Analizo de frapeta rompproblemo

1. La trua diametro de la malsupra truo estas tro malgranda
Ekzemple, kiam prilaborado de M5 × 0,5 fadenoj de feraj metalaj materialoj, 4,5mm diametra borilo devas esti uzata por fari malsupran truon kun tranĉa frapeto. Se 4.2mm -borilo estas misuzita por fari fundan truon, la parto, kiu devas esti tranĉita de laFrapetoNeeviteble pliiĝos dum frapetado. , kiu siavice rompas la frapeton. Oni rekomendas elekti la ĝustan suban truan diametron laŭ la tipo de frapeto kaj la materialo de la frapanta peco. Se ne ekzistas plene kvalifikita borilo, vi povas elekti pli grandan.

2. Trakti Materialan Problemon
La materialo de la frapanta peco ne estas pura, kaj estas malmolaj makuloj aŭ poroj en iuj partoj, kio kaŭzos la frapeton perdi sian ekvilibron kaj rompiĝi senprokraste.

3. La maŝina ilo ne plenumas la precizajn postulojn de laFrapeto
La maŝina ilo kaj kroĉa korpo ankaŭ estas tre gravaj, precipe por altkvalitaj frapetoj, nur certa preciza maŝina ilo kaj kroĉa korpo povas praktiki la agadon de la frapeto. Estas ofta, ke la koncentreco ne sufiĉas. Komence de frapeto, la komenca pozicio de la frapeto estas malĝusta, tio estas, la akso de la ŝpinilo ne estas koncentra kun la centra linio de la funda truo, kaj la tordmomanto estas tro granda dum la frapeta procezo, kio estas la ĉefa kialo de la rompo de la frapeto.

4. La kvalito de tranĉa fluido kaj lubrikanta oleo ne bonas

Estas problemoj kun la kvalito de tranĉado de fluido kaj lubrikanta oleo, kaj la kvalito de la prilaboritaj produktoj estas inklina al burrs kaj aliaj adversaj kondiĉoj, kaj la serva vivo ankaŭ multe reduktiĝos.

5. Neprudenta tranĉa rapideco kaj nutrado

Kiam estas problemo pri prilaborado, plej multaj uzantoj prenas mezurojn por redukti la tranĉan rapidecon kaj la nutran indicon, tiel ke la propulsa forto de la krano estas reduktita, kaj la fadena precizeco produktita de ĝi tre reduktiĝas, kio pliigas la krudecon de la fadena surfaco. , la fadena diametro kaj fadena precizeco ne povas esti kontrolitaj, kaj burrs kaj aliaj problemoj kompreneble estas pli nepravigeblaj. Tamen, se la nutra rapideco estas tro rapida, la rezulta tordmomanto estas tro granda kaj la frapeto facile rompiĝas. La tranĉa rapideco dum maŝina atako estas ĝenerale 6-15m/min por ŝtalo; 5-10m/min por estingita kaj hardita ŝtalo aŭ pli malfacila ŝtalo; 2-7m/min por neoksidebla ŝtalo; 8-10m/min por fero. Por la sama materialo, ju pli malgranda la frapeta diametro prenas la pli altan valoron, kaj ju pli granda la frapeta diametro prenas la pli malaltan valoron.