Ως κοινό εργαλείο για την επεξεργασία των εσωτερικών σπειρώσεων, οι βρύσες μπορούν να χωριστούν σε βρύσες σπειροειδών αυλακώσεων, βρύσες ακμής, ευθείες βρύσες και βρύσες σπειρώματος σωλήνων σύμφωνα με τα σχήματα τους και μπορούν να χωριστούν σε βρύσες και βρύσες μηχανών σύμφωνα με το περιβάλλον χρήσης. Χωρίζεται σε μετρικές, αμερικανικές και αυτοκρατορικές βρύσες. Είστε εξοικειωμένοι με όλους;
01 Ταξινόμηση TAP
(1) Κοπή βρύσων
1) Ευθεία βρύση: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των τρύπων και των τυφλών οπών, υπάρχουν τσιπ σιδήρου στο αυλάκι, η ποιότητα του επεξεργασμένου νήματος δεν είναι υψηλή και χρησιμοποιείται συχνότερα για την επεξεργασία μικρών υλικών τσιπ, όπως ο γκρίζος χυτοσίδηρος κλπ.
2) Σπειροειδής βρύση: Χρησιμοποιείται για επεξεργασία τυφλών οπών με βάθος οπών μικρότερο ή ίσο με 3D, οι αρχειοθετήσεις σιδήρου εκκενώνονται κατά μήκος της σπειροειδούς αυλάκι και η ποιότητα της επιφάνειας του νήματος είναι υψηλή.
10 ~ 20 ° Η γωνιά έλικας βρύση μπορεί να επεξεργαστεί βάθος νήματος μικρότερο ή ίσο με 2D.
28 ~ 40 ° Η γωνιά έλικας μπορεί να επεξεργαστεί βάθος νήματος μικρότερο ή ίσο με 3D.
Η βρύση γωνίας έλικας 50 ° μπορεί να επεξεργαστεί το βάθος του νήματος μικρότερο ή ίσο με 3,5d (ειδική κατάσταση λειτουργίας 4D).
Σε ορισμένες περιπτώσεις (σκληρά υλικά, μεγάλο βήμα κ.λπ.), προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερη αντοχή στο άκρο των δοντιών, χρησιμοποιείται μια ελικοειδή βρύση φλάουτο για τη μηχανή μέσω οπών.
3) Σπειροειδής βρύση: Συνήθως χρησιμοποιείται μόνο για τις οπές, η αναλογία διαμέτρου μήκους μπορεί να φτάσει το 3d ~ 3,5d, τα τσιπ σιδήρου εκκενώνονται προς τα κάτω, η ροπή κοπής είναι μικρή και η επιφανειακή ποιότητα του κατεργασμένου σπειρώματος είναι υψηλή, επίσης γνωστή ως γωνιά ακμής ή κορυφής.
Κατά την κοπή, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι όλα τα μέρη κοπής διεισδύονται, διαφορετικά θα συμβεί το δόντι.
(2) Πατήστε Εξώθηση
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία μέσω οπών και τυφλών οπών και το σχήμα του δοντιού σχηματίζεται από πλαστική παραμόρφωση του υλικού, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την επεξεργασία πλαστικών υλικών.
Τα κύρια χαρακτηριστικά του:
1) Χρησιμοποιήστε την πλαστική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας για να επεξεργαστείτε το νήμα.
2) Η περιοχή διατομής της βρύσης είναι μεγάλη, η δύναμη είναι υψηλή και δεν είναι εύκολο να σπάσει.
3) Η ταχύτητα κοπής μπορεί να είναι υψηλότερη από αυτή των κοπτικών βρύσων και η παραγωγικότητα αυξάνεται επίσης ανάλογα.
4) Λόγω της διαδικασίας εξώθησης του κρύου, βελτιώνονται οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας επεξεργασμένου νήματος, η τραχύτητα της επιφάνειας είναι υψηλή και η αντοχή του σπειρώματος, η αντίσταση στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση βελτιώνονται.
5)
Οι αδυναμίες του είναι:
1) μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την επεξεργασία πλαστικών υλικών.
2) Το κόστος κατασκευής είναι υψηλό.
Υπάρχουν δύο δομικές μορφές:
1) Οι βρύσες εξώθησης χωρίς αυλακώσεις λαδιού χρησιμοποιούνται μόνο για την κατακόρυφη κατεργασία των τυφλών οπών.
2) Οι βρύσες εξώθησης με αυλακώσεις πετρελαίου είναι κατάλληλες για όλες τις συνθήκες εργασίας, αλλά συνήθως οι βρύσες μικρής διαμέτρου δεν σχεδιάζουν αυλακώσεις πετρελαίου λόγω των δυσκολιών κατασκευής.
(1) Διαστάσεις
1) Συνολικό μήκος: Δώστε προσοχή σε ορισμένες συνθήκες εργασίας που απαιτούν ειδική επιμήκυνση
2) Μήκος υποδοχής: Περάστε επάνω
3) Shank: Επί του παρόντος, τα κοινά πρότυπα Shank είναι DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, κλπ. Κατά την επιλογή, δώστε προσοχή στην αντίστοιχη σχέση με το χτύπημα
(2) Βιδωτό τμήμα
1) Ακρίβεια: Επιλέγεται από το συγκεκριμένο πρότυπο νήματος. Το επίπεδο μετρικού νήματος ISO1/2/3 είναι ισοδύναμο με το επίπεδο εθνικού προτύπου H1/2/3, αλλά είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στα πρότυπα εσωτερικού ελέγχου του κατασκευαστή.
2) Κοπή βρύσης: Το τμήμα κοπής της βρύσης έχει διαμορφώσει ένα μέρος του σταθερού σχεδίου. Γενικά, όσο περισσότερο είναι η βρύση κοπής, τόσο καλύτερη είναι η ζωή της βρύσης.
3) Διόρθωση δόντια: Παίζει το ρόλο της βοηθητικής και της διόρθωσης, ειδικά στην ασταθή κατάσταση του συστήματος πατώματος, τόσο πιο διόρθωση των δοντιών, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση.
(3) Φλάουτα τσιπ
1. Τύπος αυλάκωσης: επηρεάζει τη διαμόρφωση και την εκκένωση των αρχείων σιδήρου, η οποία είναι συνήθως ένα εσωτερικό μυστικό κάθε κατασκευαστή.
2. Γωνία γωνίας και γωνία ανακούφισης: Όταν η βρύση αυξάνεται, η βρύση γίνεται απότομη, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την αντίσταση κοπής, αλλά η αντοχή και η σταθερότητα της μείωσης του άκρου των δοντιών και η γωνία ανακούφισης είναι η γωνία ανακούφισης.
3. Ο αριθμός των αυλακώσεων: ο αριθμός των αυλακώσεων αυξάνεται και ο αριθμός των άκρων κοπής αυξάνεται, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής της βρύσης. Αλλά θα συμπιέσει το χώρο αφαίρεσης τσιπ, ο οποίος δεν είναι καλός για την αφαίρεση των τσιπ.
03 Πατήστε Υλικό και Επικάλυψη
(1) Το υλικό της βρύσης
1) Χάλυβα εργαλείων: Χρησιμοποιείται κυρίως για βρύσες κοπής χεριών, το οποίο δεν είναι κοινό επί του παρόντος.
2) Χάλυβα υψηλής ταχύτητας χωρίς κοβάλτιο: Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικό βρύσης, όπως το M2 (W6MO5CR4V2, 6542), το M3, κλπ. Και ο κώδικας σήμανσης είναι HSS.
3) Χάλυβα υψηλής ταχύτητας που περιέχει κοβάλτιο: χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικά βρύσης, όπως M35, M42, κλπ., Ο κώδικας σήμανσης είναι HSS-E.
4) Χάλυβα υψηλής ταχύτητας με μεταλλουργία σκόνης: Χρησιμοποιείται ως υλικό βρύσης υψηλής απόδοσης, η απόδοση βελτιώνεται σημαντικά σε σύγκριση με τα παραπάνω δύο. Οι μεθόδους ονομασίας κάθε κατασκευαστή είναι επίσης διαφορετικές και ο κώδικας σήμανσης είναι HSS-E-PM.
5) Τσυπινόμενα υλικά καρβιδίου: Συνήθως χρησιμοποιούν εξαιρετικά λεπτά σωματίδια και βαθμούς καλής σκληρότητας, τα οποία χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατασκευή ευθείων βρύσων φλάουτο για την επεξεργασία μικρών υλικών τσιπ, όπως ο γκρίζος χυτοσίδηρος, το υψηλό αλουμίνιο πυριτίου κ.λπ.
Οι βρύσες εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τα υλικά και η επιλογή των καλών υλικών μπορεί να βελτιστοποιήσει περαιτέρω τις δομικές παραμέτρους των βρύσων, καθιστώντας τις κατάλληλες για υψηλής απόδοσης και σκληρότερες συνθήκες εργασίας και ταυτόχρονα έχουν υψηλότερη διάρκεια ζωής. Επί του παρόντος, οι μεγάλοι κατασκευαστές βρύσης έχουν δικά τους υλικά εργοστάσια ή υλικούς τύπους. Ταυτόχρονα, λόγω των προβλημάτων των πόρων και των τιμών του κοβαλτίου, έχουν επίσης βγει επίσης νέες χάλυβες υψηλής ταχύτητας υψηλής ταχύτητας.
(2) Επικάλυψη της βρύσης
1) Οξείδωση ατμού: Η βρύση τοποθετείται σε υδρατμούς υψηλής θερμοκρασίας για να σχηματίσει μια μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια, η οποία έχει καλή προσρόφηση στο ψυκτικό, μπορεί να μειώσει την τριβή και να αποτρέψει την κοπή της βρύσης και του υλικού. Κατάλληλο για κατεργασία ήπιο χάλυβα.
2) Θεραπεία νιτρογενούς: Η επιφάνεια της βρύσης είναι νιτρωμένη για να σχηματίσει ένα επιφανειακό στρώμα, το οποίο είναι κατάλληλο για μηχανική κατεργασία από χυτοσίδηρο, χυτοσίδηρο και άλλα υλικά που έχουν μεγάλη φθορά εργαλείων.
3) Steam + Nitriding: Συνδυάστε τα πλεονεκτήματα των παραπάνω δύο.
4) Tin: Χρυσή κίτρινη επίστρωση, με καλή σκληρότητα και λιπαντική επίστρωση, και καλή προσκόλληση επικάλυψης, κατάλληλη για επεξεργασία των περισσότερων υλικών.
5) TICN: Blue-Gray επικάλυψη με σκληρότητα περίπου 3000HV και αντίσταση θερμότητας 400 ° C.
6) TIN+TICN: Σκούρο κίτρινη επίστρωση, με εξαιρετική σκληρότητα και λιπαντική επίστρωση, κατάλληλη για επεξεργασία των περισσότερων υλικών.
7) Tialn: Blue-Gray επικάλυψη, σκληρότητα 3300HV, αντίσταση θερμότητας μέχρι 900 ° C, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κατεργασία υψηλής ταχύτητας.
8) CRN: Επικάλυψη αργύρου, εξαιρετική απόδοση λίπανσης, που χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων.
Η επιρροή της επικάλυψης της βρύσης στην απόδοση της βρύσης είναι πολύ προφανής, αλλά επί του παρόντος, οι περισσότεροι κατασκευαστές και κατασκευαστές επικάλυψης συνεργάζονται μεταξύ τους για να μελετήσουν ειδικές επικαλύψεις.
04 Στοιχεία που επηρεάζουν την εκτόξευση
(1) Χειρισμός εξοπλισμού
1) Εργαλείο μηχανής: Μπορεί να χωριστεί σε κατακόρυφες και οριζόντιες μεθόδους επεξεργασίας. Για την εκτόξευση, η κατακόρυφη επεξεργασία είναι καλύτερη από την οριζόντια επεξεργασία. Όταν η εξωτερική ψύξη εκτελείται στην οριζόντια επεξεργασία, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη εάν η ψύξη είναι επαρκής.
2) Χειρισμός εργαλείου Tapping: Συνιστάται να χρησιμοποιείτε έναν ειδικό κάτοχο εργαλείου για να χτυπήσετε. Το εργαλείο είναι άκαμπτο και σταθερό και προτιμάται ο σύγχρονος κάτοχος εργαλείου πατώματος. Αντίθετα, ο εύκαμπτος κάτοχος εργαλείου πατώματος με αξονική/ακτινική αντιστάθμιση θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο. . Εκτός από τις βρύσες μικρής διαμέτρου (
(2) τεμάχια εργασίας
1) Το υλικό και η σκληρότητα του τεμαχίου: Η σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου πρέπει να είναι ομοιόμορφη και γενικά δεν συνιστάται να χρησιμοποιηθεί μια βρύση για την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας που υπερβαίνουν το HRC42.
2) ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΤΩΝ ΔΙΑΚΟΠΗΣ: Δομή οπών κάτω, επιλέξτε το κατάλληλο κομμάτι τρυπανιού. ακρίβεια μεγέθους κάτω τρύπα. Κάτω οπή οπή ποιότητα τοίχου.
(3) Επεξεργασία παραμέτρων
1) ταχύτητα περιστροφής: Η βάση της δεδομένης ταχύτητας περιστροφής είναι ο τύπος της βρύσης, του υλικού, του υλικού που πρόκειται να επεξεργαστεί και στη σκληρότητα, την ποιότητα του εξοπλισμού κλπ.
Συνήθως επιλέγονται σύμφωνα με τις παραμέτρους που δίνονται από τον κατασκευαστή της βρύσης, η ταχύτητα πρέπει να μειωθεί υπό τις ακόλουθες συνθήκες:
- Κακή ακαμψία του μηχανήματος. Μεγάλη βρύση. ανεπαρκής ψύξη.
- ανώμαλο υλικό ή σκληρότητα στην περιοχή πατώματος, όπως αρθρώσεις συγκόλλησης.
- Η βρύση επιμηκύνεται ή χρησιμοποιείται μια ράβδος επέκτασης.
- Ανακατέψτε το Plus, εκτός ψύξης.
- χειροκίνητη λειτουργία, όπως τρυπάνι πάγκου, ακτινικό τρυπάνι κ.λπ.
2) Τροφοδοσία: άκαμπτη παύση, τροφοδοσία = 1 βήμα νήματος/επανάσταση.
Στην περίπτωση ευέλικτων και επαρκείς μεταβλητές αντιστάθμισης Shank:
Feed = (0.95-0.98) Πήρα/rev.
05 Συμβουλές για την επιλογή των βρύσων
(1) Ανοχή βρύσων διαφορετικών βαθμών ακριβείας
Βάση επιλογής: Ο βαθμός ακρίβειας της βρύσης δεν μπορεί να επιλεγεί και να καθοριστεί μόνο σύμφωνα με τον βαθμό ακρίβειας του κλωστή που επεξεργάζεται
1) το υλικό και η σκληρότητα του τεμαχίου που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία ·
2) χτυπώντας εξοπλισμό (όπως συνθήκες εργαλειομηχανών, κάτοχοι εργαλείων σύσφιξης, δακτυλίους ψύξης κ.λπ.).
3) Το σφάλμα ακρίβειας και κατασκευής της ίδιας της βρύσης.
Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία των νημάτων 6H, κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων χάλυβα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν βρύσες ακριβείας 6H. Κατά την επεξεργασία του γκρίζου χυτοσιδήρου, επειδή η μεσαία διάμετρος των βρύσων φοράει γρήγορα και η επέκταση των οπών των βιδών είναι μικρή, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε βρύσες ακριβείας 6HX. Πατήστε, η ζωή θα είναι καλύτερη.
Μια σημείωση σχετικά με την ακρίβεια των ιαπωνικών βρύσων:
1) Το Cutting TAP OSG χρησιμοποιεί το σύστημα ακριβείας OH, το οποίο είναι διαφορετικό από το πρότυπο ISO. Το σύστημα ακριβείας OH αναγκάζει το πλάτος ολόκληρης της ζώνης ανοχής να ξεκινήσει από το χαμηλότερο όριο και κάθε 0,02mm χρησιμοποιείται ως βαθμός ακρίβειας, που ονομάζεται OH1, OH2, OH3, κλπ.
2) Το TAP Extrusic OSG χρησιμοποιεί το σύστημα ακριβείας RH. Το σύστημα ακριβείας RH αναγκάζει το πλάτος ολόκληρης της ζώνης ανοχής να ξεκινήσει από το κατώτερο όριο και κάθε 0,0127mm χρησιμοποιείται ως επίπεδο ακρίβειας, που ονομάζεται RH1, RH2, RH3, κλπ.
Επομένως, όταν χρησιμοποιείτε βρύσες ακρίβειας ISO για να αντικαταστήσετε τις βρύσες ακρίβειας OH, δεν μπορεί απλώς να θεωρηθεί ότι το 6H είναι περίπου ίσο με την τάξη OH3 ή OH4. Πρέπει να καθοριστεί με μετατροπή ή σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση του πελάτη.
(2) Διαστάσεις της βρύσης
1) τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα είναι DIN, ANSI, ISO, JIS, κλπ.;
2) Επιτρέπεται να επιλέξει το κατάλληλο συνολικό μήκος, το μήκος της λεπίδας και το μέγεθος του στελέχους σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας των πελατών ή τις υπάρχουσες συνθήκες.
3) παρεμβολές κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας ·
(3) 6 βασικά στοιχεία για επιλογή βρύσης
1) ο τύπος του νήματος επεξεργασίας, της μέτρησης, της ίντσας, της αμερικανικής, κλπ.
2) ο τύπος της οπής κάτω από το σπείρωμα, μέσα από την οπή ή την τυφλή οπή.
3) το υλικό και η σκληρότητα του τεμαχίου που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία ·
4) το βάθος του πλήρους νήματος του τεμαχίου εργασίας και το βάθος της οπής του πυθμένα.
5) την απαιτούμενη ακρίβεια του νήματος του τεμαχίου.
6) Το πρότυπο σχήματος της βρύσης
Χρόνος δημοσίευσης: Ιουλ-20-2022
