Problemanalyse und Gegenmaßnahmen von Wasserhähnen

1. DieklopfenQualität ist nicht gut
Hauptmaterialien, CNC-Werkzeugdesign, Wärmebehandlung, Bearbeitungsgenauigkeit, Beschichtungsqualität usw. Beispielsweise ist der Größenunterschied am Übergang des Gewindebohrerquerschnitts zu groß oder die Übergangskehle ist nicht so ausgelegt, dass sie eine Spannungskonzentration verursacht ist bei der Belastungskonzentration während des Gebrauchs leicht zu brechen. Der Querschnittsübergang an der Verbindung von Schaft und Klinge liegt zu nahe an der Schweißnaht, was zu einer Überlagerung komplexer Schweißspannungen und Spannungskonzentrationen am Querschnittsübergang führt, was zu einer großen Spannungskonzentration führt, die das verursacht Antippen, um während des Gebrauchs zu brechen. Zum Beispiel ein unsachgemäßer Wärmebehandlungsprozess. Wenn der Hahn wärmebehandelt wird und er vor dem Abschrecken und Erhitzen nicht vorgewärmt wird, das Abschrecken überhitzt oder zu stark verbrannt wird, nicht rechtzeitig angelassen und zu früh gereinigt wird, kann es zu Rissen im Hahn kommen. Dies ist zu einem großen Teil auch ein wichtiger Grund dafür, dass die Gesamtleistung inländischer Wasserhähne nicht so gut ist wie die von importierten Wasserhähnen.

Gegenmaßnahmen: Wählen Sie hochwertige und zuverlässige Armaturenmarken und passendere Armaturenserien.
2. Falsche Auswahl vonWasserhähne
Zum Gewindeschneiden von Teilen mit zu großer Härte sollten hochwertige Gewindebohrer verwendet werden, beispielsweise kobalthaltigeSchnellarbeitsstahl-Gewindebohrer, Hartmetall-Gewindebohrer, beschichtete Gewindebohrer usw. Darüber hinaus kommen in unterschiedlichen Arbeitssituationen unterschiedliche Gewindebohrer-Designs zum Einsatz. Beispielsweise haben Anzahl, Größe, Winkel etc. der Spannutenköpfe des Gewindebohrers Einfluss auf die Zerspanungsleistung.

Bei schwer zu bearbeitenden Materialien wie Niederschlagsedelstahl und Hochtemperaturlegierungen mit hoher Härte und guter Zähigkeit kann der Gewindebohrer aufgrund seiner unzureichenden Festigkeit brechen und kann dem Schnittwiderstand der Gewindebearbeitung nicht standhalten.

Darüber hinaus wurde in den letzten Jahren dem Problem der Nichtübereinstimmung zwischen Gewindebohrer und Verarbeitungsmaterial immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. In der Vergangenheit dachten einheimische Hersteller immer, dass importierte Produkte besser und teurer seien, aber tatsächlich waren sie geeignet. Mit der kontinuierlichen Zunahme neuer Materialien und der schwierigen Verarbeitung, um dieser Nachfrage gerecht zu werden, nimmt auch die Vielfalt der Werkzeugmaterialien zu. Dies erfordert die Auswahl eines geeigneten Hahnprodukts vor dem Gewindeschneiden.

Gegenmaßnahmen: Verwenden Sie Gewindebohrer aus hochfestem Material (z. B. pulverisierter Hochtemperaturstahl usw.), um die Festigkeit des Gewindebohrers selbst zu verbessern. Verbessern Sie gleichzeitig die Oberflächenbeschichtung des Gewindebohrers, um die Oberflächenhärte des Gewindes zu verbessern. In extremen Fällen kann sogar das manuelle Klopfen eine praktikable Methode sein.

3. Übermäßiger Verschleiß desklopfen
Nachdem der Gewindebohrer mehrere Gewindelöcher bearbeitet hat, erhöht sich der Schneidwiderstand aufgrund der übermäßigen Abnutzung des Gewindebohrers, was zum Bruch des Gewindebohrers führt.

Gegenmaßnahmen: Die Verwendung von hochwertigem Gewindeschneidöl kann auch den Verschleiß des Gewindebohrers wirksam verzögern; Darüber hinaus lässt sich mit der Gewindelehre (T/Z) der Zustand des Gewindebohrers leicht beurteilen.
4. Schwierigkeiten beim Spanbrechen und Spanabtransport
Zum Gewindeschneiden von Sacklöchern wird üblicherweise ein Spiralnut-Hinterspanentfernungsgewindebohrer verwendet. Wenn sich die Eisenspäne um den Hahn wickeln und nicht reibungslos abgeführt werden können, verstopft der Hahn und eine große Anzahl verarbeiteter Materialien (wie Stahl und Edelstahl sowie Hochtemperaturlegierungen usw.) wird angezapft. Bei der Bearbeitung ist es oft schwierig, Späne zu brechen.
Gegenmaßnahmen: Erwägen Sie zunächst, den Spiralwinkel des Gewindebohrers zu ändern (normalerweise stehen mehrere verschiedene Spiralwinkel zur Auswahl). Versuchen Sie, die Eisenspäne reibungslos zu entfernen. Passen Sie gleichzeitig die Schnittparameter entsprechend an, um sicherzustellen, dass die Eisenspäne reibungslos entfernt werden können. Bei Bedarf können Gewindebohrer mit variablem Spiralwinkel ausgewählt werden, um einen reibungslosen Austrag der Eisenspäne zu gewährleisten.