Παράγοντες που κυμαίνονται από τη γεωμετρία και τις διαστάσεις του μέρους που είναι κατεργασμένα στο υλικό του τεμαχίου εργασίας πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή του δικαιώματοςκόπτης φρεζαρίσματοςγια την εργασία κατεργασίας.
Η άλεση προσώπου με κόπτη ώμων 90 ° είναι αρκετά συνηθισμένη στα καταστήματα μηχανών. Σε ορισμένες περιπτώσεις, αυτή η επιλογή είναι δικαιολογημένη. Εάν το τεμάχιο που πρέπει να αλεσθεί έχει ένα ακανόνιστο σχήμα ή η επιφάνεια της χύτευσης θα προκαλέσει το βάθος της κοπής σε ποικιλία, ένας μύλος ώμου μπορεί να είναι η καλύτερη επιλογή. Αλλά σε άλλες περιπτώσεις, μπορεί να είναι πιο ευεργετικό να επιλέξουμε ένα πρότυπο μύλο προσώπου 45 °.
Όταν η γωνία βύθισης του κόπτη φρεζαρίσματος είναι μικρότερη από 90 °, το πάχος του αξονικού τσιπ θα είναι μικρότερο από τον ρυθμό τροφοδοσίας του κόπτη άλεσης λόγω της αραίωσης των τσιπς και η γωνία βύθισης του κόπτη φρεζαρίσματος θα έχει μεγάλη επίδραση στην ισχύουσα τροφοδοσία ανά δόντι. Στην άλεση του προσώπου, ένας μύλος προσώπου με γωνία βύθισης 45 ° έχει ως αποτέλεσμα λεπτότερα τσιπ. Καθώς η γωνία βύθισης μειώνεται, το πάχος του τσιπ γίνεται μικρότερο από τη ροή ανά δόντι, η οποία με τη σειρά του αυξάνει τον ρυθμό τροφοδοσίας κατά 1,4 φορές. Σε αυτή την περίπτωση, εάν χρησιμοποιείται ένας μύλος προσώπου με γωνία βύθισης 90 °, η παραγωγικότητα μειώνεται κατά 40% επειδή δεν μπορεί να επιτευχθεί η αραίωση του αξονικού τσιπ ενός μύλου προσώπου 45 °.
Μια άλλη σημαντική πτυχή της επιλογής ενός κόπτη άλεσης συχνά παραβλέπεται από τους χρήστες - το μέγεθος του κόπτη άλεσης. Πολλά καταστήματα αντιμετωπίζουν άλεση μεγάλων τμημάτων, όπως μπλοκ κινητήρα ή δομές αεροσκαφών, χρησιμοποιώντας κόφτες μικρότερης διαμέτρου, γεγονός που αφήνει πολύ χώρο για αυξημένη παραγωγικότητα. Στην ιδανική περίπτωση, ο κόπτης άλεσης θα πρέπει να έχει το 70% της αιχμής που εμπλέκεται στην κοπή. Για παράδειγμα, όταν άλεσε πολλαπλές επιφάνειες ενός μεγάλου τμήματος, ένας μύλος προσώπου με διάμετρο 50mm θα έχει μόνο 35mm της κοπής, μειώνοντας την παραγωγικότητα. Σημαντική εξοικονόμηση χρόνου κατεργασίας μπορεί να επιτευχθεί εάν χρησιμοποιηθεί ένας κόφτης μεγαλύτερης διαμέτρου.
Ένας άλλος τρόπος για να βελτιωθεί η άλεση είναι η βελτιστοποίηση της στρατηγικής άλεσης των ελαιοτριβείων. Κατά τον προγραμματισμό του προσώπου, ο χρήστης πρέπει πρώτα να εξετάσει τον τρόπο με τον οποίο το εργαλείο θα βυθιστεί στο τεμάχιο εργασίας. Συχνά, οι κόπτες άλεσης απλά κόβονται απευθείας στο τεμάχιο εργασίας. Αυτός ο τύπος κοπής συνοδεύεται συνήθως από πολύ θόρυβο κρούσης, επειδή όταν το ένθετο εξέρχεται από την κοπή, το τσιπ που παράγεται από τον κόπτη άλεσης είναι ο παχύτερος. Ο υψηλός αντίκτυπος του ένθετου στο υλικό του τεμαχίου τείνει να προκαλεί δόνηση και να δημιουργεί τάσεις εφελκυσμού που συντομεύουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Χρόνος δημοσίευσης: Μάιος-12-2022
