Ανάλυση του προβλήματος θραύσης βρύσης

1. Η διάμετρος της οπής της κάτω οπής είναι πολύ μικρή
Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία M5 × 0,5 σπειρώματα από μεταλλικά υλικά σιδήρου, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα τρυπάνι διαμέτρου 4,5 mm για να δημιουργηθεί μια οπή κάτω με μια βρύση κοπής. Εάν ένα τρυπάνι 4,2 χιλιοστών είναι κατάχρηση για να κάνει μια οπή κάτω, το μέρος που πρέπει να κοπεί από τοπαρακέντησηαναπόφευκτα θα αυξηθεί κατά τη διάρκεια της κατάρρευσης. , η οποία με τη σειρά του σπάει τη βρύση. Συνιστάται να επιλέξετε τη σωστή διάμετρο οπών κάτω από τον τύπο της βρύσης και το υλικό του τεμαχίου. Εάν δεν υπάρχει πλήρως εξειδικευμένο τρυπάνι, μπορείτε να επιλέξετε ένα μεγαλύτερο.

2. Αντιμετώπιση υλικού προβλήματος
Το υλικό του κομματιού δεν είναι καθαρό και υπάρχουν σκληρά σημεία ή πόρους σε ορισμένα μέρη, γεγονός που θα προκαλέσει τη χάραξη της ισορροπίας και θα σπάσει αμέσως.

3. Το εργαλείο δεν πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας τουπαρακέντηση
Το εργαλείο μηχανής και το σώμα σύσφιξης είναι επίσης πολύ σημαντικό, ειδικά για τις βρύσες υψηλής ποιότητας, μόνο ένα συγκεκριμένο εργαλείο ακριβείας και το σώμα σύσφιξης μπορούν να ασκήσουν την απόδοση της βρύσης. Είναι συνηθισμένο ότι η ομόκεντρη δεν είναι αρκετή. Στην αρχή της απόκτησης, η θέση εκκίνησης της βρύσης είναι λανθασμένη, δηλαδή ο άξονας του άξονα δεν είναι ομόκεντρος με την κεντρική γραμμή της κάτω οπής και η ροπή είναι υπερβολικά μεγάλη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κτύπησης, που είναι ο κύριος λόγος για τη θραύση της βρύσης.

4. Η ποιότητα του υγρού κοπής και του λιπαντικού δεν είναι καλή

Υπάρχουν προβλήματα με την ποιότητα του υγρού κοπής και του λιπαντικού πετρελαίου και η ποιότητα των επεξεργασμένων προϊόντων είναι επιρρεπής σε burrs και άλλες δυσμενείς συνθήκες και η διάρκεια ζωής θα μειωθεί επίσης σημαντικά.

5. Παράλογη ταχύτητα κοπής και τροφοδοσία

Όταν υπάρχει πρόβλημα στην επεξεργασία, οι περισσότεροι χρήστες λαμβάνουν μέτρα για τη μείωση της ταχύτητας κοπής και του ρυθμού τροφοδοσίας, έτσι ώστε η δύναμη πρόωσης της βρύσης να μειώνεται και η ακρίβεια του νήματος που παράγεται από αυτήν μειώνεται σημαντικά, γεγονός που αυξάνει την τραχύτητα της επιφάνειας του νήματος. , η διάμετρος του νήματος και η ακρίβεια του νήματος δεν μπορούν να ελεγχθούν και τα burrs και άλλα προβλήματα είναι φυσικά πιο αναπόφευκτα. Ωστόσο, εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ γρήγορη, η προκύπτουσα ροπή είναι πολύ μεγάλη και η βρύση είναι εύκολα σπασμένη. Η ταχύτητα κοπής κατά τη διάρκεια της επιθετικής μηχανής είναι γενικά 6-15m/min για χάλυβα. 5-10m/λεπτό για σβησίλα και μετριοπαθές χάλυβα ή σκληρότερο χάλυβα. 2-7m/min για ανοξείδωτο χάλυβα. 8-10m/λεπτό για χυτοσίδηρο. Για το ίδιο υλικό, τόσο μικρότερη είναι η διάμετρος της βρύσης να παίρνει την υψηλότερη τιμή και όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος της βρύσης να πάρει τη χαμηλότερη τιμή.