Ως κοινό εργαλείο για την επεξεργασία εσωτερικών σπειρωμάτων, οι βρύσες μπορούν να χωριστούν σε σπειροειδείς κρουνούς αυλάκωσης, βρύσες με κλίση άκρων, βρύσες ευθείας αυλάκωσης και βρύσες με σπειρώματα σωλήνα ανάλογα με το σχήμα τους και μπορούν να χωριστούν σε κρουνούς χειρός και βρύσες μηχανής ανάλογα με το περιβάλλον χρήσης. Χωρίζεται σε μετρικές, αμερικανικές και αυτοκρατορικές βρύσες. Είστε εξοικειωμένοι με όλους αυτούς;
01 Πατήστε ταξινόμηση
(1) Βρύσες κοπής
1) Ευθεία βρύση φλάουτου: χρησιμοποιείται για την επεξεργασία διαμπερών οπών και τυφλών οπών, υπάρχουν τσιπς σιδήρου στο αυλάκι βρύσης, η ποιότητα του επεξεργασμένου νήματος δεν είναι υψηλή και χρησιμοποιείται πιο συχνά για την επεξεργασία υλικών κοντών τσιπ, όπως ο γκρίζος χυτοσίδηρος, και τα λοιπά.
2) Σπειροειδής αυλάκωση βρύσης: χρησιμοποιείται για επεξεργασία τυφλών οπών με βάθος οπής μικρότερο ή ίσο με 3D, τα ρινίσματα σιδήρου εκκενώνονται κατά μήκος της σπειροειδούς αυλάκωσης και η ποιότητα της επιφάνειας του νήματος είναι υψηλή.
Η γωνιακή βρύση έλικας 10~20° μπορεί να επεξεργαστεί βάθος νήματος μικρότερο ή ίσο με 2D.
Η γωνιακή βρύση έλικας 28~40° μπορεί να επεξεργαστεί βάθος νήματος μικρότερο ή ίσο με 3D.
Η γωνιακή βρύση έλικας 50° μπορεί να επεξεργαστεί το βάθος του νήματος μικρότερο ή ίσο με 3,5D (ειδική συνθήκη εργασίας 4D).
Σε ορισμένες περιπτώσεις (σκληρά υλικά, μεγάλο βήμα, κ.λπ.), προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερη αντοχή στο άκρο του δοντιού, χρησιμοποιείται μια ελικοειδής βρύση φλάουτου για τη μηχανή μέσω οπών.
3) Σπειροειδής βρύση: συνήθως χρησιμοποιείται μόνο για διαμπερείς οπές, η αναλογία μήκους-διαμέτρου μπορεί να φτάσει τα 3D~3,5D, τα τσιπς σιδήρου εκκενώνονται προς τα κάτω, η ροπή κοπής είναι μικρή και η ποιότητα της επιφάνειας του επεξεργασμένου νήματος είναι υψηλή, γνωστή και ως γωνία άκρου βρύσης ή κορυφής.
Κατά την κοπή, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι όλα τα μέρη κοπής έχουν διεισδύσει, διαφορετικά θα προκληθεί θρυμματισμός των δοντιών.
(2) Βρύση εξώθησης
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία διαμπερών οπών και τυφλών οπών και το σχήμα του δοντιού σχηματίζεται από πλαστική παραμόρφωση του υλικού, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την επεξεργασία πλαστικών υλικών.
Τα κύρια χαρακτηριστικά του:
1) Χρησιμοποιήστε την πλαστική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας για να επεξεργαστείτε το νήμα.
2) Η περιοχή διατομής της βρύσης είναι μεγάλη, η αντοχή είναι υψηλή και δεν είναι εύκολο να σπάσει.
3) Η ταχύτητα κοπής μπορεί να είναι υψηλότερη από αυτή των βρυσών κοπής και η παραγωγικότητα αυξάνεται επίσης ανάλογα.
4) Λόγω της διαδικασίας ψυχρής εξώθησης, οι μηχανικές ιδιότητες της επεξεργασμένης επιφάνειας νήματος βελτιώνονται, η τραχύτητα της επιφάνειας είναι υψηλή και η αντοχή του νήματος, η αντοχή στη φθορά και η αντίσταση στη διάβρωση βελτιώνονται.
5) Μηχανική χωρίς τσιπς.
Οι ελλείψεις του είναι:
1) μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την επεξεργασία πλαστικών υλικών.
2) Το κόστος κατασκευής είναι υψηλό.
Υπάρχουν δύο δομικές μορφές:
1) Οι βρύσες εξώθησης χωρίς αυλακώσεις λαδιού χρησιμοποιούνται μόνο για κάθετη κατεργασία τυφλών οπών.
2) Οι βρύσες εξώθησης με αυλακώσεις λαδιού είναι κατάλληλες για όλες τις συνθήκες εργασίας, αλλά συνήθως οι βρύσες μικρής διαμέτρου δεν σχεδιάζουν αυλάκια λαδιού λόγω δυσκολιών κατασκευής.
(1) Διαστάσεις
1) Συνολικό μήκος: Προσοχή σε ορισμένες συνθήκες εργασίας που απαιτούν ειδική επιμήκυνση
2) Μήκος υποδοχής: περάστε επάνω
3) Στέλεχος: Προς το παρόν, τα κοινά πρότυπα στελέχους είναι DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, κ.λπ. Κατά την επιλογή, προσέξτε τη σχέση αντιστοίχισης με το στέλεχος κτυπήματος
(2) Εξάρτημα με σπείρωμα
1) Ακρίβεια: Επιλέγεται από το συγκεκριμένο πρότυπο νήματος. Το επίπεδο μετρικού σπειρώματος ISO1/2/3 είναι ισοδύναμο με το εθνικό πρότυπο επίπεδο H1/2/3, αλλά είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στα πρότυπα εσωτερικού ελέγχου του κατασκευαστή.
2) Βρύση κοπής: Το τμήμα κοπής της βρύσης έχει σχηματίσει ένα μέρος του σταθερού σχεδίου. Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η βρύση κοπής, τόσο καλύτερη είναι η διάρκεια ζωής της βρύσης.
3) Διορθωτικά δόντια: Παίζει το ρόλο του βοηθητικού και διορθωτικού, ειδικά στην ασταθή κατάσταση του συστήματος κτυπήματος, όσο περισσότερα δόντια διόρθωσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση στο χτύπημα.
(3) Τσιπ φλάουτα
1. Τύπος αυλάκωσης: Επηρεάζει το σχηματισμό και την εκκένωση των ρινισμάτων σιδήρου, που είναι συνήθως εσωτερικό μυστικό κάθε κατασκευαστή.
2. Γωνία τσουγκράνας και γωνία ανακούφισης: όταν αυξάνεται η βρύση, η βρύση γίνεται αιχμηρή, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά την αντίσταση κοπής, αλλά η αντοχή και η σταθερότητα του άκρου του δοντιού μειώνονται και η γωνία ανακούφισης είναι η γωνία ανακούφισης.
3. Ο αριθμός των αυλακώσεων: ο αριθμός των αυλακώσεων αυξάνεται και ο αριθμός των κοπτικών άκρων αυξάνεται, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής της βρύσης. αλλά θα συμπιέσει τον χώρο αφαίρεσης τσιπ, ο οποίος δεν είναι καλός για την αφαίρεση τσιπ.
03 Υλικό βρύσης και επίστρωση
(1) Το υλικό της βρύσης
1) Χάλυβας εργαλείων: Χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για βρύσες με κοπτήρες χεριών, κάτι που δεν συνηθίζεται επί του παρόντος.
2) Χάλυβας υψηλής ταχύτητας χωρίς κοβάλτιο: Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικό βρύσης, όπως M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, κ.λπ., και ο κωδικός σήμανσης είναι HSS.
3) Χάλυβας υψηλής ταχύτητας που περιέχει κοβάλτιο: επί του παρόντος χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικά βρύσης, όπως M35, M42 κ.λπ., ο κωδικός σήμανσης είναι HSS-E.
4) Μεταλλουργία σκόνης χάλυβας υψηλής ταχύτητας: Χρησιμοποιείται ως υλικό βρύσης υψηλής απόδοσης, η απόδοση βελτιώνεται σημαντικά σε σύγκριση με τα παραπάνω δύο. Οι μέθοδοι ονομασίας κάθε κατασκευαστή είναι επίσης διαφορετικές και ο κωδικός σήμανσης είναι HSS-E-PM.
5) Υλικά καρβιδίου με τσιμέντο: συνήθως χρησιμοποιούν εξαιρετικά λεπτά σωματίδια και καλούς βαθμούς σκληρότητας, τα οποία χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατασκευή ευθύγραμμων κρουνών αυλού για την επεξεργασία υλικών μικρού μήκους, όπως ο γκρίζος χυτοσίδηρος, το αλουμίνιο με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο κ.λπ.
Οι βρύσες εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τα υλικά και η επιλογή καλών υλικών μπορεί να βελτιστοποιήσει περαιτέρω τις δομικές παραμέτρους των βρυσών, καθιστώντας τις κατάλληλες για υψηλής απόδοσης και σκληρότερες συνθήκες εργασίας και ταυτόχρονα έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Επί του παρόντος, οι μεγάλοι κατασκευαστές βρυσών έχουν τα δικά τους εργοστάσια υλικών ή τις δικές τους φόρμουλες υλικών. Ταυτόχρονα, λόγω των προβλημάτων των πόρων και των τιμών του κοβαλτίου, έχουν βγει και νέοι χάλυβες υψηλής απόδοσης χωρίς κοβάλτιο.
(2) Επικάλυψη της βρύσης
1) Οξείδωση με ατμό: Η βρύση τοποθετείται σε υδρατμούς υψηλής θερμοκρασίας για να σχηματίσει μια μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια, η οποία έχει καλή προσρόφηση στο ψυκτικό υγρό, μπορεί να μειώσει την τριβή και να αποτρέψει τη βρύση και το υλικό που πρόκειται να κοπεί. Κατάλληλο για κατεργασία μαλακού χάλυβα.
2) Επεξεργασία εναζώτου: Η επιφάνεια της βρύσης νιτρώνεται για να σχηματιστεί ένα επιφανειακό σκληρυμένο στρώμα, το οποίο είναι κατάλληλο για κατεργασία χυτοσιδήρου, χυτοσιδήρου και άλλων υλικών που έχουν μεγάλη φθορά εργαλείων.
3) Steam + Nitriding: Συνδυάστε τα πλεονεκτήματα των δύο παραπάνω.
4) TiN: χρυσοκίτρινη επίστρωση, με καλή σκληρότητα και λιπαντικότητα επίστρωσης και καλή πρόσφυση επίστρωσης, κατάλληλη για την επεξεργασία των περισσότερων υλικών.
5) TiCN: μπλε-γκρι επίστρωση με σκληρότητα περίπου 3000HV και αντοχή στη θερμότητα 400°C.
6) TiN+TiCN: σκούρο κίτρινο επίχρισμα, με εξαιρετική σκληρότητα επίστρωσης και λιπαντικότητα, κατάλληλο για την επεξεργασία των περισσότερων υλικών.
7) TiAlN: μπλε-γκρι επίστρωση, σκληρότητα 3300HV, αντίσταση στη θερμότητα έως 900°C, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας.
8) CrN: ασημί-γκρι επίστρωση, εξαιρετική απόδοση λίπανσης, που χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων.
Η επίδραση της επίστρωσης της βρύσης στην απόδοση της βρύσης είναι πολύ προφανής, αλλά προς το παρόν, οι περισσότεροι κατασκευαστές και κατασκευαστές επιστρώσεων συνεργάζονται μεταξύ τους για τη μελέτη ειδικών επιστρώσεων.
04 Στοιχεία που επηρεάζουν το χτύπημα
(1) Εξοπλισμός κρούσης
1) Εργαλειομηχανή: Μπορεί να χωριστεί σε κάθετες και οριζόντιες μεθόδους επεξεργασίας. Για το χτύπημα, η κατακόρυφη επεξεργασία είναι καλύτερη από την οριζόντια επεξεργασία. Όταν η εξωτερική ψύξη εκτελείται σε οριζόντια επεξεργασία, είναι απαραίτητο να εξεταστεί εάν η ψύξη είναι επαρκής.
2) Στήριγμα εργαλείου κρούσης: Συνιστάται η χρήση ειδικής βάσης εργαλειοθήκης για το χτύπημα. Η εργαλειομηχανή είναι άκαμπτη και σταθερή και προτιμάται η συγκράτηση του εργαλείου συγκράτησης. Αντίθετα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο η εύκαμπτη βάση του εργαλείου κρούσης με αξονική/ακτινική αντιστάθμιση. . Εκτός από βρύσες μικρής διαμέτρου (
(2) τεμάχια εργασίας
1) Το υλικό και η σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας: η σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου πρέπει να είναι ομοιόμορφη και γενικά δεν συνιστάται η χρήση βρύσης για την επεξεργασία τεμαχίων που υπερβαίνουν το HRC42.
2) Τρύπα στο κάτω μέρος: δομή της κάτω οπής, επιλέξτε το κατάλληλο τρυπάνι. Ακρίβεια μεγέθους κάτω οπής. ποιότητα τοίχου οπής κάτω.
(3) Παράμετροι επεξεργασίας
1) Ταχύτητα περιστροφής: Η βάση της δεδομένης ταχύτητας περιστροφής είναι ο τύπος της βρύσης, το υλικό, το προς επεξεργασία υλικό και η σκληρότητα, η ποιότητα του εξοπλισμού κρούσης κ.λπ.
Συνήθως επιλέγεται σύμφωνα με τις παραμέτρους που δίνονται από τον κατασκευαστή της βρύσης, η ταχύτητα πρέπει να μειωθεί υπό τις ακόλουθες συνθήκες:
- κακή ακαμψία του μηχανήματος. μεγάλη διαρροή βρύσης? ανεπαρκής ψύξη?
- ανομοιόμορφο υλικό ή σκληρότητα στην περιοχή του χτυπήματος, όπως συγκολλήσεις.
- η βρύση επιμηκύνεται ή χρησιμοποιείται ράβδος επέκτασης.
- Ξαπλωμένο plus, εξωτερική ψύξη.
- Χειροκίνητη λειτουργία, όπως τρυπάνι πάγκου, ακτινωτό τρυπάνι κ.λπ.
2) Τροφοδοσία: άκαμπτο χτύπημα, τροφοδοσία = 1 βήμα/περιστροφή νήματος.
Στην περίπτωση ευέλικτου χτυπήματος και επαρκών μεταβλητών αντιστάθμισης στελέχους:
Τροφοδοσία = (0,95-0,98) γήπεδα/στροφ.
05 Συμβουλές για την επιλογή βρύσων
(1) Ανοχή σε βρύσες διαφορετικών βαθμών ακριβείας
Βάση επιλογής: ο βαθμός ακρίβειας της βρύσης δεν μπορεί να επιλεγεί και να προσδιοριστεί μόνο σύμφωνα με τον βαθμό ακρίβειας του νήματος που υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία
1) Το υλικό και η σκληρότητα του προς επεξεργασία τεμαχίου.
2) Εξοπλισμός κρούσης (όπως συνθήκες εργαλειομηχανών, βάσεις εργαλείων σύσφιξης, δακτύλιοι ψύξης κ.λπ.)
3) Η ακρίβεια και το κατασκευαστικό λάθος της ίδιας της βρύσης.
Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία νημάτων 6Η, κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων από χάλυβα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν βρύσες ακριβείας 6Η. κατά την επεξεργασία του γκρίζου χυτοσιδήρου, επειδή η μεσαία διάμετρος των βρυσών φθείρεται γρήγορα και η επέκταση των οπών των βιδών είναι μικρή, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε βρύσες ακριβείας 6HX. Πατήστε, η ζωή θα είναι καλύτερη.
Μια σημείωση για την ακρίβεια των ιαπωνικών κρουνών:
1) Η βρύση κοπής OSG χρησιμοποιεί το σύστημα ακριβείας OH, το οποίο είναι διαφορετικό από το πρότυπο ISO. Το σύστημα ακριβείας OH αναγκάζει το πλάτος ολόκληρης της ζώνης ανοχής να ξεκινά από το χαμηλότερο όριο και κάθε 0,02 mm χρησιμοποιείται ως βαθμός ακρίβειας, με το όνομα OH1, OH2, OH3, κ.λπ.
2) Η βρύση εξώθησης OSG χρησιμοποιεί το σύστημα ακριβείας RH. Το σύστημα ακριβείας RH αναγκάζει το πλάτος ολόκληρης της ζώνης ανοχής να ξεκινά από το κατώτερο όριο και κάθε 0,0127 mm χρησιμοποιείται ως επίπεδο ακρίβειας, με το όνομα RH1, RH2, RH3, κ.λπ.
Επομένως, όταν χρησιμοποιούνται βρύσες ακριβείας ISO για την αντικατάσταση των κρουνών ακριβείας OH, δεν μπορεί απλώς να θεωρηθεί ότι το 6H είναι περίπου ίσο με τον βαθμό OH3 ή OH4. Πρέπει να καθοριστεί με μετατροπή ή σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση του πελάτη.
(2) Διαστάσεις βρύσης
1) Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα είναι τα DIN, ANSI, ISO, JIS κ.λπ.
2) Επιτρέπεται η επιλογή του κατάλληλου συνολικού μήκους, μήκους λεπίδας και μεγέθους κορμού σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας των πελατών ή τις υπάρχουσες συνθήκες.
3) Παρεμβολές κατά την επεξεργασία.
(3) 6 βασικά στοιχεία για επιλογή βρύσης
1) Ο τύπος του νήματος επεξεργασίας, μετρικός, ίντσας, αμερικανικός κ.λπ.
2) Ο τύπος της κάτω οπής με σπείρωμα, διαμέσου οπής ή τυφλής οπής.
3) Το υλικό και η σκληρότητα του προς επεξεργασία τεμαχίου.
4) Το βάθος του πλήρους σπειρώματος του τεμαχίου εργασίας και το βάθος της κάτω οπής.
5) Η απαιτούμενη ακρίβεια του σπειρώματος του τεμαχίου εργασίας.
6) Το πρότυπο σχήματος της βρύσης
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-20-2022
