1. Wählen Sie die geometrischen Parameter des Tools aus
Bei der Bearbeitung von Edelstahl sollte die Geometrie des Schneidenteils des Werkzeugs im Allgemeinen aus der Wahl des Rechenwinkels und des Rückenwinkels berücksichtigt werden. Bei der Auswahl des Rechenwinkels sollten Faktoren wie das Flötenprofil, das Vorhandensein oder Abwesenheit von Schäfern und der positive und negative Winkel der Klingenneigung berücksichtigt werden. Unabhängig vom Werkzeug muss bei der Bearbeitung von Edelstahl ein größerer Rechenwinkel verwendet werden. Durch Erhöhen des Rechenwinkels des Werkzeugs kann der Widerstand beim Schneiden und Löschen des Chips reduziert werden. Die Auswahl des Clearance -Winkels ist nicht sehr streng, sollte aber nicht zu klein sein. Wenn der Abstandswinkel zu klein ist, verursacht er eine schwerwiegende Reibung mit der Oberfläche des Werkstücks, wodurch die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche und das Beschleunigungswerkzeugverschleiß verschlingt. Und aufgrund starker Reibung wird die Auswirkung der Verhärtung der Edelstahloberfläche verstärkt. Der Werkzeugfreigabewinkel sollte nicht zu groß, zu groß sein, so dass der Keilwinkel des Werkzeugs reduziert ist, die Stärke der Schneide verringert und der Verschleiß des Werkzeugs beschleunigt wird. Im Allgemeinen sollte der Entlastungswinkel angemessen größer sein als bei der Verarbeitung normaler Kohlenstoffstahl.
Die Auswahl des Rechenwinkels vom Aspekt der Schnittwärmeherstellung und -issipation, das Erhöhen des Rechenwinkels kann die Wärmeerzeugung reduzieren, und die Schnitttemperatur ist nicht zu hoch. Wenn der Rechenwinkel jedoch zu groß ist, nimmt das Wärmeableitungsvolumen der Werkzeugspitze ab und die Schnitttemperatur ist entgegengesetzt. Erhöht. Durch die Reduzierung des Rechenwinkels kann die Wärmeableitungsbedingungen des Schneiderkopfes verbessert werden, und die Schnitttemperatur kann jedoch abnehmen. Wenn der Rechenwinkel jedoch zu klein ist, ist die Schneidverformung schwerwiegend und die durch das Schneiden erzeugte Wärme ist nicht leicht zu löst. Die Praxis zeigt, dass der Rechenwinkel go = 15 ° -20 ° am besten geeignet ist.
Bei der Auswahl des Räumungswinkels für die grobe Bearbeitung ist die Schneiderfestigkeit starker Schneidwerkzeuge hoch, sodass ein kleinerer Räumungswinkel ausgewählt werden sollte. Während des Abschlusses tritt der Werkzeugverschleiß hauptsächlich im Schneidbereich und der Flankenoberfläche auf. Edelstahl, ein Material, das anfällig für die Härtung ist, hat einen größeren Einfluss auf die Oberflächenqualität und das Werkzeugverschleiß, die durch die Reibung der Flankenoberfläche verursacht werden. Ein vernünftiger Reliefwinkel sollte sein: Für austenitische Edelstahl (unter 185 HB) kann der Reliefwinkel 6 ° - –8 ° sein; Zur Verarbeitung martensitischer Edelstahl (über 250 HB) beträgt der Clearance-Winkel 6 ° -8 °; Für martensitische Edelstahl (unter 250 HB) beträgt der Clearance-Winkel 6 ° -10 °.
Die Wahl des Klingenneigungwinkels Die Größe und Richtung des Klingenneigungwinkels bestimmen die Richtung des Chipflusss. Eine vernünftige Auswahl des Klingenneigungwinkels LS beträgt normalerweise -10 ° -20 °. Bei der Mikrofeindung des äußeren Kreises, der Feinschaltlöcher und der feinplanenden Ebenen sollten mit großer Blattneigungswerkzeuge verwendet werden: LS45 ° -75 ° sollte verwendet werden.
2. Auswahl der Werkzeugmaterialien
Bei der Verarbeitung von Edelstahl muss der Werkzeuginhaber aufgrund der großen Schneidkraft eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit haben, um während des Schneidvorgangs zu plaudern und zu verformt. Dies erfordert die Auswahl eines geeignet großen Querschnittsbereichs des Werkzeughalters und die Verwendung von Materialien mit höherer Stärke zur Herstellung des Werkzeughalters, wie z.
Anforderungen für den Schnittteil des Werkzeugs Bei der Verarbeitung von Edelstahl müssen das Material des Schneidenteils des Werkzeugs einen hohen Verschleißfestigkeit aufweisen und seine Schnittleistung bei einer höheren Temperatur aufrechterhalten. Derzeit sind häufig verwendete Materialien: Hochgeschwindigkeitsstahl und zementiertes Carbid. Da Hochgeschwindigkeitsstahl nur seine Schnittleistung unter 600 ° C aufrechterhalten kann, ist er nicht zum Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet, sondern nur für die Verarbeitung von Edelstahl bei niedrigen Geschwindigkeiten geeignet. Da zementiertes Carbid einen besseren Wärmefestigkeit und Verschleißfestigkeit als Hochgeschwindigkeitsstahl aufweist, eignen sich aus zementierte Kohlenhydratmaterialien, die aus rostfreiem Stahl geeignet sind.
Zementiertes Carbid ist in zwei Kategorien unterteilt: Tungsten-Cobalt-Legierung (YG) und Wolfram-Cobalt-Titanium-Legierung (YT). Tungsten-Cobalt-Legierungen haben gute Zähigkeit. Die hergestellten Werkzeuge können einen größeren Rechenwinkel und eine schärfere Kante zum Schleifen verwenden. Die Chips sind während des Schneidvorgangs leicht zu verformen, und das Schneiden ist zügig. Die Chips sind nicht einfach, um sich am Werkzeug zu halten. In diesem Fall ist es angemessener, Edelstahl mit Wolfram-Cobalt-Legierung zu verarbeiten. Insbesondere bei rauem Bearbeitung und intermittierendem Schneiden mit großer Vibration sollten Wolfram-Cobalt-Legierungsblätter verwendet werden. Es ist nicht so hart und spröde wie die Wolfram-Cobalt-Titan-Legierung, nicht leicht zu schärfen und leicht zu splittern. Tungsten-Cobalt-Titanium-Legierung hat eine bessere rote Härte und ist unter hohen Temperaturbedingungen, aber es ist brüchiger und ist nicht spröde, nicht gegen Aufprall und Schwingung widerstandsfähig und wird allgemein als Werkzeug für eine feine Wendung von rostfreiem Stahl verwendet.
Die Schnittleistung des Werkzeugmaterials hängt mit der Haltbarkeit und Produktivität des Werkzeugs zusammen, und die Herstellung des Werkzeugmaterials beeinflusst die Herstellung und Schärfen der Qualität des Werkzeugs selbst. Es ist ratsam, Werkzeugmaterialien mit hoher Härte, guter Adhäsionsbeständigkeit und Zähigkeit zu wählen, wie zementiertes Carbid. Es ist am besten, nicht yt-comentiertes Carbid zu verwenden, insbesondere wenn Sie 1gr18ni9ti-Austenit-robuste Stahl verarbeiten. Affinität, Chips können TI in der Legierung leicht wegnehmen, was einen erhöhten Werkzeugverschleiß fördert. Die Produktionspraxis zeigt, dass die Verwendung von YG532, YG813 und YW2 Drei Materialsklassen zur Verarbeitung Edelstahl einen guten Verarbeitungseffekt hat
3. Auswahl der Schnittmenge
Um die Erzeugung von aufgebauten Kanten und Skalierungssporen zu unterdrücken und die Oberflächenqualität zu verbessern, ist die Schneidmenge bei der Verarbeitung mit zementierten Kohlenhydratwerkzeugen etwas niedriger als die der Drehung allgemeiner Kohlenstoffstahl-Werkstücke, insbesondere die Schneidgeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein, die Schnittgeschwindigkeit wird im Allgemeinen empfohlen, VC = 60-80 m/min, die Schneidtiefe ist AP = 4 Mmm-7mm und die Futterrate.
4. Anforderungen an die Oberflächenrauheit des Schneidenteils des Werkzeugs
Durch die Verbesserung der Oberflächenbeschaffung des Schneidenteils des Werkzeugs kann der Widerstand reduziert werden, wenn die Chips gekräuselt werden, und die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessern. Im Vergleich zur Verarbeitung gewöhnlicher Kohlenstoffstahl sollte bei der Verarbeitung von Edelstahl die Schnittmenge angemessen reduziert werden, um das Werkzeugverschleiß zu verlangsamen. Gleichzeitig sollte eine angemessene Kühl- und Schmierflüssigkeit ausgewählt werden, um die Schnittwärme- und Schneidkraft während des Schneidvorgangs zu verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
Postzeit: Nov.-16-2021
