1. La kvalito de la frapeto ne bonas:
Ĉefaj materialoj, ilo -projektado, varmotraktado, maŝinaj precizecoj, revesta kvalito, ktp.
Ekzemple, la grandeco -diferenco ĉe la transiro de la TAP -sekcio estas tro granda aŭ la transira fileo ne estas desegnita por kaŭzi streĉan koncentriĝon, kaj estas facile rompiĝi ĉe la streĉa koncentriĝo dum uzo.
La transversa transiro ĉe la krucvojo de la shango kaj la klingo estas tro proksima al la velda haveno, kio kondukas al supermetado de kompleksa velda streso kaj la streĉa koncentriĝo ĉe la transversa transiro, rezultigante grandan streĉan koncentriĝon, kiu kaŭzas la frapeton rompi dum uzo.
Ekzemple, malĝusta varmotraktado. Dum la varmotraktado de la frapeto, se ĝi ne estas antaŭhejtita antaŭ ol estingi, varmigita aŭ superplena, hardita ne ĝustatempe kaj purigita tro frue, ĝi eble kaŭzos la frapeton. Ĉi tio ankaŭ estas grava kialo, kial la ĝenerala agado de hejmaj frapetoj ne estas tiel bona kiel importitaj frapetoj.
2. Malĝusta elekto de frapetoj:
Altkvalitaj frapetoj devas esti uzataj por frapeti partojn kun tro da malmoleco, kiel kobalt-enhavantaj altrapidajn ŝtalajn dratajn tapojn, cementitajn karbajn tapojn kaj tegitajn tapojn.
Krome, malsamaj frapetaj desegnoj estas uzataj en malsamaj laborejoj. Ekzemple, la nombro, grandeco, angulo, ktp de la blata fluto de la frapeto havas efikon sur la ĉifona forigo.
3. La frapeto ne kongruas kun la prilaborita materialo:
Kun la kontinua kresko de novaj materialoj kaj malfacileco en prilaborado, por plenumi ĉi tiun bezonon, la vario de ilaj materialoj ankaŭ pliiĝas. Ĉi tio postulas elekti la ĝustan frapetan produkton antaŭ ol frapeti.
4. La diametro de la suba truo estas tro malgranda:
Ekzemple, kiam maŝinado de M5 × 0,5 fadenoj de feraj metalaj materialoj, kiam vi uzas tranĉan frapeton, 4,5mm diametra borilo devas esti uzata por fari la suban truon. Se oni uzas 4.2mm -borilon por fari la malsupran truon per eraro, la tranĉa parto de la frapeto neeviteble pliiĝos dum frapetado. , Kaj tiam rompu la frapeton.
Oni rekomendas elekti la ĝustan diametron de la malsupra truo laŭ la tipo de frapeto kaj la materialo de la frapeto.
5. Materia problemo de atakado de partoj:
La materialo de la frapeta parto estas malpura, kaj estas troaj malmolaj makuloj aŭ poroj surloke, kiuj kaŭzas la frapeton perdi ekvilibron kaj rompiĝi senprokraste.
6. La maŝina ilo ne plenumas la precizajn postulojn de la frapeto:
Maŝinaj iloj kaj kroĉaj korpoj ankaŭ estas tre gravaj, precipe por altkvalitaj frapetoj. Nur certa precizeco de maŝinaj iloj kaj kroĉaj korpoj povas praktiki la agadon de la frapeto. Estas komune, ke ne estas sufiĉe da koncentreco.
Komence de frapetado, la frapeto -pozicio estas malĝusta, tio estas, la spindela akso ne estas koncentra kun la centra linio de la malsupra truo, kaj la tordmomanto estas tro granda dum la frapeta procezo, kio estas la ĉefa kialo de la frapeto por rompiĝi.
7 .. La kvalito de tranĉa fluido kaj lubrikanta oleo ne bonas:
La kvalito de tranĉado de fluidoj kaj lubrikaj oleoj havas problemojn, kaj la kvalito de prilaboritaj produktoj estas inklina al difektoj kiel Burrs, kaj la serva vivo tre reduktiĝos.
8. Neprudenta tranĉa rapideco kaj nutrado:
Kiam maŝinaj problemoj okazas, plej multaj hejmaj uzantoj reduktas la tranĉan rapidecon kaj la nutran indicon, tiel ke la puŝanta forto de la krano estas reduktita, kaj la precizeco de la fadeno produktita estas do tre reduktita, kio pliigas la surfacan krudecon de la fadeno. La trua diametro kaj fadena precizeco ne povas esti kontrolitaj, kaj problemoj kiel burrs kompreneble estas pli neeviteblaj.
Tamen, se la nutra rapideco estas tro rapida, la rezulta tordmomanto estas tro granda, kio povas facile kaŭzi la frapeton. La tranĉa rapideco dum maŝina frapetado estas ĝenerale 6-15m/min por ŝtalo; 5-10m/min por estingita kaj hardita ŝtalo aŭ pli malfacila ŝtalo; 2-7m/min por neoksidebla ŝtalo; 8-10m/min por fero.
Kiam la sama materialo estas uzata, la pli malgranda frapeta diametro prenas pli altan valoron, kaj la pli granda frapeta diametro prenas pli malaltan valoron.
9. La teknologio kaj kapabloj de la telefonisto ne plenumas la postulojn:
Ĉiuj ĉi -supraj problemoj postulas, ke la telefonisto faru juĝojn aŭ donu retrosciigon al la teknikistoj.
Ekzemple, kiam prilaborado de blindaj truaj fadenoj, kiam la frapeto estas tuŝonta la fundon de la truo, la telefonisto ne rimarkas, ke ĝi ankoraŭ nutriĝas ĉe la frapa rapideco, kiam la fundo de la truo ne estas atingita, aŭ la frapeto estas rompita per devigita nutrado kiam la forigo de ĉifonoj ne estas glata. . Oni rekomendas, ke telefonistoj fortigu sian senton de respondeco.
El ĉi -supre videblas, ke estas multaj kialoj de la rompo de la frapeto. Maŝinaj iloj, aparatoj, pecoj, procezoj, chucks kaj iloj, ktp. Estas ĉiuj eblaj. Vi eble neniam trovos la veran kialon nur parolante pri ĝi sur papero.
Kiel kvalifikita kaj respondeca ilo -inĝeniero, la plej grava afero estas iri al la retejo, ne nur fidi imagon.
Fakte, nek tradiciaj frapetaj ekipaĵoj nek multekostaj CNC-ekipaĵoj povas solvi la supre menciitajn problemojn principe. Ĉar la maŝino ne povas identigi la funkciantan kondiĉon de la krano kaj la plej taŭgan paron bezonatan, ĝi nur ripetos la prilaboron laŭ la antaŭdifinitaj parametroj. Nur kiam la maŝinitaj partoj estas inspektitaj kun fadena mezurilo ĉe la fino, ili troviĝos nekvalifikitaj, kaj en ĉi tiu momento estas tro malfrue por ekscii.
Eĉ se ĝi troviĝas, ĝi estas senutila. Kiom ajn multekostaj estas la skrapitaj partoj, ili devas esti skrapitaj, kaj neplenumitaj produktoj devas esti ĵetitaj en difektajn produktojn.
Tial en grandaj entreprenoj, altkvalitaj frapetoj devas esti elektitaj por prilaborado de grandaj, multekostaj kaj precizaj pecoj.
Do mi volas prezenti al vi la MSK -HSS -frapetojn, bonvolu kontroli la retejon por vidi pli da detaloj: HSS Tap Fabrikistoj kaj Provizantoj - China HSS Tap Factory (MSKCNCtools.com)
Afiŝotempo: Okt-13-2021
