Ταξινόμηση βρύσης

1. Κοπή βρύσης
1) Ευθείες ροδέλες: χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία διαμπερών και τυφλών οπών. Υπάρχουν τσιπς σιδήρου στις αυλακώσεις των ροπών και η ποιότητα των επεξεργασμένων σπειρωμάτων δεν είναι υψηλή. Χρησιμοποιούνται συχνότερα για την επεξεργασία υλικών με κοντό τσιπ, όπως ο γκρι χυτοσίδηρος.
2) Σπειροειδής βρύση αυλάκωσης: χρησιμοποιείται για την επεξεργασία τυφλών οπών με βάθος οπών μικρότερο ή ίσο με 3D. Τα τσιπς σιδήρου εκκενώνονται κατά μήκος της σπειροειδούς αυλάκωσης και η ποιότητα της επιφάνειας του σπειρώματος είναι υψηλή.
Η γωνία έλικας 10~20° μπορεί να επεξεργαστεί βάθος σπειρώματος μικρότερο ή ίσο με 2D.
Η βρύση με γωνία έλικας 28~40° μπορεί να επεξεργαστεί βάθος σπειρώματος μικρότερο ή ίσο με 3D.
Η βρύση με γωνία έλικας 50° μπορεί να επεξεργαστεί βάθος σπειρώματος μικρότερο ή ίσο με 3,5D (ειδική συνθήκη λειτουργίας 4D).
Σε ορισμένες περιπτώσεις (σκληρά υλικά, μεγάλο βήμα κ.λπ.), προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερη αντοχή στην άκρη του δοντιού, χρησιμοποιούνται σπειροειδείς αυλακωτές έλικες για την επεξεργασία των οπών.
3) Σπειροειδείς βρύσες: συνήθως χρησιμοποιούνται μόνο για διαμπερείς οπές, η αναλογία μήκους προς διάμετρο μπορεί να φτάσει τα 3D~3.5D, τα τσιπς σιδήρου αποβάλλονται προς τα κάτω, η ροπή κοπής είναι μικρή και η ποιότητα της επιφάνειας των επεξεργασμένων σπειρωμάτων είναι υψηλή. Ονομάζεται επίσης βρύση γωνίας ακμής ή βρύση άκρης.
2. Βρύση εξώθησης
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία διαμπερών και τυφλών οπών. Το σχήμα του δοντιού διαμορφώνεται μέσω πλαστικής παραμόρφωσης του υλικού. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την επεξεργασία πλαστικών υλικών.
Τα κύρια χαρακτηριστικά του:
1), αξιοποιούν την πλαστική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας για την επεξεργασία σπειρωμάτων·
2), η βρύση έχει μεγάλη διατομή, υψηλή αντοχή και δεν είναι εύκολο να σπάσει.
3), η ταχύτητα κοπής μπορεί να είναι υψηλότερη από αυτή των βρυσών κοπής και η παραγωγικότητα βελτιώνεται αντίστοιχα.
4), λόγω της επεξεργασίας με ψυχρή εξώθηση, οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας του σπειρώματος μετά την επεξεργασία βελτιώνονται, η τραχύτητα της επιφάνειας είναι υψηλή και η αντοχή του σπειρώματος, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση βελτιώνονται.
5), επεξεργασία χωρίς τσιπ
Οι ελλείψεις του είναι:
1), μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την επεξεργασία πλαστικών υλικών·
2), υψηλό κόστος κατασκευής·
Υπάρχουν δύο δομικές μορφές:
1), Εξώθηση βρύσης χωρίς αυλάκι λαδιού - χρησιμοποιείται μόνο για συνθήκες κατεργασίας κάθετης τυφλής οπής.
2) Βρύσες εξώθησης με αυλακώσεις λαδιού - κατάλληλες για όλες τις συνθήκες εργασίας, αλλά συνήθως οι βρύσες μικρής διαμέτρου δεν σχεδιάζονται με αυλακώσεις λαδιού λόγω δυσκολίας στην κατασκευή.
1. Διαστάσεις
1). Συνολικό μήκος: Παρακαλούμε δώστε προσοχή σε ορισμένες συνθήκες εργασίας που απαιτούν ειδική επιμήκυνση.
2). Μήκος αυλακιού: μέχρι πάνω
3) Τετράγωνο στέλεχος: Τα κοινά πρότυπα τετραγώνου στελέχους περιλαμβάνουν σήμερα τα DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, κ.λπ. Κατά την επιλογή, πρέπει να δοθεί προσοχή στη σχέση αντιστοίχισης με τη θήκη του εργαλείου κρούσης.
2. Τμήμα με σπείρωμα
1) Ακρίβεια: Επιλέγεται με βάση συγκεκριμένα πρότυπα σπειρώματος. Το μετρικό σπείρωμα ISO1/2/3 είναι ισοδύναμο με το εθνικό πρότυπο H1/2/3, αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή στα πρότυπα εσωτερικού ελέγχου του κατασκευαστή.
2) Κώνος κοπής: Το τμήμα κοπής της βρύσης έχει σχηματίσει ένα μερικώς σταθερό μοτίβο. Συνήθως, όσο μεγαλύτερος είναι ο κώνος κοπής, τόσο καλύτερη είναι η διάρκεια ζωής της βρύσης.
3) Δόντια διόρθωσης: παίζουν ρόλο βοήθειας και διόρθωσης, ειδικά όταν το σύστημα κρούσης είναι ασταθές, όσο περισσότερα δόντια διόρθωσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση κρούσης.
3. Φλάουτο τσιπ
1), Σχήμα αυλάκωσης: επηρεάζει τον σχηματισμό και την απόρριψη των τσιπς σιδήρου και συνήθως αποτελεί εσωτερικό μυστικό κάθε κατασκευαστή.
2) Γωνία κλίσης και γωνία ανακούφισης: Όταν η γωνία κρούσης αυξάνεται, η κρούση γίνεται πιο έντονη, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά την αντίσταση κοπής, αλλά η αντοχή και η σταθερότητα της άκρης του δοντιού μειώνονται και η γωνία ανακούφισης είναι η γωνία ανακούφισης.
3) Αριθμός αυλακώσεων: η αύξηση του αριθμού των αυλακώσεων αυξάνει τον αριθμό των κοπτικών ακμών, γεγονός που μπορεί να αυξήσει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής της βρύσης. Ωστόσο, θα συμπιέσει τον χώρο αφαίρεσης τσιπ, κάτι που είναι επιζήμιο για την αφαίρεση τσιπ.
Υλικό βρύσης
1. Χάλυβας εργαλείων: χρησιμοποιείται κυρίως για χειροκίνητες κοπτικές τομές, κάτι που δεν είναι πλέον συνηθισμένο.
2. Χάλυβας υψηλής ταχύτητας χωρίς κοβάλτιο: χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικό για κοχλιώσεις, όπως M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, κ.λπ., με την ένδειξη HSS.
3. Χάλυβας υψηλής ταχύτητας που περιέχει κοβάλτιο: χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικό για κοχλιώσεις, όπως M35, M42 κ.λπ., με κωδικό σήμανσης HSS-E.
4. Χάλυβας υψηλής ταχύτητας μεταλλουργίας σε σκόνη: χρησιμοποιείται ως υλικό υψηλής απόδοσης για βρύσες, η απόδοσή του βελτιώνεται σημαντικά σε σύγκριση με τα δύο παραπάνω. Οι μέθοδοι ονομασίας κάθε κατασκευαστή είναι επίσης διαφορετικές και ο κωδικός σήμανσης είναι HSS-E-PM.
5. Υλικά καρβιδίου: συνήθως χρησιμοποιούν εξαιρετικά λεπτά σωματίδια και καλές ποιότητες σκληρότητας, που χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατασκευή ευθύγραμμων βαλβίδων για την επεξεργασία υλικών με κοντό τσιπ, όπως γκρι χυτοσίδηρο, αλουμίνιο υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο κ.λπ.
Οι βρύσες εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τα υλικά. Η επιλογή καλών υλικών μπορεί να βελτιστοποιήσει περαιτέρω τις δομικές παραμέτρους της βρύσης, καθιστώντας την κατάλληλη για αποτελεσματικές και πιο απαιτητικές συνθήκες εργασίας, ενώ παράλληλα έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Προς το παρόν, οι μεγάλοι κατασκευαστές βρυσών διαθέτουν τα δικά τους εργοστάσια υλικών ή τύπους υλικών. Ταυτόχρονα, λόγω ζητημάτων πόρων και τιμών κοβαλτίου, έχει επίσης κυκλοφορήσει νέος χάλυβας υψηλής απόδοσης υψηλής ταχύτητας χωρίς κοβάλτιο.
​Υψηλής ποιότητας βρύσες μηχανής με σπείρωμα επικάλυψης DIN371/DIN376 TICN με σπειροειδή ελικοειδή φλάουτο (mskcnctools.com)