Parto 1
Trotranĉo de laborpeco:
kialo:
1) Por resalti la tranĉilon, la ilo ne estas sufiĉe forta kaj estas tro longa aŭ tro malgranda, kaŭzante la ilon resalti.
2) Nedeca operacio de la funkciigisto.
3) Neegala tranĉa permeso (ekzemple: lasu 0,5 sur la flanko de la kurba surfaco kaj 0,15 sur la fundo) 4) Nekonvenaj tranĉaj parametroj (ekzemple: la toleremo estas tro granda, SF-agordo estas tro rapida, ktp.)
plibonigi:
1) Uzu la tranĉilprincipon: ĝi povas esti granda sed ne malgranda, ĝi povas esti mallonga sed ne longa.
2) Aldonu la angulan purigan proceduron, kaj provu konservi la marĝenon kiel eble plej egale (la marĝeno ĉe la flanko kaj malsupro estu konsekvenca).
3) Racie ĝustigu la tranĉajn parametrojn kaj rondu la angulojn per grandaj randoj.
4) Uzante la SF-funkcion de la maŝinilo, la operatoro povas fajne agordi la rapidon por atingi la plej bonan tranĉan efikon de la maŝinilo.
Parto 2
Problemo pri agordo de iloj
kialo:
1) La funkciigisto ne estas preciza kiam funkcias permane.
2) La ilo estas malĝuste fiksita.
3) La klingo sur la fluganta tranĉilo estas malĝusta (la fluganta tranĉilo mem havas certajn erarojn).
4) Estas eraro inter R-tranĉilo, plata tranĉilo kaj fluganta tranĉilo.
plibonigi:
1) Manaj operacioj devas esti zorge kontrolitaj ree, kaj la ilo devas esti fiksita en la sama punkto kiel eble plej multe.
2) Instalante la ilon, purigu ĝin per aerpafilo aŭ viŝu ĝin per ĉifono.
3) Kiam la klingo sur la fluganta tranĉilo devas esti mezurita sur la ilo-tenilo kaj la malsupra surfaco estas polurita, klingo povas esti uzata.
4) Aparta ila agorda proceduro povas eviti erarojn inter R-tranĉilo, plata tranĉilo kaj fluganta tranĉilo.
Parto 3
Koliziilo-Programado
kialo:
1) La sekureca alteco ne sufiĉas aŭ ne starigita (la tranĉilo aŭ mandrilo trafas la laborpecon dum rapida nutrado G00).
2) La ilo sur la programlisto kaj la efektiva programilo estas malĝuste skribitaj.
3) La illongo (longo de klingo) kaj la reala prilabora profundo sur la programfolio estas malĝuste skribitaj.
4) La profunda Z-aksa alportado kaj reala Z-aksa alporto estas malĝuste skribitaj sur la programfolio.
5) La koordinatoj estas malĝuste fiksitaj dum programado.
plibonigi:
1) Precize mezuru la altecon de la laborpeco kaj certigu, ke la sekura alteco estas super la laborpeco.
2) La iloj sur la programlisto devas kongrui kun la realaj programiloj (provu uzi aŭtomatan programliston aŭ uzu bildojn por generi programliston).
3) Mezuru la realan profundon de prilaborado sur la laborpeco, kaj klare skribu la longon kaj klingolongon de la ilo sur la programfolio (ĝenerale la ila krampolongo estas 2-3MM pli alta ol la laborpeco, kaj la klingolongo estas 0.5-1.0). MM).
4) Prenu la realan Z-akson nombron sur la laborpeco kaj skribu ĝin klare sur la programfolio. (Tiu operacio estas ĝenerale skribita permane kaj devas esti kontrolita plurfoje).
Parto 4
Koliziilo-Operatoro
kialo:
1) Profundo Z-akso ila agorda eraro·.
2) La nombro da poentoj estas trafita kaj la operacio estas malĝusta (kiel ekzemple: unuflanka alportado sen feed-radiuso ktp.).
3) Uzu la malĝustan ilon (ekzemple: uzu D4-ilo kun D10-ilo por prilaborado).
4) La programo misfunkciis (ekzemple: A7.NC iris al A9.NC).
5) La manrado turniĝas en malĝusta direkto dum mana operacio.
6) Premu la malĝustan direkton dum mana rapida transiro (ekzemple: -X premu +X).
plibonigi:
1) Kiam vi agordas profundan Z-akson ilo, vi devas atenti kie la ilo estas agordita. (Malsupra surfaco, supra surfaco, analiza surfaco, ktp.).
2) Kontrolu la nombron da sukcesoj kaj operacioj plurfoje post kompletigo.
3) Instalinte la ilon, kontrolu ĝin plurfoje per la programfolio kaj programo antaŭ ol instali ĝin.
4) La programo devas esti sekvita unu post alia en ordo.
5) Kiam vi uzas manan operacion, la funkciigisto mem devas plibonigi sian kapablon pri funkciigado de la maŝinilo.
6) Kiam mane moviĝas rapide, vi povas unue levi la Z-akson al la laborpeco antaŭ ol moviĝi.
Parto 5
Surfaca precizeco
kialo:
1) La tranĉaj parametroj estas neraciaj kaj la laborpeca surfaco estas malglata.
2) La tranĉrando de la ilo ne estas akra.
3) La ilo-krampado estas tro longa kaj la klingo-liberigo estas tro longa.
4) Forigo de blato, aerblovado kaj oleofluado ne estas bonaj.
5) Programa ilo nutra metodo (vi povas provi konsideri malsupren muelado).
6) La laborpeco havas svingojn.
plibonigi:
1) Tranĉaj parametroj, toleremoj, gratifikoj, rapideco kaj nutraj agordoj devas esti raciaj.
2) La ilo postulas, ke la operatoro de tempo al tempo kontroli kaj anstataŭigi ĝin.
3) Kiam oni krampas la ilon, la funkciigisto devas teni la krampon kiel eble plej mallonga, kaj la klingo ne estu tro longa por eviti la aeron.
4) Por malsuprentranĉado per plataj tranĉiloj, R-tranĉiloj kaj rondaj nazaj tranĉiloj, la rapido kaj manĝagordoj devas esti raciaj.
5) La laborpeco havas raŭbojn: Ĝi estas rekte rilata al nia maŝinilo, ilo kaj ilo-nutra metodo, do ni devas kompreni la agadon de la maŝino ilo kaj kompensi la randojn per svingoj.
Parto 6
peceta rando
1) Manĝu tro rapide -- malrapidu ĝis taŭga nutra rapido.
2) La nutrado estas tro rapida ĉe la komenco de tranĉado - malrapidigi la furaĝan rapidon komence de tranĉado.
3) Krampo loose (ilo) - krampo.
4) Krampo loose (laborpeco) - krampo.
5) Nesufiĉa rigideco (ilo) - Uzu la plej mallongan ilon permesitan, krampu la tenilon pli profunde kaj provu freli.
6) La tranĉrando de la ilo estas tro akra - ŝanĝu la delikatan tranĉrandan angulon, primaran randon.
7) La maŝinilo kaj iloposedilo ne estas sufiĉe rigidaj - uzu maŝinilon kaj ilotenilon kun bona rigideco.
Parto 7
eluziĝo
1) La rapido de la maŝino estas tro rapida - malrapidu kaj aldonu sufiĉe da fridigaĵo.
2) Harditaj materialoj - uzu altnivelajn tranĉajn ilojn kaj ilajn materialojn, kaj pliigu surfacajn traktadajn metodojn.
3) Peceto-adhero - ŝanĝu la nutran rapidon, peceton aŭ uzu malvarmigantan oleon aŭ aerpafilon por purigi la blatojn.
4) La furaĝrapideco estas netaŭga (tro malalta) - pliigu la furaĝrapidecon kaj provu malsupren muelado.
5) La tranĉa angulo estas netaŭga - ŝanĝu ĝin al taŭga tranĉa angulo.
6) La ĉefa reliefa angulo de la ilo estas tro malgranda - ŝanĝu ĝin al pli granda reliefa angulo.
Parto 8
vibra ŝablono
1) La nutrado kaj tranĉa rapido estas tro rapida -- korektu la nutradon kaj tranĉan rapidon
2) Nesufiĉa rigideco (maŝina ilo kaj ilo-tenilo) - uzu pli bonajn maŝinajn ilojn kaj ilojn aŭ ŝanĝu tranĉajn kondiĉojn
3) La reliefa angulo estas tro granda - ŝanĝu ĝin al pli malgranda reliefa angulo kaj prilaboru la randon (uzu akrigilon por akrigi la randon unufoje)
4) Krampo malfiksas--krampo la laborpeco
5) Konsideru rapidecon kaj manĝan kvanton
La rilato inter la tri faktoroj de rapido, nutrado kaj tranĉa profundo estas la plej grava faktoro por determini la tranĉan efikon. Malkonvena nutrado kaj rapideco ofte kondukas al reduktita produktado, malbona laborpeco-kvalito kaj severa ilo-damaĝo.
Afiŝtempo: Jan-03-2024
