Klassifizierung tippen

1. Schneiden
1) Gerade Flöte -Hähne: Wird zur Verarbeitung durch Löcher und blinde Löcher verwendet. Eisenchips existieren in den Tap -Grooves, und die Qualität der verarbeiteten Fäden ist nicht hoch. Sie werden häufiger zur Verarbeitung von Kurzchip-Materialien wie grauem Gusseisen verwendet.
2) Spiralnuthahn: Wird zur Verarbeitung der Blindloch mit Lochtiefe kleiner oder gleich 3D verwendet. Eisenchips werden entlang der Spiralnut entladen, und die Qualität der Gewindeoberfläche ist hoch.
10 ~ 20 ° Helix Winkelhahn kann die Gewindetiefe weniger als oder gleich 2D verarbeiten;
28 ~ 40 ° Helix Winkelhahn kann die Gewindetiefe weniger als oder gleich 3D verarbeiten;
50 ° Helix -Winkelhahn kann die Gewindetiefe weniger als 3,5D verarbeiten (Spezialarbeitsbedingung 4D);
In einigen Fällen (harte Materialien, große Tonhöhe usw.), um eine bessere Zahnspitzefestigkeit zu erhalten, werden Spiralflöte -Hähne verwendet, um durch Löcher zu verarbeiten.
3) Spiralpunkt Taps: Normalerweise nur für Löcher verwendet, kann das Verhältnis von Länge zu Durchmesser 3D ~ 3,5D erreichen, Eisenchips werden nach unten abgegeben, das Schneidmoment ist gering und die Oberflächenqualität der verarbeiteten Gewinde ist hoch. Es wird auch als Kantenwinkelhahn bezeichnet. oder Tipp -Hahn;
2. Extrusionstap
Es kann zur Verarbeitung durch Löcher und Blindlöcher verwendet werden. Die Zahnform wird durch plastische Verformung des Materials gebildet. Es kann nur zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden.
Seine Hauptmerkmale:
1) Verwenden Sie die plastische Verformung des Werkstücks, um Fäden zu verarbeiten.
2) Der Wasserhahn hat einen großen Querschnittsbereich, eine hohe Festigkeit und ist nicht leicht zu brechen.
3) Die Schneidgeschwindigkeit kann höher sein als die von Schneiden von Wasserhähne, und die Produktivität wird entsprechend verbessert.
4) Aufgrund der kalten Extrusionsverarbeitung werden die mechanischen Eigenschaften der Gewindeoberfläche nach der Verarbeitung verbessert, die Oberflächenrauheit hoch und die Gewindefestigkeit, der Verschleißfestigkeit und die Korrosionswiderstand werden verbessert.
5), chiplose Verarbeitung
Seine Mängel sind:
1) kann nur verwendet werden, um Kunststoffmaterialien zu verarbeiten;
2) hohe Herstellungskosten;
Es gibt zwei strukturelle Formen:
1), Ölfrüchte -Tap -Extrusion - nur für vertikale Bearbeitungsbedingungen des blinden Lochs verwendet;
2) Extrusionsabschläge mit Ölnuten - geeignet für alle Arbeitsbedingungen, aber normalerweise sind Zapfhähne mit kleinem Durchmesser aufgrund der Herstellung von Ölnuten nicht mit Ölnillen ausgelegt.
1. Dimensionen
1). Gesamtlänge: Bitte achten Sie auf bestimmte Arbeitsbedingungen, die eine besondere Verlängerung erfordern.
2). Rillenlänge: ganz nach oben
3) Shank Square: Zu den allgemeinen Schaft -Quadratnormen gehören derzeit DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO usw. Bei der Auswahl sollten der passenden Beziehung zum Klopfwerkzeughalter die Aufmerksamkeit geschenkt werden.
2. Thread -Teil
1) Genauigkeit: Ausgewählt nach bestimmten Thread -Standards. Metrisches Thread ISO1/2/3 -Niveau entspricht dem National Standard H1/2/3 -Niveau, aber den internen Kontrollstandards des Herstellers sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden.
2) Kegelkegel: Der Schneidenteil des Hahns hat ein teilweise festes Muster gebildet. Normalerweise desto länger der Schneidkegel, desto besser ist das Leben des Wasserhahns;
3) Korrekturzähne: Spielen Sie die Rolle von Hilfe und Korrektur, insbesondere wenn das Klopfsystem instabil ist, desto größerer Korrekturzähne ist der Klopfwiderstand umso größer.
3. Chipflöte
1), Rillenform: Beeinflusst die Form und Entladung von Eisenchips und ist normalerweise ein internes Geheimnis jedes Herstellers;
2) Rechenwinkel und Reliefwinkel: Wenn der Wasserhahnwinkel zunimmt, wird der Wasserhahn schärfer, was den Schneidwiderstand erheblich verringern kann, aber die Festigkeit und Stabilität der Zahnspitze abnimmt, und der Reliefwinkel ist der Reliefwinkel;
3) Anzahl der Flöten: Eine Erhöhung der Anzahl der Flöten erhöht die Anzahl der Schneidkanten, was die Lebensdauer des Fassungsvermögens effektiv erhöhen kann. Es wird jedoch den Spip -Entfernungsraum komprimieren, der sich für die Entfernung der Chip nachteilig auswirkt.
Material tippen
1. Werkzeugstahl: Hauptsächlich für Handschneidezähne verwendet, was nicht mehr üblich ist;
2. Cobalt-freier Hochgeschwindigkeitsstahl: Derzeit als Fassmaterial wie M2 (W6MO5CR4v2, 6542), M3 usw., markiert mit dem Code-HSS markiert;
3. Cobalt-haltiger Hochgeschwindigkeitsstahl: Derzeit wird häufig als Fassmaterial wie M35, M42 usw. mit dem Markierungscode HSS-E;
4. Pulvermetallurgie Hochgeschwindigkeitsstahl: Als Hochleistungs-Fassmaterial wird seine Leistung im Vergleich zu den beiden beiden erheblich verbessert. Die Benennungsmethoden jedes Herstellers sind ebenfalls unterschiedlich, und der Markierungscode ist HSS-E-PM.
5. Carbidmaterialien: Verwenden Sie normalerweise ultrafeine Partikel und gute Zähigkeitsnoten, die hauptsächlich zur Verarbeitung von Materialien für kurzfristige Flöten wie graues Gusseisen, hohes Siliziumaluminium usw. verwendet werden;
TAPs sind stark von Materialien abhängig. Die Auswahl guter Materialien kann die strukturellen Parameter des Fassungsverhältnisses weiter optimieren, wodurch es für effizientere und anspruchsvollere Arbeitsbedingungen geeignet ist und gleichzeitig eine höhere Lebensdauer hat. Gegenwärtig haben große Tap -Hersteller ihre eigenen materiellen Fabriken oder Materialformeln. Gleichzeitig wurde aufgrund von Cobalt-Ressourcen- und Preisproblemen neue kobaltfreie Hochgeschwindigkeits-Hochgeschwindigkeitsstahl veröffentlicht.
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