Οι βρύσες είναι απαραίτητα εργαλεία στον κόσμο της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας και χρησιμοποιούνται για την παραγωγή εσωτερικών νημάτων σε διάφορα υλικά. Διατίθενται σε διαφορετικούς τύπους και σχέδια, το καθένα με συγκεκριμένο σκοπό στη διαδικασία κατασκευής.
DIN 371 Βρύσες Μηχανήματος
Η βρύση μηχανής DIN 371 είναι μια δημοφιλής επιλογή για την παραγωγή εσωτερικών σπειρωμάτων στις λειτουργίες τσιμπήματος μηχανής. Είναι σχεδιασμένο για χρήση σε τυφλές και διαμπερείς οπές σε διάφορα υλικά, όπως χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, αλουμίνιο και χυτοσίδηρος. Οι βρύσες DIN 371 διαθέτουν ίσιο σχέδιο φλάουτου που επιτρέπει την αποτελεσματική εκκένωση του τσιπ κατά τη διαδικασία του χτυπήματος. Αυτός ο σχεδιασμός είναι ιδιαίτερα χρήσιμος κατά την κατεργασία υλικών που τείνουν να παράγουν μακριά, λεπτά τσιπ.
Οι βρύσες μηχανής DIN 371 διατίθενται σε διάφορες μορφές νημάτων, συμπεριλαμβανομένων μετρικών χονδροειδών νημάτων, μετρικών λεπτών νημάτων και Unified National Coarse threads (UNC). Αυτή η ευελιξία τα καθιστά κατάλληλα για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε διαφορετικούς κλάδους, από την αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροδιαστημική έως τη γενική μηχανική.
DIN 376 Ελικοειδής κρουνοί με νήματα
Οι σπειροειδείς βρύσες DIN 376, γνωστές και ως σπειροειδείς βρύσες φλάουτου, έχουν σχεδιαστεί για να παράγουν νήματα με βελτιωμένη εκκένωση τσιπ και μειωμένες απαιτήσεις ροπής. Σε αντίθεση με τη σχεδίαση ευθύγραμμου αυλού των κρουνών DIN 371, οι σπειροειδείς βρύσες φλάουτου διαθέτουν διαμόρφωση σπειροειδούς φλάουτου που βοηθά στο σπάσιμο και την εκκένωση των τσιπ πιο αποτελεσματικά κατά τη διαδικασία του χτυπήματος. Αυτός ο σχεδιασμός είναι ιδιαίτερα πλεονεκτικός κατά τη μηχανική κατεργασία υλικών που τείνουν να παράγουν κοντά, χοντρά ροκανίδια, επειδή εμποδίζει τη συσσώρευση και το φράξιμο των τσιπς στα φλάουτα.
Οι βρύσες DIN 376 είναι κατάλληλες τόσο για τυφλές όσο και για διαμπερείς οπές και διατίθενται σε διάφορες μορφές νημάτων, συμπεριλαμβανομένων των Metric Coarse, Metric Fine και Unified National Coarse (UNC). Συχνά χρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπου η αποτελεσματική εκκένωση τσιπ είναι κρίσιμη, όπως όταν παράγονται μεγάλες ποσότητες εξαρτημάτων με σπείρωμα.
Εφαρμογές Βρυσών Μηχανών
Οι βρύσες μηχανών, συμπεριλαμβανομένων των κρουνών DIN 371 και DIN 376, χρησιμοποιούνται ευρέως σε εργασίες κατεργασίας ακριβείας σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών. Μερικές κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν:
1. Αυτοκινητοβιομηχανία: Οι βρύσες χρησιμοποιούνται για την παραγωγή εξαρτημάτων αυτοκινήτου, όπως εξαρτήματα κινητήρα, εξαρτήματα κιβωτίου ταχυτήτων και εξαρτήματα πλαισίου. Η δυνατότητα δημιουργίας ακριβών εσωτερικών σπειρωμάτων είναι κρίσιμη για τη διασφάλιση της σωστής συναρμολόγησης και λειτουργίας αυτών των εξαρτημάτων.
2. Αεροδιαστημική βιομηχανία: Οι βρύσες διαδραματίζουν βασικό ρόλο στην κατασκευή εξαρτημάτων αεροδιαστημικής, καθώς οι αυστηρές ανοχές και η υψηλή ακρίβεια είναι απαραίτητες. Η αεροδιαστημική βιομηχανία απαιτεί συχνά βρύσες υψηλής απόδοσης για σπειρώματα υλικών όπως τιτάνιο, αλουμίνιο και χάλυβας υψηλής αντοχής.
3. Γενική Μηχανική: Οι βρύσες χρησιμοποιούνται ευρέως στη γενική μηχανική, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής καταναλωτικών προϊόντων, βιομηχανικών μηχανημάτων και εργαλείων. Είναι απαραίτητα για τη δημιουργία συνδέσεων με σπείρωμα σε μια ποικιλία υλικών, από πλαστικά και σύνθετα υλικά έως σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα.
Συμβουλές για τη χρήση βρύσων
Για να επιτύχετε τα καλύτερα αποτελέσματα όταν χρησιμοποιείτε βρύσες μηχανής, είναι σημαντικό να ακολουθείτε τις βέλτιστες πρακτικές και να λαμβάνετε υπόψη τις ακόλουθες συμβουλές:
1. Σωστή επιλογή εργαλείου: Επιλέξτε την κατάλληλη βρύση με βάση το υλικό του νήματος που πρόκειται να υποβληθεί σε μηχανική επεξεργασία και τον τύπο του νήματος που απαιτείται. Λάβετε υπόψη παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, τα χαρακτηριστικά σχηματισμού τσιπ και οι απαιτήσεις ανοχής νήματος.
2. Λίπανση: Χρησιμοποιήστε το κατάλληλο υγρό κοπής ή λιπαντικό για να μειώσετε την τριβή και την παραγωγή θερμότητας κατά το κτύπημα. Η σωστή λίπανση συμβάλλει στην παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου και στη βελτίωση της ποιότητας του νήματος.
3. Ταχύτητα και ρυθμός τροφοδοσίας: Προσαρμόστε την ταχύτητα κοπής και τον ρυθμό τροφοδοσίας με βάση το υλικό που θα αξιοποιηθεί για να βελτιστοποιήσετε το σχηματισμό τσιπ και την απόδοση του εργαλείου. Συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή της βρύσης για συστάσεις σχετικά με συγκεκριμένες παραμέτρους ταχύτητας και τροφοδοσίας.
4. Συντήρηση εργαλείου: Επιθεωρείτε και συντηρείτε τακτικά τις βρύσες για να διασφαλίζετε αιχμηρές κοπτικές ακμές και τη σωστή γεωμετρία του εργαλείου. Οι θαμπές ή κατεστραμμένες βρύσες έχουν ως αποτέλεσμα κακή ποιότητα νήματος και πρόωρη φθορά του εργαλείου.
5. Εκκένωση τσιπ: Χρησιμοποιήστε ένα σχέδιο βρύσης κατάλληλο για τη διαμόρφωση του υλικού και της οπής για να διασφαλίσετε την αποτελεσματική εκκένωση των τσιπ. Αφαιρείτε τακτικά τα τσιπ κατά το χτύπημα για να αποτρέψετε τη συσσώρευση τσιπ και το σπάσιμο του εργαλείου.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-06-2024
