Analizo de Tap Breaking Problem

1. La truodiametro de la malsupra truo estas tro malgranda
Ekzemple, kiam oni prilaboras M5×0.5-fadenojn de fermetalaj materialoj, oni devas uzi 4.5mm-diametran borilon por fari malsupran truon per tranĉa krano. Se 4.2mm borilo estas misuzata por fari malsupran truon, la parto kiu devas esti tranĉita de lafrapetineeviteble pliiĝos dum frapetado. , kiu siavice rompas la kranon. Oni rekomendas elekti la ĝustan malsupran truan diametron laŭ la tipo de krano kaj la materialo de la frapeta peco. Se ne estas plene kvalifikita borilo, vi povas elekti pli grandan.

2. Pritrakti materian problemon
La materialo de la frapeta peco ne estas pura, kaj estas malmolaj punktoj aŭ poroj en iuj partoj, kiuj igos la kranon perdi sian ekvilibron kaj rompi tuj.

3. La maŝino ilo ne plenumas la precizajn postulojn de lafrapeti
La maŝinilo kaj krampo korpo ankaŭ estas tre gravaj, precipe por altkvalitaj kranoj, nur certa precizeca maŝinilo kaj krampo korpo povas peni la agadon de la krano. Estas ofte ke la samcentreco ne sufiĉas. Komence de frapetado, la komenca pozicio de la frapeto estas malĝusta, tio estas, la akso de la spindelo ne estas samcentra kun la centra linio de la malsupra truo, kaj la tordmomanto estas tro granda dum la frapeta procezo, kio estas la ĉefa kialo. pro la rompo de la krano.

4. La kvalito de tranĉa fluido kaj lubrika oleo ne estas bona

Estas problemoj kun la kvalito de tranĉa fluido kaj lubrika oleo, kaj la kvalito de la prilaboritaj produktoj estas inklina al svingoj kaj aliaj malfavoraj kondiĉoj, kaj la serva vivo ankaŭ multe malpliiĝos.

5. Neracia tranĉa rapido kaj nutrado

Kiam estas problemo en prilaborado, plej multaj uzantoj prenas mezurojn por redukti la tranĉan rapidon kaj la furaĝrapidecon, tiel ke la propulsforto de la krano estas reduktita, kaj la fadena precizeco produktita de ĝi estas multe reduktita, kio pliigas la malglatecon de la krano. fadensurfaco. , la fadena diametro kaj fadena precizeco ne povas esti kontrolitaj, kaj svingoj kaj aliaj problemoj estas kompreneble pli neeviteblaj. Tamen, se la furaĝrapideco estas tro rapida, la rezulta tordmomanto estas tro granda kaj la krano estas facile rompita. La tranĉa rapido dum maŝina atako estas ĝenerale 6-15m/min por ŝtalo; 5-10m/min por estingita kaj hardita ŝtalo aŭ pli malmola ŝtalo; 2-7m/min por neoksidebla ŝtalo; 8-10m/min por gisfero. Por la sama materialo, ju pli malgranda la krandiametro prenas la pli altan valoron, kaj des pli granda la krandiametro prenas la pli malaltan valoron.