MSK-Tiefrillenfräser

Gewöhnliche Schaftfräser haben den gleichen Blattdurchmesser und Schaftdurchmesser, der Blattdurchmesser beträgt beispielsweise 10mm, der Schaftdurchmesser beträgt 10mm, die Klingenlänge beträgt 20mmund die Gesamtlänge beträgt 80mm.

Beim Tiefnutfräser ist das anders. Der Schneidendurchmesser des Tiefnutfräsers ist in der Regel kleiner als der Schaftdurchmesser. Es gibt auch eine Spinverlängerung zwischen der Klingenlänge und der Schaftlänge. Diese Spinverlängerung ist genauso groß wie der Klingendurchmesser, zum Beispiel 5 Klingendurchmesser, 15 Klingenlängen, 4wa0 Spin-Verlängerungen, 10 Schaftdurchmesser, 30 Schaftlängen und 85 Gesamtlängen. So ein tiefer GrooveCutter fügt eine Spinverlängerung zwischen der Klingenlänge und der Schaftlänge hinzu, sodass tiefe Rillen bearbeitet werden können.

Vorteil

1. Es eignet sich zum Schneiden von vergütetem Stahl;

2. Durch die Verwendung einer TiSiN-Beschichtung mit hoher Beschichtungshärte und ausgezeichneter Hitzebeständigkeit kann eine hervorragende Leistung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden erzielt werden.

3. Es eignet sich für das dreidimensionale Schneiden tiefer Hohlräume und die Feinbearbeitung mit einer Vielzahl effektiver Längen. Die beste Länge kann ausgewählt werden, um Qualität und Effizienz zu verbessern.

Nachteil

1. Die Länge der Werkzeugleiste ist festgelegt und die Verwendung bei der Bearbeitung tiefer Nuten unterschiedlicher Tiefe ist unpraktisch, insbesondere bei der Bearbeitung tiefer Nuten mit geringer Tiefe, da die Länge der Werkzeugleiste zu lang ist und sie leicht bricht der Symbolleiste.

2. Die Oberfläche der Werkzeugspitze des Werkzeugkopfes ist nicht mit einer Schutzschicht versehen, wodurch die Werkzeugspitze leicht verschleißt, was während der Bearbeitung zu einer Diffusion zwischen Werkstück und Werkstück führt und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigt Kopf.

3. Der Schneidkopf vibriert während des Schneidens, wodurch die Oberflächenqualität des Werkstücks zerstört wird, sodass die Oberflächenglätte des Werkstücks nicht den Anforderungen entsprechen kann.

4. Der bei der Verarbeitung entstehende Abfall lässt sich nicht leicht entsorgen und sammelt sich am Schneidkopf, was das Schneiden des Schneidkopfs beeinträchtigt.

Standzeit von Tiefrillenwerkzeugen

Das Wichtigste ist, dass die Schnittmenge und die Schnittmenge in engem Zusammenhang mit der Standzeit des Tiefnutfräsers stehen. Bei der Formulierung der Schnittmenge sollte zunächst eine angemessene Werkzeugstandzeit für tiefe Nuten ausgewählt und eine angemessene Standzeit für tiefe Nuten entsprechend dem Optimierungsziel bestimmt werden. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Werkzeugstandzeiten mit der höchsten Produktivität und den niedrigsten Standzeitkosten. Ersteres richtet sich nach dem Ziel der geringsten Arbeitsstunden pro Stück und Letzteres nach dem Ziel der niedrigsten Prozesskosten.