Als gängiges Werkzeug zur Bearbeitung von Innengewinden können Gewindebohrer entsprechend ihrer Form in Spiralnut-Gewindebohrer, Kantenneigungs-Gewindebohrer, Gerade-Nut-Gewindebohrer und Rohrgewindebohrer unterteilt werden und können je nach Einsatzumgebung in Handgewindebohrer und Maschinengewindebohrer unterteilt werden.Unterteilt in metrische, amerikanische und imperiale Gewindebohrer.Kennen Sie sie alle?
01 Tippen Sie auf Klassifizierung
(1) Gewindebohrer schneiden
1) Gewindebohrer mit gerader Nut: Wird für die Bearbeitung von Durchgangslöchern und Sacklöchern verwendet, in der Gewindebohrnut sind Eisenspäne vorhanden, die Qualität des bearbeiteten Gewindes ist nicht hoch und es wird häufiger für die Bearbeitung von Materialien mit kurzen Spänen wie Grauguss verwendet. usw.
2) Spiralnut-Gewindebohrer: Wird für die Bearbeitung von Sacklöchern mit einer Lochtiefe kleiner oder gleich 3D verwendet, Eisenspäne werden entlang der Spiralnut abgeführt und die Gewindeoberflächenqualität ist hoch.
Der Gewindebohrer mit einem Spiralwinkel von 10–20° kann eine Gewindetiefe kleiner oder gleich 2D verarbeiten.
Der Gewindebohrer mit einem Spiralwinkel von 28–40° kann eine Gewindetiefe kleiner oder gleich 3D verarbeiten.
Der 50°-Spiralwinkelgewindebohrer kann eine Gewindetiefe kleiner oder gleich 3,5D bearbeiten (spezielle Arbeitsbedingung 4D).
In einigen Fällen (harte Materialien, große Steigung usw.) wird zur Erzielung einer besseren Festigkeit der Zahnspitzen ein Gewindebohrer mit Spiralnut zur Bearbeitung von Durchgangslöchern verwendet.
3) Spiralspitzhahn: Wird normalerweise nur für Durchgangslöcher verwendet, das Verhältnis von Länge zu Durchmesser kann 3D bis 3,5D erreichen, die Eisenspäne werden nach unten abgegeben, das Schnittdrehmoment ist gering und die Oberflächenqualität des bearbeiteten Gewindes ist hoch, auch Kantenwinkel genannt Tap oder Apex Tap.
Beim Schneiden ist darauf zu achten, dass alle Schneidteile durchdrungen werden, da es sonst zu Zahnausbrüchen kommt.
(2) Extrusionshahn
Es kann für die Bearbeitung von Durchgangslöchern und Sacklöchern verwendet werden, und die Zahnform entsteht durch plastische Verformung des Materials, die nur für die Bearbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden kann.
Seine Hauptmerkmale:
1) Nutzen Sie die plastische Verformung des Werkstücks, um das Gewinde zu bearbeiten;
2) Die Querschnittsfläche des Gewindebohrers ist groß, die Festigkeit ist hoch und es ist nicht leicht zu brechen;
3) Die Schnittgeschwindigkeit kann höher sein als die von Gewindebohrern, und die Produktivität wird entsprechend erhöht;
4) Durch das Kaltfließpressverfahren werden die mechanischen Eigenschaften der bearbeiteten Gewindeoberfläche verbessert, die Oberflächenrauheit ist hoch und die Gewindefestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden verbessert;
5) Spanlose Bearbeitung.
Seine Mängel sind:
1) darf nur zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden;
2) Die Herstellungskosten sind hoch.
Es gibt zwei Strukturformen:
1) Extrusionsgewindebohrer ohne Ölnuten werden nur für die vertikale Bearbeitung von Sacklöchern verwendet;
2) Extrusionsgewindebohrer mit Ölnuten sind für alle Arbeitsbedingungen geeignet, aber Gewindebohrer mit kleinem Durchmesser verfügen aufgrund von Herstellungsschwierigkeiten normalerweise nicht über Ölnuten.
(1) Abmessungen
1) Gesamtlänge: Beachten Sie einige Arbeitsbedingungen, die eine besondere Verlängerung erfordern
2) Schlitzlänge: Pass nach oben
3) Schaft: Die gängigen Schaftstandards sind derzeit DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO usw. Achten Sie bei der Auswahl auf die passende Beziehung zum Gewindeschneidschaft
(2) Gewindeteil
1) Genauigkeit: Wird durch den jeweiligen Gewindestandard ausgewählt.Die metrische Gewindestufe ISO1/2/3 entspricht der nationalen Norm H1/2/3, es müssen jedoch die internen Kontrollstandards des Herstellers beachtet werden.
2) Schneidgewindebohrer: Der Schneidteil des Gewindebohrers ist Teil des festen Musters.Generell gilt: Je länger der Gewindebohrer ist, desto besser ist die Lebensdauer des Gewindebohrers.
3) Korrekturzähne: Sie spielen die Rolle von Hilfs- und Korrekturzähnen, insbesondere im instabilen Zustand des Klopfsystems. Je mehr Korrekturzähne vorhanden sind, desto größer ist der Klopfwiderstand.
(3) Spanflöten
1. Rillentyp: Beeinflusst die Bildung und Abgabe von Eisenspänen, was normalerweise ein internes Geheimnis jedes Herstellers ist.
2. Spanwinkel und Freiwinkel: Wenn der Gewindebohrer vergrößert wird, wird der Gewindebohrer scharf, was den Schnittwiderstand erheblich verringern kann, aber die Festigkeit und Stabilität der Zahnspitze nimmt ab, und der Freiwinkel ist der Freiwinkel.
3. Die Anzahl der Nuten: Die Anzahl der Nuten nimmt zu und die Anzahl der Schneidkanten nimmt zu, was die Lebensdauer des Gewindebohrers effektiv verbessern kann;Dadurch wird jedoch der Spanentfernungsraum komprimiert, was für die Spanentfernung nicht gut ist.
03 Gewindebohrermaterial und Beschichtung
(1) Das Material des Wasserhahns
1) Werkzeugstahl: Wird hauptsächlich für Handschneider-Gewindebohrer verwendet, was derzeit nicht üblich ist.
2) Kobaltfreier Schnellarbeitsstahl: Derzeit wird er häufig als Gewindebohrermaterial verwendet, z. B. M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 usw., und der Markierungscode ist HSS.
3) Kobalthaltiger Schnellarbeitsstahl: Wird derzeit häufig als Gewindebohrermaterial verwendet, z. B. M35, M42 usw., der Markierungscode lautet HSS-E.
4) Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl: Als Hochleistungs-Gewindebohrermaterial wird die Leistung im Vergleich zu den beiden oben genannten deutlich verbessert.Auch die Benennungsmethoden der einzelnen Hersteller sind unterschiedlich und der Markierungscode lautet HSS-E-PM.
5) Hartmetallmaterialien: In der Regel werden ultrafeine Partikel und gute Zähigkeitsgrade verwendet, die hauptsächlich zur Herstellung von Gewindebohrern mit gerader Nut zur Verarbeitung kurzspaniger Materialien wie Grauguss, Aluminium mit hohem Siliziumgehalt usw. verwendet werden.
Gewindebohrer sind stark von den Materialien abhängig, und die Auswahl guter Materialien kann die strukturellen Parameter der Gewindebohrer weiter optimieren, sodass sie für hocheffiziente und rauere Arbeitsbedingungen geeignet sind und gleichzeitig eine höhere Lebensdauer haben.Derzeit verfügen große Wasserhahnhersteller über eigene Materialfabriken oder Materialformeln.Gleichzeitig sind aufgrund der Probleme der Kobaltressourcen und -preise auch neue kobaltfreie Hochleistungs-Schnellarbeitsstähle auf den Markt gekommen.
(2) Beschichtung des Wasserhahns
1) Dampfoxidation: Der Gewindebohrer wird in Wasserdampf mit hoher Temperatur gelegt, um auf der Oberfläche einen Oxidfilm zu bilden, der eine gute Adsorption an das Kühlmittel aufweist, die Reibung verringern und verhindern kann, dass der Gewindebohrer und das zu schneidende Material beschädigt werden.Geeignet für die Bearbeitung von Baustahl.
2) Nitrierbehandlung: Die Oberfläche des Gewindebohrers wird nitriert, um eine oberflächengehärtete Schicht zu bilden, die für die Bearbeitung von Gusseisen, Aluminiumguss und anderen Materialien mit hohem Werkzeugverschleiß geeignet ist.
3) Dampf + Nitrieren: Kombinieren Sie die Vorteile der beiden oben genannten.
4) TiN: goldgelbe Beschichtung mit guter Beschichtungshärte und Schmierfähigkeit sowie guter Beschichtungshaftung, geeignet für die Verarbeitung der meisten Materialien.
5) TiCN: blaugraue Beschichtung mit einer Härte von ca. 3000HV und einer Hitzebeständigkeit von 400°C.
6) TiN+TiCN: dunkelgelbe Beschichtung mit ausgezeichneter Beschichtungshärte und Schmierfähigkeit, geeignet für die Verarbeitung der meisten Materialien.
7) TiAlN: blaugraue Beschichtung, Härte 3300HV, Hitzebeständigkeit bis 900°C, einsetzbar für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
8) CrN: silbergraue Beschichtung, hervorragende Schmierleistung, hauptsächlich für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen verwendet.
Der Einfluss der Beschichtung des Wasserhahns auf die Leistung des Wasserhahns ist sehr offensichtlich, aber derzeit arbeiten die meisten Hersteller und Beschichtungshersteller zusammen, um spezielle Beschichtungen zu untersuchen.
04 Elemente, die das Klopfen beeinflussen
(1) Zapfgeräte
1) Werkzeugmaschine: Sie kann in vertikale und horizontale Bearbeitungsverfahren unterteilt werden.Beim Gewindeschneiden ist die vertikale Bearbeitung besser als die horizontale Bearbeitung.Bei der externen Kühlung bei horizontaler Bearbeitung ist zu prüfen, ob die Kühlung ausreichend ist.
2) Gewindeschneidwerkzeughalter: Es wird empfohlen, zum Gewindeschneiden einen speziellen Gewindeschneidwerkzeughalter zu verwenden.Die Werkzeugmaschine ist starr und stabil, und der synchrone Gewindeschneidwerkzeughalter wird bevorzugt.Im Gegenteil, der flexible Gewindeschneidwerkzeughalter mit Axial-/Radialausgleich sollte so weit wie möglich genutzt werden..Mit Ausnahme von Wasserhähnen mit kleinem Durchmesser (Kühlung;Bei der tatsächlichen Verwendung kann sie je nach Maschinenbedingungen angepasst werden (bei Verwendung von Emulsionen beträgt die empfohlene Konzentration mehr als 10 %).
(2) Werkstücke
1) Material und Härte des Werkstücks: Die Härte des Werkstückmaterials sollte gleichmäßig sein. Es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, zur Bearbeitung von Werkstücken über HRC42 einen Gewindebohrer zu verwenden.
2) Gewindeschneiden im unteren Loch: Struktur des unteren Lochs, wählen Sie den entsprechenden Bohrer aus;Genauigkeit der Bodenlochgröße;Bodenlochlochwandqualität.
(3) Verarbeitungsparameter
1) Drehzahl: Grundlage der vorgegebenen Drehzahl ist die Art des Gewindebohrers, das Material, das zu verarbeitende Material und die Härte, die Qualität der Gewindeschneidausrüstung usw.
In der Regel entsprechend den vom Armaturenhersteller angegebenen Parametern ausgewählt, muss die Drehzahl unter folgenden Bedingungen reduziert werden:
- schlechte Maschinensteifigkeit;großer Gewindebohrerschlag;unzureichende Kühlung;
- ungleichmäßiges Material oder Härte im Anzapfbereich, wie z. B. Lötstellen;
- Der Wasserhahn wird verlängert oder es wird eine Verlängerungsstange verwendet.
- Recumbent Plus, Außenkühlung;
- Manueller Betrieb, z. B. Tischbohrmaschine, Radialbohrmaschine usw.;
2) Vorschub: starres Gewindeschneiden, Vorschub = 1 Gewindesteigung/Umdrehung.
Bei flexiblem Gewindeschneiden und ausreichenden Schaftkompensationsvariablen:
Vorschub = (0,95–0,98) Steigungen/Umdrehung.
05 Tipps zur Auswahl von Wasserhähnen
(1) Toleranz von Gewindebohrern unterschiedlicher Präzisionsgrade
Auswahlbasis: Der Genauigkeitsgrad des Gewindebohrers kann nicht nur anhand des Genauigkeitsgrades des zu bearbeitenden Gewindes ausgewählt und bestimmt werden
1) Material und Härte des zu bearbeitenden Werkstücks;
2) Gewindeschneidausrüstung (z. B. Werkzeugmaschinenbedingungen, Spannwerkzeughalter, Kühlringe usw.);
3) Die Genauigkeit und der Herstellungsfehler des Wasserhahns selbst.
Beispielsweise können bei der Bearbeitung von 6H-Gewinden, bei der Bearbeitung von Stahlteilen 6H-Präzisionsgewindebohrer eingesetzt werden;Bei der Verarbeitung von Grauguss ist es besser, 6HX-Präzisionsgewindebohrer zu verwenden, da sich der mittlere Durchmesser der Gewindebohrer schnell abnutzt und die Ausdehnung der Schraubenlöcher gering ist.Tippen Sie, das Leben wird besser.
Ein Hinweis zur Genauigkeit japanischer Gewindebohrer:
1) Der Schneidgewindebohrer OSG verwendet das OH-Präzisionssystem, das sich vom ISO-Standard unterscheidet.Das OH-Präzisionssystem erzwingt, dass die Breite des gesamten Toleranzbands an der untersten Grenze beginnt, und alle 0,02 mm werden als Präzisionsgrade mit den Namen OH1, OH2, OH3 usw. verwendet;
2) Der Extrusionsgewindebohrer OSG nutzt das RH-Präzisionssystem.Das RH-Präzisionssystem erzwingt, dass die Breite des gesamten Toleranzbands an der unteren Grenze beginnt, und jeder 0,0127 mm wird als Genauigkeitsstufe verwendet, die als RH1, RH2, RH3 usw. bezeichnet wird.
Daher kann bei der Verwendung von ISO-Präzisionsgewindebohrern als Ersatz für OH-Präzisionsgewindebohrer nicht einfach davon ausgegangen werden, dass 6H in etwa der Qualität OH3 oder OH4 entspricht.Sie muss durch Umrechnung oder entsprechend der tatsächlichen Situation des Kunden ermittelt werden.
(2) Abmessungen des Wasserhahns
1) Die am weitesten verbreiteten sind DIN, ANSI, ISO, JIS usw.;
2) Es ist erlaubt, die geeignete Gesamtlänge, Klingenlänge und Schaftgröße entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen der Kunden oder den bestehenden Bedingungen zu wählen;
3) Störungen während der Verarbeitung;
(3) 6 Grundelemente für die Tap-Auswahl
1) Die Art des zu verarbeitenden Gewindes, metrisch, Zoll, amerikanisch usw.;
2) Die Art des unteren Gewindelochs, Durchgangslochs oder Sacklochs;
3) Material und Härte des zu bearbeitenden Werkstücks;
4) Die Tiefe des gesamten Gewindes des Werkstücks und die Tiefe des unteren Lochs;
5) Die erforderliche Genauigkeit des Werkstückgewindes;
6) Der Formstandard des Wasserhahns
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20.07.2022
