleco de ĉirkaŭ 3000hv kaj varmo-rezisto de 400 ° C.
6) Stano+ticn: malhela flava tegaĵo, kun bonega tegaĵo malmoleco kaj lubrikaĵo, taŭga por prilabori plej multajn materialojn.
7) Tialn: blua griza tegaĵo, malmoleco 3300hv, varmo-rezisto ĝis 900 ° C, povas esti uzata por altrapida maŝinado.
8) CRN: Arĝent-griza tegaĵo, bonega lubrikanta agado, ĉefe uzata por prilabori ne-ferlajn metalojn.
La influo de la tegaĵo de la frapeto sur la agado de la frapeto estas tre evidenta, sed nuntempe plej multaj fabrikantoj kaj tegaĵaj fabrikantoj kunlaboras unu kun la alia por studi specialajn tegaĵojn.
04 Elementoj influantaj frapetadon
(1) Frapeta ekipaĵo
1) Maŝina ilo: Ĝi povas esti dividita en vertikalajn kaj horizontalajn pretigajn metodojn. Por frapetado, vertikala prilaborado estas pli bona ol horizontala prilaborado. Kiam ekstera malvarmigo estas farita en horizontala prilaborado, necesas konsideri, ĉu la malvarmigo sufiĉas.
2) Frapeta ilo -tenilo: Oni rekomendas uzi specialan frapetan ilon por frapeti. La maŝina ilo estas rigida kaj stabila, kaj la sinkrona frapanta ilo estas preferata. Male, la fleksebla frapanta ilo kun aksa/radia kompenso devas esti uzata kiel eble plej multe. . Krom por malgrandaj diametraj frapetoj (
(2) laborpecoj
1) La materialo kaj malmoleco de la peco: La malmoleco de la peca materialo devas esti unuforma, kaj ĝenerale ne rekomendas uzi frapeton por prilabori verkojn superantajn HRC42.
2) Frapetado de funda truo: malsupra trua strukturo, elektu la taŭgan borilon; funda trua grandeco precizeco; Malsupra Truo -Truo -Muro -Kvalito.
(3) prilaboraj parametroj
1) Rotacia rapideco: La bazo de la donita rotacio estas la tipo de frapeto, materialo, materialo por esti prilaborita kaj malmoleco, la kvalito de frapaj ekipaĵoj, ktp.
Kutime elektita laŭ la parametroj donitaj de la fabrikanto de TAP, la rapideco devas esti reduktita en la sekvaj kondiĉoj:
- malbona maŝina rigideco; granda frapeto; nesufiĉa malvarmigo;
- nepara materialo aŭ malmoleco en la frapanta areo, kiel soldaj artikoj;
- La frapeto estas plilongigita, aŭ etenda vergo estas uzata;
- Recumbent Plus, ekster malvarmigo;
- mana operacio, kiel benka borilo, radia borilo, ktp;
2) Feed: rigida frapetado, nutrado = 1 fadena tonalto/revolucio.
Kaze de fleksebla frapetado kaj sufiĉaj shank -kompensaj variabloj:
Feed = (0.95-0.98) Fosaĵoj/Rev.
05 Konsiletoj por la elekto de frapetoj
(1) Toleremo de frapetoj de malsamaj precizaj gradoj
Elekta bazo: La preciza grado de la frapeto ne povas esti elektita kaj determinita nur laŭ la preciza grado de la fadeno maŝinita
1) la materialo kaj malmoleco de la peco por esti prilaboritaj;
2) frapetado de ekipaĵoj (kiel maŝinaj iloj, kroĉaj iloj, malvarmigaj ringoj, ktp.);
3) La precizeco kaj fabrikada eraro de la frapeto mem.
Ekzemple, kiam prilaboras 6h -fadenojn, kiam prilaboras ŝtalajn partojn, 6h precizaj frapetoj povas esti uzataj; Kiam prilaborado de griza fero, ĉar la meza diametro de la frapetoj eluziĝas rapide kaj la ekspansio de la ŝraŭbaj truoj estas malgranda, estas pli bone uzi 6HX -precizajn frapetojn. Frapeto, la vivo estos pli bona.
Noto pri la precizeco de japanaj frapetoj:
1) La tranĉa frapeto OSG uzas la OH -precizan sistemon, kiu diferencas de la ISO -normo. La OH -preciza sistemo devigas la larĝon de la tuta tolerema bando komenci de la plej malalta limo, kaj ĉiu 0,02mm estas uzata kiel preciza grado, nomata OH1, OH2, OH3, ktp;
2) La eltira krano OSG uzas la RH -precizan sistemon. La RH -preciza sistemo devigas la larĝon de la tuta tolerema bando komenci de la malsupra limo, kaj ĉiu 0,0127mm estas uzata kiel preciza nivelo, nomata Rh1, Rh2, Rh3, ktp.
Tial, kiam vi uzas ISO -precizajn frapetojn por anstataŭigi OH -precizajn frapetojn, oni ne povas simple konsideri, ke 6h estas proksimume egala al OH3 aŭ OH4 -grado. Ĝi devas esti determinita per konvertiĝo, aŭ laŭ la efektiva situacio de la kliento.
(2) Dimensioj de la frapeto
1) La plej vaste uzataj estas DIN, ANSI, ISO, JIS, ktp;
2) Ĝi rajtas elekti la taŭgan totalan longon, klingan longon kaj shank -grandecon laŭ malsamaj pretigaj postuloj de klientoj aŭ ekzistantaj kondiĉoj;
3) enmiksiĝo dum prilaborado;
(3) 6 Bazaj Elementoj por TAP -elekto
1) la tipo de pretiga fadeno, metriko, colo, usonano, ktp;
2) la tipo de fadenigita funda truo, tra truo aŭ blinda truo;
3) la materialo kaj malmoleco de la peco por esti prilaboritaj;
4) la profundo de la kompleta fadeno de la peco kaj la profundo de la malsupra truo;
5) la bezonata precizeco de la peca fadeno;
6) La formo -normo de la frapeto
Afiŝotempo: jul-20-2022
