Wolfram -Carbid -Flussbohrer
Produktbeschreibung
Das Prinzip des heißen Schmelzenbohrs
Der Heißschmelzbohrer erzeugt Wärme durch Hochgeschwindigkeitsrotation und axiale Druckreibung, um das Material zu plastalisieren und zu ersetzen. Gleichzeitig schlägt und bildet es eine Buchse, die etwa dreimal so hoch ist wie die Dicke des Rohstoffs, und extrudiert und tippt durch den Wasserhahn, um es auf dem dünnen Material zu schaffen. Hochvorbereitete, hochfeste Fäden.
Empfehlung für die Verwendung in Workshops
Der erste Schritt: Das Material durch Hochgeschwindigkeitsrotation und axiale Druck plastizisieren. Die Dicke der geformten Buchse beträgt das 3 -fache des Rohstoffs.
Der zweite Schritt: Der Faden wird durch kalte Extrusion gebildet, um hochpräzise, hochtorque und hochspezifisch zu erzeugenn Themen
| Marke | MSK | Beschichtung | No |
| Produktname | Thermal -Reibungsbohrer -Bit -Set | Typ | Flach/runder Typ |
| Material | Carbid -Wolfram | Verwenden | Bohren |
BESONDERHEIT
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung heißer Schmelzbohrer:
1. Werkstück Material: Heißmeltziele eignet sich zur Verarbeitung verschiedener Metallmaterialien mit einem Durchmesser von 1,8 bis 32 mm und einer Wanddicke von 0,8 bis 4 mm, wie Eisen, Weichstahl, Edelstahl, Titanium, Aluminium, Kupfer, Kupfer, Kupfer, Messing (Zn-Gehalt weniger als 40%), Aluminum-Legent. Bohrer schmelzen.
2. Paste mit Heißmelzen: Wenn der Heißmeltbohrer funktioniert, wird eine hohe Temperatur von mehr als 600 Grad sofort erzeugt. Die spezielle Paste mit heißem Schmelz kann die Lebensdauer des Heißmeltbohrers verlängern, die Qualität der inneren Oberfläche des Zylinders verbessern und eine saubere und zufriedenstellende Kantenform erzeugen. Es wird empfohlen, das Werkzeug für alle 2-5 Löcher, die in normalem Kohlenstoffstahl gebohrt wurden, eine kleine Menge heißer Schmelzenpaste hinzuzufügen. Fügen Sie für Edelstahl -Werkstücke für jedes gebohrte Loch heiße Schmelzpaste von Hand hinzu. Je dicker und härter das Material, desto höher ist die Frequenz der Addition.
3. Das Schaft und das Härten des heißen Schmelzbohrers: Wenn es keinen speziellen Kühlkörper gibt, kühlen Sie mit Druckluft ab.
4. Bohrmaschinenausrüstung: Solange verschiedene Bohrmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit angemessener Geschwindigkeit und Leistung für Heißschmelzbohrungen geeignet sind. Die Dicke des Materials und die Differenz des Materials selbst beeinflussen alle die Bestimmung der Rotationsgeschwindigkeit.
5. Vorgefertigte Löcher: Durch das Vorbereiten eines kleinen Startlochs kann die Verformung des Werkstücks vermieden werden. Vorgefertigte Löcher können die axiale Kraft und die Höhe des Zylinders reduzieren und am unteren Ende des Zylinders eine flachere Kante erzeugen, um eine Biegeverformung von dünnwandigen (weniger als 1,5 mm) Werkstücken zu vermeiden.
6. Verwenden Sie beim Klopfen das Klopfenöl: Es wird empfohlen, Extrusions -Taps zu verwenden, die nicht durch Schneiden, sondern durch Extrusion gebildet werden, sodass sie eine hohe Zugfestigkeit und den Torsionswert haben. Es ist auch möglich, gewöhnliche Schneidhähnen zu verwenden, aber es ist einfach, den Zylinder zu schneiden, und der Durchmesser des Heißschmelzbohrers ist unterschiedlich und muss separat hergestellt werden.
7. Wartung des Heißmeltbohrers: Nachdem der Heißmeltbohrer für einen bestimmten Zeitraum verwendet wurde, wird die Oberfläche abgenutzt, und es werden einige Heißmelt-Paste oder Werkstückverunreinigungen am Cutterkörper befestigt. Klemmen Sie die heiße Schmelzbohrmaschine auf das Chuck der Drehmaschine oder die Mahlmaschine und mahlen Sie sie mit abrasiven Paste. Achten Sie nicht auf Sicherheit.
