Auswahl eines Fräsers

Auswählen einesFräserist keine einfache Aufgabe. Es gibt viele Variablen, Meinungen und Erkenntnisse zu berücksichtigen, aber im Wesentlichen versucht der Maschinist, ein Werkzeug auszuwählen, das das Material mit den geringsten Kosten auf die erforderliche Spezifikation schneidet. Die Kosten für den Auftrag setzen sich aus dem Preis des Werkzeugs und der dafür benötigten Zeit zusammenFräsmaschine,und die Zeit, die der Maschinist benötigt. Bei Aufträgen mit einer großen Anzahl von Teilen und einer Bearbeitungszeit von mehreren Tagen sind die Kosten für das Werkzeug häufig die niedrigsten der drei Kosten.

• Material:Fräser aus Schnellarbeitsstahl (HSS) sind die kostengünstigsten und langlebigsten Fräser. Kobalthaltige Schnellarbeitsstähle können im Allgemeinen 10 % schneller verarbeitet werden als normaler Schnellarbeitsstahl. Werkzeuge aus Hartmetall sind teurer als Stahl, halten aber länger und können viel schneller betrieben werden, sodass sie sich auf lange Sicht als wirtschaftlicher erweisen.HSS-Werkzeugesind für viele Anwendungen völlig ausreichend. Der Übergang von normalem HSS über Kobalt-HSS zu Hartmetall kann als sehr gut, sogar besser und am besten angesehen werden. Der Einsatz von Hochgeschwindigkeitsspindeln kann den Einsatz von HSS gänzlich ausschließen.
• Durchmesser:Größere Werkzeuge können Material schneller entfernen als kleine, daher wird normalerweise der größtmögliche Fräser gewählt, der für die Aufgabe passt. Beim Fräsen einer Innenkontur oder konkaven Außenkonturen ist der Durchmesser durch die Größe der Innenrundungen begrenzt. Der Radius derCuttermuss kleiner oder gleich dem Radius des kleinsten Bogens sein.
• Flöten:Mehr Spannuten ermöglichen eine höhere Vorschubgeschwindigkeit, da pro Spannut weniger Material abgetragen wird. Da jedoch der Kerndurchmesser zunimmt, gibt es weniger Platz für Späne, sodass ein Gleichgewicht gewählt werden muss.
• Beschichtung:Beschichtungen wie Titannitrid erhöhen ebenfalls die Anschaffungskosten, verringern jedoch den Verschleiß und verlängern die Werkzeuglebensdauer.TiAlN-BeschichtungReduziert das Anhaften von Aluminium am Werkzeug, wodurch die Notwendigkeit einer Schmierung verringert oder sogar ganz entfällt.
• Spiralwinkel:Hohe Spiralwinkel eignen sich normalerweise am besten für weiche Metalle und niedrige Spiralwinkel für harte oder zähe Metalle.