Κατά την επεξεργασία της άλεσης, πώς να επιλέξετε τα κατάλληλαΚαρβιδικός τελικός μύλοςκαι να κρίνουμε τη φθορά του κόπτη άλεσης στο χρόνο δεν μπορεί να βελτιώσει μόνο την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας, αλλά και να μειώσει το κόστος επεξεργασίας.
Βασικές απαιτήσεις για υλικά τελικού μύλου:
1. Υψηλή σκληρότητα και αντίσταση φθοράς
Σε κανονική θερμοκρασία, το τμήμα κοπής του υλικού πρέπει να έχει αρκετή σκληρότητα για να κόψει το τεμάχιο. Με υψηλή αντοχή στη φθορά, το εργαλείο δεν θα φορέσει και θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής.
2. Καλή αντοχή στη θερμότητα
Το εργαλείο θα δημιουργήσει πολλή θερμότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, ειδικά όταν η ταχύτητα κοπής είναι υψηλή, η θερμοκρασία θα είναι πολύ υψηλή.
Ως εκ τούτου, το υλικό εργαλείων θα πρέπει να έχει καλή αντοχή στη θερμότητα, η οποία μπορεί να διατηρήσει υψηλή σκληρότητα ακόμη και σε υψηλή θερμοκρασία και έχει καλή αντοχή στη θερμότητα. Η ικανότητα να συνεχίζεται η κοπή, αυτή η ιδιότητα με σκληρότητα υψηλής θερμοκρασίας, επίσης γνωστή ως ζεστή σκληρότητα ή κόκκινη σκληρότητα.
3. Υψηλή δύναμη και καλή σκληρότητα
Στη διαδικασία κοπής, το εργαλείο πρέπει να φέρει μεγάλη δύναμη κρούσης, οπότε το υλικό εργαλείου πρέπει να έχει υψηλή αντοχή, διαφορετικά είναι εύκολο να σπάσει και να βλάψει. Από τοκόπτης φρεζαρίσματοςυπόκειται σε κρούση και δόνηση, το υλικό του κόπτη άλεσης θα πρέπει επίσης να έχει καλή σκληρότητα, έτσι ώστε να μην είναι εύκολο να τσιπ και να σπάσει.
Αιτίες φθοράς με άλεση
Οι λόγοι για τη φθοράτελείωμαείναι πιο περίπλοκα, αλλά μπορούν να χωριστούν κατά προσέγγιση ή κυρίως σε δύο κατηγορίες:
1. Μηχανική φθορά
Η φθορά που προκαλείται από τη σοβαρή τριβή μεταξύ του τσιπ και της επιφάνειας του εργαλείου, η ελαστική παραμόρφωση της κατεργασμένης επιφάνειας του τεμαχίου και η πλευρά του εργαλείου ονομάζεται μηχανική φθορά. Όταν η θερμοκρασία κοπής δεν είναι πολύ υψηλή, η μηχανική τριβή που προκαλείται από αυτή την τριβή είναι η κύρια αιτία της φθοράς του εργαλείου.
2. Θερμική φθορά
Κατά τη διάρκεια της κοπής, λόγω της σοβαρής πλαστικής παραμόρφωσης του μετάλλου και της θερμότητας κοπής που παράγεται από την τριβή, η φθορά που προκαλείται από τη μείωση της σκληρότητας της λεπίδας και η απώλεια της απόδοσης κοπής ονομάζεται θερμική φθορά.
Εκτός από τα παραπάνω δύο είδη φθοράς, υπάρχουν τα ακόλουθα είδη φθοράς:
Κάτω από υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, θα υπάρξει ένα φαινόμενο συγκόλλησης μεταξύ του εργαλείου και του υλικού του τεμαχίου και ένα μέρος του υλικού εργαλείων θα αφαιρεθεί από τα τσιπ, προκαλώντας τη συγκόλληση και την φορετή του εργαλείου.
Σε υψηλότερες θερμοκρασίες, ορισμένα στοιχεία στο υλικό εργαλείων (όπως το βολφράμιο, το κοβάλτιο, το τιτάνιο κ.λπ.) θα διαχέονται στο υλικό του τεμαχίου, αλλάζοντας έτσι τη χημική σύνθεση του επιφανειακού στρώματος του τμήματος κοπής του εργαλείου και μειώνοντας την αντοχή και την αντοχή στη φθορά του εργαλείου, έτσι ώστε το εργαλείο να παράγει τη φθορά διάχυσης.
Για τα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας, σε υψηλότερες θερμοκρασίες κοπής, η μεταλλογραφική δομή της επιφάνειας του εργαλείου θα αλλάξει, θα μειώσει τη σκληρότητα και την αντίσταση στη φθορά και θα εμφανιστεί φθορά αλλαγής φάσης. Κάθε δόντι του κόπτη άλεσης είναι μια περιοδική διαλείπουσα κοπή. Η θερμοκρασία του δοντιού ποικίλλει σε μεγάλο βαθμό από την αδράνεια της κοπής μέχρι την κοπή. Μπορεί να ειπωθεί ότι κάθε φορά που εισέρχεται στην κοπή, υποβάλλεται σε θερμικό σοκ. Τα εργαλεία καρβιδίου, υπό θερμικό σοκ, θα παράγουν πολύ άγχος μέσα στη λεπίδα και θα προκαλέσουν ρωγμές, με αποτέλεσμα τη θερμική ρωγμή και τη φθορά του εργαλείου. Δεδομένου ότι οι περικοπές των κοπτικών φρεζαρίσματος διαλείπουσα, η θερμοκρασία κοπής δεν είναι τόσο υψηλή όσο αυτή κατά την περιστροφή και η κύρια αιτία της φθοράς εργαλείων είναι γενικά η μηχανική φθορά που προκαλείται από τη μηχανική τριβή.
Πώς να αναγνωρίσετε τη φθορά των εργαλείων;
1. Πρώτον, κρίνετε αν είναι φθαρμένο ή όχι κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Κυρίως στη διαδικασία κοπής, ακούστε τον ήχο. Ξαφνικά, ο ήχος του εργαλείου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας δεν είναι κανονική κοπή. Φυσικά, αυτό απαιτεί συσσώρευση εμπειρίας.
2. Κοιτάξτε την επεξεργασία. Εάν υπάρχουν διαλείπουσες ακανόνιστες σπινθήρες κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αυτό σημαίνει ότι το εργαλείο έχει φορεθεί και το εργαλείο μπορεί να αλλάξει εγκαίρως σύμφωνα με τη μέση διάρκεια ζωής του εργαλείου.
3. Κοιτάξτε το χρώμα των αρχείων σιδήρου. Το χρώμα των αρχείων σιδήρου αλλάζει, υποδεικνύοντας ότι η θερμοκρασία επεξεργασίας έχει αλλάξει, η οποία μπορεί να είναι η φθορά του εργαλείου.
4. Εξετάζοντας το σχήμα των σιδερένιων αρχείων, υπάρχουν οδοντωτά σχήματα και στις δύο πλευρές των σιδερένιων αρχείων, οι αρχειοθετήσεις σιδήρου είναι ασυνήθιστα καμπυλωμένες και οι σιδερένιες καταθέσεις γίνονται λεπτότερες, κάτι που προφανώς δεν είναι το αίσθημα της κανονικής κοπής, το οποίο αποδεικνύει ότι το εργαλείο έχει φορεθεί.
5. Εξετάζοντας την επιφάνεια του τεμαχίου, υπάρχουν φωτεινά ίχνη, αλλά η τραχύτητα και το μέγεθος δεν έχουν αλλάξει πολύ, πράγμα που είναι στην πραγματικότητα το εργαλείο έχει φορεθεί.
6. Ακούγοντας τον ήχο, η δόνηση κατεργασίας επιδεινώνεται και το εργαλείο θα παράγει μη φυσιολογικό θόρυβο όταν το εργαλείο δεν είναι γρήγορο. Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να δώσουμε προσοχή για να αποφύγουμε το "μαχαίρι", το οποίο θα προκαλέσει την κατάργηση του τεμαχίου.
7. Παρατηρήστε το φορτίο εργαλειομηχανών. Εάν υπάρχει σημαντική βαθμιαία αλλαγή, το εργαλείο μπορεί να φορεθεί.
8. Όταν κόβεται το εργαλείο, το τεμάχιο εργασίας έχει σοβαρές κηλίδες, η τραχύτητα μειώνεται, το μέγεθος των αλλαγών του τεμαχίου και άλλα προφανή φαινόμενα είναι επίσης τα κριτήρια για τον προσδιορισμό της φθοράς του εργαλείου.
Εν ολίγοις, βλέποντας, ακοή και συγκινητική, εφ 'όσον μπορείτε να συνοψίσετε ένα σημείο, μπορείτε να κρίνετε αν το εργαλείο είναι φθαρμένο ή όχι.
Τρόποι αποφυγής φθοράς εργαλείων
1.
Μέθοδοι βελτίωσης: αύξηση της τροφοδοσίας. Μειώστε την ταχύτητα κοπής. Χρησιμοποιήστε ένα υλικό ένθετου ανθεκτικού σε φθορά. Χρησιμοποιήστε ένα επικαλυμμένο ένθετο.
2.
Μέθοδοι βελτίωσης: Χρησιμοποιήστε ένα υλικό με καλύτερη ανθεκτικότητα. Χρησιμοποιήστε μια λεπίδα με ενισχυμένη άκρη. Ελέγξτε την ακαμψία του συστήματος διαδικασίας. Αυξήστε την κύρια γωνία απόκλισης.
3. Θερμική παραμόρφωση
Μέθοδοι βελτίωσης: Μειώστε την ταχύτητα κοπής. μείωση της τροφοδοσίας · να μειώσει το βάθος της κοπής. Χρησιμοποιήστε ένα πιο ζεστό υλικό.
4. Βαθιά ζημιά
Μέθοδοι βελτίωσης: Αλλαγή της κύριας γωνίας απόκλισης. ενισχύστε την κοπτική άκρη. Αντικαταστήστε το υλικό της λεπίδας.
5. Καυτή ρωγμή
Μέθοδοι βελτίωσης: Χρησιμοποιήστε σωστά το ψυκτικό. μείωση της ταχύτητας κοπής. μείωση της τροφοδοσίας · Χρησιμοποιήστε επικαλυμμένα ένθετα.
6. Συσσώρευση σκόνης
Μέθοδοι βελτίωσης: αύξηση της ταχύτητας κοπής. αύξηση των ζωοτροφών · χρησιμοποιήστε επικαλυμμένα ένθετα ή ένθετα Cermet. Χρησιμοποιήστε ψυκτικό · Κάντε την αιχμή πιο έντονη.
7. Crescent Wear
Βελτιώσεις: μείωση της ταχύτητας κοπής. μείωση της τροφοδοσίας · χρησιμοποιήστε επικαλυμμένα ένθετα ή ένθετα Cermet. Χρησιμοποιήστε ψυκτικό.
8. κάταγμα
Μέθοδος βελτίωσης: Χρησιμοποιήστε ένα υλικό ή γεωμετρία με καλύτερη σκληρότητα. μείωση της τροφοδοσίας · να μειώσει το βάθος της κοπής. Ελέγξτε την ακαμψία του συστήματος διεργασίας.
Εάν θέλετε να βρείτε υψηλή σκληρότητα και ανθεκτικά στο τέλος των ελαιοτριβείων, ελάτε να ελέγξετε τα προϊόντα μας:
Κατασκευαστές και προμηθευτές End Mill - Εργοστάσιο End Mill China (mskcnctools.com)
Χρόνος δημοσίευσης: Οκτ-24-2022
