Wolframkarbid-Durchflussbohrer
PRODUKTBESCHREIBUNG
Das Prinzip des Heißschmelzbohrens
Der Schmelzbohrer erzeugt durch Hochgeschwindigkeitsrotation und axiale Druckreibung Wärme, um das Material zu plastifizieren und zu ersetzen. Gleichzeitig wird eine Buchse gestanzt und geformt, die etwa dreimal so dick ist wie das Rohmaterial, und durch den Gewindebohrer extrudiert und geklopft, um sie auf dem dünnen Material herzustellen. Hochpräzise, hochfeste Gewinde.
EMPFEHLUNG FÜR DEN EINSATZ IN WERKSTÄTTEN
Der erste Schritt: Plastifizieren des Materials durch Hochgeschwindigkeitsrotation und axialen Druck. Die Dicke der geformten Buchse beträgt das Dreifache der des Rohmaterials.
Der zweite Schritt: Das Gewinde wird durch Kaltfließpressen geformt, um hochpräzise, drehmomentstarke und hochspezifische Gewinde herzustellenn Threads
| Marke | MSK | Beschichtung | No |
| Produktname | Bohrersatz mit thermischer Reibung | Typ | Flacher/runder Typ |
| Material | Hartmetall-Wolfram | Verwenden | Bohren |
BESONDERHEIT
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Schmelzbohrern:
1. Werkstückmaterial: Schmelzbohrer eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Metallmaterialien mit einem Durchmesser von 1,8–32 mm und einer Wandstärke von 0,8–4 mm, wie Eisen, Weichstahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Kupfer, Kupfer, Messing (Zn-Gehalt weniger als 40 %), Aluminiumlegierung (Si-Gehalt weniger als 0,5 %) usw. Je dicker und härter das Material, desto kürzer ist die Lebensdauer des Schmelzbohrers.
2. Schmelzpaste: Beim Arbeiten des Schmelzbohrers entsteht sofort eine hohe Temperatur von über 600 Grad. Die spezielle Schmelzpaste kann die Lebensdauer des Schmelzbohrers verlängern, die Qualität der Innenfläche des Zylinders verbessern und eine saubere und zufriedenstellende Kantenform erzeugen. Es wird empfohlen, nach jeweils 2–5 Löchern in normalem Kohlenstoffstahl eine kleine Menge Schmelzpaste auf das Werkzeug aufzutragen; Bei Werkstücken aus Edelstahl für jedes gebohrte Loch von Hand Schmelzpaste hinzufügen; Je dicker und härter das Material ist, desto höher ist die Häufigkeit der Zugabe.
3. Der Schaft und das Spannfutter des Schmelzbohrers: Wenn kein spezieller Kühlkörper vorhanden ist, verwenden Sie zum Abkühlen Druckluft.
4. Bohrmaschinenausrüstung: sofern verschiedene Bohrmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit entsprechender Geschwindigkeit und Leistung zum Schmelzbohren geeignet sind; Die Dicke des Materials und der Unterschied im Material selbst haben Einfluss auf die Bestimmung der Rotationsgeschwindigkeit.
5. Vorgefertigte Löcher: Durch das Vorbohren eines kleinen Startlochs kann eine Verformung des Werkstücks vermieden werden. Vorgefertigte Löcher können die Axialkraft und die Höhe des Zylinders verringern und außerdem eine flachere Kante am untersten Ende des Zylinders erzeugen, um Biegeverformungen bei dünnwandigen Werkstücken (weniger als 1,5 mm) zu vermeiden.
6. Verwenden Sie beim Gewindeschneiden Gewindeschneidöl: Es wird empfohlen, Extrusionsgewindebohrer zu verwenden, die nicht durch Schneiden, sondern durch Extrusion geformt werden, sodass sie eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Torsionswert aufweisen. Es ist auch möglich, gewöhnliche Gewindebohrer zu verwenden, aber der Zylinder lässt sich leicht schneiden, und der Durchmesser des Schmelzbohrers ist unterschiedlich und muss separat hergestellt werden.
7. Wartung des Schmelzbohrers: Nach längerer Verwendung des Schmelzbohrers wird die Oberfläche abgenutzt und einige Verunreinigungen durch Schmelzpaste oder Werkstücke haften am Fräserkörper. Spannen Sie den Hotmelt-Bohrer auf das Spannfutter der Dreh- oder Fräsmaschine und schleifen Sie ihn mit Schleifpaste. Achten Sie nicht auf die Sicherheit.
