Da Hartmetall relativ teuer ist, ist es sehr wichtig, Hartmetallbohrer richtig zu verwenden, um sie optimal zu nutzen und die Verarbeitungskosten zu senken. Der richtige Einsatz von Hartmetallbohrern umfasst vor allem folgende Aspekte:
Mikrobohrer
1. Wählen Sie die richtige Maschine
Hartmetallbohrerkann in CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und anderen Werkzeugmaschinen mit hoher Leistung und guter Steifigkeit verwendet werden und sollte sicherstellen, dass der Spitzenrundlauf TIR <0,02 ist. Aufgrund der geringen Leistung und der schlechten Spindelgenauigkeit von Werkzeugmaschinen wie Radialbohrern und Universalfräsmaschinen kann es jedoch leicht zu einem vorzeitigen Zusammenbruch von Hartmetallbohrern kommen, was so weit wie möglich vermieden werden sollte.
2. Wählen Sie den richtigen Griff
Federfutter, Seitendruck-Werkzeughalter, hydraulische Werkzeughalter, Wärmeausdehnungs-Werkzeughalter usw. können verwendet werden, aber aufgrund der unzureichenden Spannkraft des Schnellwechsel-Bohrfutters rutscht der Bohrer und versagt, so sollte es auch sein vermieden.
3. Richtige Kühlung
(1) Bei der Außenkühlung sollte auf die Kombination der Kühlrichtungen geachtet werden, eine obere und untere Leiterkonfiguration gebildet werden und der Winkel mit dem Werkzeug so weit wie möglich verringert werden.
(2) Das interne Kühlbit sollte auf Druck und Durchfluss achten und verhindern, dass das Austreten von Kühlmittel den Kühleffekt beeinträchtigt.
4. Richtiger Bohrvorgang
(1) Wenn der Neigungswinkel der Bohrfläche >8–10° beträgt, ist das Bohren nicht gestattet. Bei <8-10° sollte die Zufuhr auf 1/2-1/3 des Normalwerts reduziert werden;
(2) Wenn der Neigungswinkel der Bohroberfläche >5° beträgt, sollte der Vorschub auf 1/2-1/3 des Normalwerts reduziert werden;
(3) Beim Bohren von Querlöchern (orthogonale Löcher oder schräge Löcher) sollte der Vorschub auf 1/2-1/3 des Normalwerts reduziert werden;
(4) Das Reiben der beiden Spannuten ist verboten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Mai 2022
