In 1 berücksichtigen der Auswahlprozess von Fräsenschneider im Allgemeinen die folgenden Aspekte zu wählen:
(1) Teilenform (Berücksichtigung des Verarbeitungsprofils): Das Verarbeitungsprofil kann im Allgemeinen flach, tief, Hohlraum, Faden usw. sein. Die für unterschiedlichen Verarbeitungsprofile verwendeten Werkzeuge sind unterschiedlich. Beispielsweise kann ein Filet -Mahlen -Cutter konvexe Oberflächen mahlen, jedoch keine konkaven Oberflächen füllen.
(2) Material: Betrachten Sie seine Maschinierbarkeit, Chipforming, Härte und Legierungselemente. Werkzeughersteller teilen Materialien in der Regel in Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Superlegierungen, Titanlegierungen und harte Materialien.
(3) Bearbeitungsbedingungen: Zu den Bearbeitungsbedingungen gehören die Stabilität des Werkstückssystems der Werkzeugmaschinenbehandlung, die Klemmsituation des Werkzeughalters usw.
(4) Stabilität des Werkzeugwerkzeugs-Workpiece-Systems: Dies erfordert das Verständnis der verfügbaren Leistung des Werkzeugmaschinens, der Spindeltyp und der Spezifikationen, des Alters der Werkzeugmaschine usw. und des langen Überhangs des Werkzeughalters und seiner axialen/radialen Runout-Situation.
(4) Verarbeitungskategorie und Unterkategorie: Dazu gehören Schultermahlen, Flugzeugmahlen, Profilmahlen usw., die mit den Eigenschaften des Tools für die Werkzeugauswahl kombiniert werden müssen.
2. Auswahl des geometrischen Winkels des Frässerise
(1) Die Wahl des Frontwinkels. Der Rechenwinkel des Mahlschneiders sollte gemäß dem Material des Werkzeugs und des Werkstücks bestimmt werden. Es gibt häufig Auswirkungen auf das Mahlen, so dass es notwendig ist, sicherzustellen, dass die Schneide eine höhere Festigkeit hat. Im Allgemeinen ist der Rechenwinkel eines Mühlenschneiders kleiner als der Schneidharkenwinkel eines Drehwerkzeugs. Hochgeschwindigkeitsstahl ist größer als ein zementiertes Carbid-Werkzeug. Zusätzlich sollte beim Mahlen von Plastikmaterialien aufgrund der größeren Schnittverformung ein größerer Rechenwinkel verwendet werden. Beim Mahlen von spröden Materialien sollte der Rechenwinkel kleiner sein; Bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Festigkeit und Härte kann auch ein negativer Rechenwinkel verwendet werden.
(2) Auswahl der Klingenneigung. Der Helixwinkel β des äußeren Kreises der Endmühle und der zylindrische Mahlschneider ist die Klingenneigung λ s. Dadurch können die Cutter -Zähne allmählich in das Werkstück ein- und herausgeschnitten und die Glätte des Mahlens verbessert. Das Erhöhen von β kann den tatsächlichen Rechenwinkel erhöhen, die Schneideschärfe schärfen und Chips leichter zu entladen. Für Mahlenschneider mit schmaler Mahlenbreite ist das Erhöhen des Helixwinkels β von geringer Bedeutung, so dass β = 0 oder ein kleinerer Wert im Allgemeinen genommen wird.
(3) Die Wahl des Hauptwinkels und des sekundären Ablenkungswinkels. Die Auswirkung des Eingabegelwinkels des Gesichtsmühlenschneiders und sein Einfluss auf den Mahlprozess ist der gleiche wie der des Eingabwinkels des Drehwerkzeugs. Die häufig verwendeten Eingangswinkel betragen 45 °, 60 °, 75 ° und 90 °. Die Starrheit des Prozesssystems ist gut und der kleinere Wert wird verwendet. Andernfalls wird der größere Wert verwendet, und die Eingabegelwinkelauswahl ist in Tabelle 4-3 dargestellt. Der sekundäre Ablenkungswinkel beträgt im Allgemeinen 5 ° ～ 10 °. Der zylindrische Mahlschneider hat nur die Hauptgeschnittene und keine sekundäre Schneidekante, sodass es keinen sekundären Ablenkungswinkel gibt und der Eingabeminkel 90 ° beträgt.
Post-Zeit: Aug-25-2021
