Eine angemessene Auswahl an Mahlenschneidern und Fräsenstrategien kann die Produktionskapazität erheblich erhöhen

Faktoren, die von der Geometrie und den Abmessungen des Teils bis zum Material des Werkstücks reichen, muss bei der Auswahl des Rechts berücksichtigt werdenFräserfür die Bearbeitungsaufgabe.
Das Gesichtsfräsen mit einem Schulterschneider von 90 ° ist in Maschinengeschäften weit verbreitet. In einigen Fällen ist diese Wahl gerechtfertigt. Wenn das zu gemahlene Werkstück eine unregelmäßige Form hat oder die Oberfläche des Gießens dazu führt, dass die Schnitttiefe variiert, kann eine Schultermühle die beste Wahl sein. In anderen Fällen kann es jedoch vorteilhafter sein, sich für eine Standardmühle von 45 ° zu entscheiden.
Wenn der Sturzwinkel des Mahlschneiders weniger als 90 ° beträgt, ist die axiale Chip -Dicke aufgrund der Ausdünnung der Chips kleiner als die Futterrate des Frässchneiders, und der Sturzwinkel des Mahlenschneiders hat einen großen Einfluss auf die anwendbare Futtermittel pro Zahn. Im Gesichtsfräsen führt eine Gesichtsmühle mit einem 45 ° -Klobenwinkel zu dünneren Chips. Wenn der Sprungwinkel abnimmt, wird die Chip -Dicke geringer als die Vorschub pro Zahn, was wiederum die Futterrate um den Faktor von 1,4 -fach erhöht. In diesem Fall wird die Produktivität um 40% reduziert, wenn eine Gesichtsmühle mit einem 90 ° -Klobenwinkel verwendet wird, da der axiale Chipverdünnungseffekt einer 45 ° -Fapfenmühle nicht erreicht werden kann.

Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines Mahlschneiders wird häufig von den Benutzern übersehen - die Größe des Fräsers. Viele Geschäfte meiden große Teile wie Motorblöcke oder Flugzeugstrukturen unter Verwendung kleinerer Durchmesserschneider, wodurch viel Platz für eine erhöhte Produktivität bleibt. Im Idealfall sollte der Mahlschneider 70% des Schneidkantens aufweisen. Wenn Sie beispielsweise mehrere Oberflächen eines großen Teils mahlen, hat eine Gesichtsmühle mit einem Durchmesser von 50 mm nur 35 mm des Schnittes und reduziert die Produktivität. Es können signifikante Bearbeitungszeiteinsparungen erzielt werden, wenn ein Cutter mit größerem Durchmesser verwendet wird.
Eine andere Möglichkeit, die Fräserbetriebe zu verbessern, besteht darin, die Frässtrategie der Gesichtsmühlen zu optimieren. Beim Programmieren des Gesichts muss der Benutzer zunächst überlegen, wie das Tool in das Werkstück eintaucht. Oft schneiden Mahlen Cutter einfach direkt in das Werkstück ein. Diese Art von Schnitt wird normalerweise von viel Aufprallgeräuschen begleitet, da beim Ausgang des Einsatzes der Schnitt der vom Fräser erzeugte Chip am dicksten ist. Die hohe Auswirkung des Einsatzes auf das Werkstückmaterial führt dazu, zu Vibrationen zu führen und Zugspannungen zu erzeugen, die die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzen.