Das Bohrer ist eine Art Verbrauchsmaterial für die Bohrverarbeitung, und die Anwendung des Bohrers in der Formverarbeitung ist besonders umfangreich. Ein gutes Bohrer beeinflusst auch die Verarbeitungskosten der Form. Was sind also die gängigen Arten von Bohrer in unserer Schimmelpilzverarbeitung? ?
Zunächst ist es nach dem Material des Bohrbits unterteilt, das normalerweise unterteilt ist in:
Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer (üblicherweise für weichere Materialien und raues Bohrungen verwendet)
Kobalt-haltige Bohrer (üblicherweise zur rauen Lochverarbeitung von harten Materialien wie Edelstahl- und Titanlegierungen verwendet)
Tungstenstahl/Wolfram-Carbid-Bohrer (für Hochgeschwindigkeit, hohe Härte, Hochvorbereitungslochverarbeitung)
Nach dem Bohrbitsystem normalerweise:
Gerade Schaft -Twist -Bohrer (der häufigste Drill -Typ)
Mikro-Durchmesser-Bohrer (Spezialübungen für kleine Durchmesser, der Klingendurchmesser liegt normalerweise zwischen 0,3 und 3 mm)
Stiefmaschinenbohrer (geeignet für eine einstufige Bildung von mehrstufigen Löchern, Verbesserung der Arbeitseffizienz und Reduzierung der Verarbeitungskosten)
Nach der Kühlmethode ist es unterteilt in:
Direkter Kaltbohrer (externes Gießen von Kühlmittel, übliche Übungen sind normalerweise direkte Kaltümer)
Interne Kühlbohrmaschine (der Bohrer hat 1-2 Kühlung durch Löcher, und das Kühlmittel führt durch die Kühllöcher, die die Hitze des Bohrers und des Werkstücks stark reduzieren, geeignet für hochharte Materialien und Fertigstellung).
Postzeit: März-2022
