Kiel elekti borilon?

Hodiaŭ mi dividos kiel elekti borilon per tri bazaj kondiĉoj de laborilo, kiuj estas: materiaj, tegaĵoj kaj geometriaj trajtoj.

1

Kiel elekti la materialon de la borilo

Materialoj povas esti proksimume dividitaj en tri specojn: altrapida ŝtalo, kobalt-enhavanta altrapidan ŝtalon kaj solidan karburon.

Altrapida ŝtalo (HSS):

Altrapida ŝtalo estas nuntempe la plej uzata kaj malmultekosta tranĉa ilo-materialo. La borilo iom da altrapida ŝtalo povas esti uzata ne nur sur manaj elektraj boriloj, sed ankaŭ en medioj kun pli bona stabileco kiel borado. Alia kialo por la longeco de altrapida ŝtalo povas esti, ke la ilo farita el altrapida ŝtalo povas esti plurfoje muelita. Pro ĝia malalta prezo, ĝi ne nur estas uzata por muelado en borilo, sed ankaŭ vaste uzata en turnaj iloj.

Kobalto altrapida ŝtalo (HSSCO):

Kontenta de kobalto-rapideco havas pli bonan malmolecon kaj ruĝan malmolecon ol altrapida ŝtalo, kaj la kresko de malmoleco ankaŭ plibonigas ĝian eluzan reziston, sed samtempe oferas parton de sia malmoleco. La sama kiel altrapida ŝtalo: ili povas esti uzataj por plibonigi la nombron da fojoj per muelado.

 

Karburo (karburo):

Cemita karburo estas metal-bazita kompona materialo. Inter ili, tungstena karburo estas uzata kiel la matrico, kaj iuj materialoj de aliaj materialoj estas uzataj kiel la ligilo por esti sinterita per serio de kompleksaj procezoj kiel varma izostatika premado. Kompare kun altrapida ŝtalo koncerne malmolecon, ruĝan malmolecon, eluzitan reziston, ktp., Estas grandega plibonigo, sed la kosto de cementitaj karburaj iloj estas ankaŭ multe pli multekosta ol altrapida ŝtalo. Karburo havas pli da avantaĝoj ol antaŭaj ilaj materialoj koncerne ilon -vivon kaj pretigan rapidecon. En la ripetita muelado de iloj, profesiaj muelantaj iloj estas bezonataj.

2

Kiel elekti borilon

Kovriloj povas esti proksimume klasifikitaj en la jenajn kvin tipojn laŭ la uzo de uzo.

Nekovrita:

Nekovritaj tranĉiloj estas la plej malmultekostaj kaj estas kutime uzataj por maŝinigi pli molajn materialojn kiel aluminiaj alojoj kaj milda ŝtalo.

Nigra rusto -revestiĝo:

Oksidigitaj tegaĵoj povas provizi pli bonan lubrikecon ol nekovritaj iloj, kaj ankaŭ pli bonas rilate al oksidado kaj varmo -rezisto, kaj povas pliigi servan vivon je pli ol 50%.

Titanio nitrida tegaĵo:

Titanio -nitrido estas la plej ofta revesta materialo kaj ne taŭgas por prilaborado de materialoj kun relative alta malmoleco kaj alta pretiga temperaturo.

Titanio Karbonitrida Kovado:

Titanio -karbonitrido estas disvolvita el titana nitrido kaj havas pli altan altan temperaturon kaj eluzitan reziston, kutime purpuran aŭ bluan. Uzita por maŝinigi ferajn laborpecojn en la Haas -ateliero.

Aluminia Nitrida Titanio -Kovado:

Nitrido de aluminia titanio estas pli imuna al altaj temperaturoj ol ĉiuj ĉi -supraj tegaĵoj, do ĝi povas esti uzata en pli altaj tranĉaj medioj. Ekzemple, prilaborado de superalloj. Ĝi taŭgas ankaŭ por prilaborado de ŝtalo kaj neoksidebla ŝtalo, sed pro la elementoj enhavantaj aluminion, kemiaj reagoj okazos dum prilaborado de aluminio, do evitu prilabori aluminiajn materialojn.

3

Bori bito -geometrion

Geometriaj ecoj povas esti dividitaj en la jenajn 3 partojn:

Longeco

La rilatumo de longo al diametro estas nomata duobla diametro, kaj ju pli malgranda estas la duobla diametro, des pli bone estas la rigideco. Elekti borilon kun la rando -longo nur por forigo de ĉifonoj kaj la mallonga preterpasa longo povas plibonigi la rigidecon dum maŝinado, tiel pliigante la servan vivon de la ilo. Nesufiĉa klingo -longo probable damaĝos la borilon.

Borila pinta angulo

Drill -pinta angulo de 118 ° estas probable la plej ofta en maŝinado kaj ofte estas uzata por molaj metaloj kiel milda ŝtalo kaj aluminio. La dezajno de ĉi tiu angulo kutime ne estas memcentra, kio signifas, ke unue estas neeviteble maŝinigi la centran truon. La 135 ° borilo-angulo kutime havas memcentran funkcion. Ĉar ne necesas maŝinigi la centran truon, tio igos nenecesan bori la centran truon aparte, tiel ŝparante multan tempon.

Helix Angle

Helix -angulo de 30 ° estas bona elekto por plej multaj materialoj. Sed por medioj, kiuj postulas pli bonan ĉifonan evakuadon kaj pli fortan tranĉan randon, oni povas elekti borilon kun pli malgranda helico -angulo. Por malfacilaj maŝinaj materialoj kiel neoksidebla ŝtalo, dezajno kun pli granda helico-angulo povas esti elektita por transdoni paron.