Das Anfasen – das Abschrägen der Kante eines Werkstücks – und das Entgraten – das Entfernen scharfer, gefährlicher Kanten nach dem Schneiden oder Bearbeiten – sind entscheidende Arbeitsschritte in unzähligen Branchen, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik und allgemeinen Fertigung. Traditionell waren diese Arbeitsschritte zeitaufwändig oder erforderten mehrere Werkzeuge.
Diese Werkzeuge werden vollständig aus hochwertigem Vollhartmetall gefertigt und bieten daher gegenüber herkömmlichen Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl (HSS) entscheidende Vorteile:
Überlegene Härte und Verschleißfestigkeit: Hartmetall hält deutlich höheren Temperaturen stand und ist wesentlich verschleißfester als HSS. Dies führt zu einer drastisch verlängerten Werkzeugstandzeit, selbst bei der Bearbeitung von harten Werkstoffen wie Edelstahl, Titan und gehärteten Legierungen. Dadurch reduzieren sich die Werkzeugwechselhäufigkeit und die Stückkosten.
Erhöhte Steifigkeit: Die inhärente Steifigkeit von Vollhartmetall minimiert die Durchbiegung beim Schneiden und gewährleistet so gleichmäßige, präzise Fasenwinkel und saubere Entgratungsergebnisse, was für die Einhaltung enger Toleranzen entscheidend ist.
Höhere Schnittgeschwindigkeiten: Hartmetall ermöglicht deutlich höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten als HSS, wodurch Hersteller die Zykluszeiten verkürzen und die Produktivität steigern können, ohne die Kantenqualität zu beeinträchtigen.
Mehr als nur Abschrägen: Der dreifache Vorteil von 3 Flöten
Ein herausragendes Merkmal dieser neuen Serie ist ihr optimiertes 3-Schneiden-Design. Diese Konfiguration bietet mehrere entscheidende Vorteile, insbesondere beim Anfasen und Entgraten:
Höhere Vorschubgeschwindigkeiten: Die drei Schneidkanten ermöglichen deutlich höhere Vorschubgeschwindigkeiten im Vergleich zu ein- oder zweischneidigen Ausführungen. Der Materialabtrag erfolgt schneller, wodurch die Bearbeitungszeit für große Losgrößen oder lange Kanten erheblich verkürzt wird.
Glattere Oberflächen: Die zusätzliche Nut verbessert die Oberflächengüte an der abgeschrägten Kante, wodurch die Notwendigkeit nachträglicher Nachbearbeitungsschritte oft reduziert oder ganz vermieden wird.
Verbesserte Spanabfuhr: Die Konstruktion ermöglicht eine effiziente Entfernung der Späne aus der Schnittzone, verhindert das Wiederaufschneiden der Späne (wodurch Werkzeug und Werkstück beschädigt werden) und gewährleistet einen saubereren Schnitt, insbesondere bei Sacklöchern oder tiefen Fasen.
Unerwartete Vielseitigkeit: Auch als Punktbohrmaschine verwendbar
Obwohl sie primär für das Anfasen und Entgraten konzipiert wurden, eignen sich diese 3-schneidigen Werkzeuge aufgrund ihrer robusten Vollhartmetallkonstruktion und präzisen Spitzengeometrie hervorragend zum Vorbohren von Löchern in weichen Materialien wie Aluminium, Messing, Kunststoffen und Baustahl.
„Anstatt für jede Aufspannung einen separaten Anbohrer zu benötigen, können Maschinenbediener oft ihr Fasenwerkzeug verwenden. Das spart Zeit beim Werkzeugwechsel, reduziert die Anzahl der benötigten Werkzeuge im Werkzeugkarussell und vereinfacht die Aufspannung, insbesondere bei Arbeiten, die sowohl das Bohren von Löchern als auch das Kantenbearbeiten umfassen. Die Effizienz ist direkt im Werkzeug integriert.“
Anwendungen & Empfehlungen
DerMetallfasenbohrers eignen sich ideal für:
Präzise, saubere 45-Grad-Fasen an bearbeiteten Kanten und Bohrungen herstellen.
Effizientes Entgraten von Teilen nach Fräs-, Dreh- oder Bohrvorgängen.
Hochgeschwindigkeits-Anfasen in CNC-Bearbeitungszentren für Serienfertigung.
Manuelle Entgratungsarbeiten an der Werkbank oder mit Handwerkzeugen.
Punktbohren von Pilotlöchern in Nichteisenmetallen und weicheren Werkstoffen.
Veröffentlichungsdatum: 19. Mai 2025
