In der Verarbeitung von Mahlen die Auswahl der angemessenen AuswahlCarbide End Millund beurteilen Sie den Verschleiß des Fräserschneiders in der Zeit können nicht nur die Verarbeitungseffizienz effektiv verbessern, sondern auch die Verarbeitungskosten senken.
Grundlegende Anforderungen für Endmühlenmaterialien:
1. hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Bei normaler Temperatur muss der Schnittteil des Materials genug Härte haben, um in das Werkstück zu schneiden. Mit hoher Verschleißfestigkeit wird das Werkzeug das Lebensdauer nicht abnutzt und verlängert.
2. guter Wärmewiderstand
Das Werkzeug erzeugt während des Schneidvorgangs viel Wärme, insbesondere wenn die Schneidgeschwindigkeit hoch ist, die Temperatur ist sehr hoch.
Daher sollte das Werkzeugmaterial einen guten Wärmewiderstand aufweisen, der selbst bei hoher Temperatur eine hohe Härte aufrechterhalten kann und einen guten Wärmewiderstand aufweist. Die Fähigkeit, diese Eigenschaft mit hoher Temperaturhärte, auch als heiße Härte oder rote Härte zu bezeichnen, weiter schneiden.
3.. Hohe Stärke und gute Zähigkeit
Beim Schneidvorgang muss das Werkzeug eine große Auswirkungen auf die Kraft tragen, sodass das Werkzeugmaterial eine hohe Festigkeit aufweisen muss, sonst ist es leicht zu brechen und zu beschädigen. Da dieFräserUnterwirkt und Vibration, das Material des Fräsersschneiders sollte auch eine gute Zähigkeit haben, so dass es nicht einfach ist, zu splittern und zu brechen.
Ursachen für Mahlen des Cutters Verschleiß
Die Gründe für den Verschleiß vonEnde Millssind komplizierter, aber sie können ungefähr oder hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt werden:
1. mechanischer Verschleiß
Der Verschleiß, der durch die schwere Reibung zwischen dem Chip und der Rechenfläche des Werkzeugs verursacht wird, wird die elastische Verformung der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks und der Flanke des Werkzeugs als mechanischer Verschleiß bezeichnet. Wenn die Schnitttemperatur nicht zu hoch ist, ist der durch diese Reibung verursachte mechanische Abrieb die Hauptursache für den Werkzeugverschleiß.
2. Wärmekleidung
Während des Schneidens wird aufgrund der schweren plastischen Verformung des Metalls und der durch Reibung erzeugten Schnittwärme der Verschleiß durch die Verringerung der Härte der Klinge und der Verlust der Schnittleistung als thermischer Verschleiß bezeichnet.
Zusätzlich zu den oben genannten zwei Arten von Verschleiß gibt es die folgenden Arten von Verschleiß:
Bei hoher Temperatur und hohem Druck wird zwischen dem Werkzeug und dem Werkstückmaterial ein Bindungsphänomen stattfinden, und ein Teil des Werkzeugmaterials wird von den Chips weggenommen, wodurch das Werkzeug gebunden und abgenutzt ist.
Bei höheren Temperaturen diffundieren einige Elemente im Werkzeugmaterial (wie Wolfram, Kobalt, Titan usw.) in das Werkstückmaterial, wodurch die chemische Zusammensetzung der Oberflächenschicht des Schneidenteils des Werkzeugs und die Verringerung der Festigkeit und des Verschleißfestigkeit des Werkzeugs, sodass das Werkzeug Diffusionsbeschwerden erzeugt.
Bei Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeugen ändert sich bei höheren Schnitttemperaturen die metallographische Struktur der Oberfläche des Werkzeugs, wodurch die Härte und der Verschleißfestigkeit verringert werden und der Verschleiß von Phasenwechsel auftritt. Jeder Zahn des Fräsers ist ein regelmäßiges intermittierendes Schneiden. Die Temperatur des Zahns variiert stark vom Leerlaufschlag zum Schneiden. Es kann gesagt werden, dass jedes Mal, wenn es in das Schneiden eintritt, einem thermischen Schock ausgesetzt ist. Carbid -Werkzeuge unter thermischem Schock erzeugen viel Spannung in der Klinge und verursachen ein Riss, was zu thermischen Rissen und Verschleiß des Werkzeugs führt. Da der Fräser zeitweise schneidet, ist die Schnitttemperatur nicht so hoch wie die beim Drehen, und die Hauptursache für die Werkzeugverschleiß ist im Allgemeinen mechanische Verschleiß, die durch mechanische Reibung verursacht wird.
Wie erkenne ich Werkzeugkleidung?
1. Beurteilen Sie zunächst, ob es während der Verarbeitung getragen wird oder nicht. Hören Sie sich vor allem im Schneidvorgang den Klang an. Plötzlich ist das Geräusch des Werkzeugs während der Verarbeitung nicht normales Schneiden. Dies erfordert natürlich Erfahrung an der Anhäufung.
2. Schauen Sie sich die Verarbeitung an. Wenn während der Verarbeitung zeitweilige unregelmäßige Funken vorliegt, bedeutet dies, dass das Tool abgenutzt wurde und das Werkzeug entsprechend der durchschnittlichen Lebensdauer des Werkzeugs rechtzeitig geändert werden kann.
3. Schauen Sie sich die Farbe der Eisenanträge an. Die Farbe der Eisenanträge ändert sich, was darauf hinweist, dass sich die Verarbeitungstemperatur geändert hat, was möglicherweise der Werkzeugverschleiß ist.
4. Wenn Sie sich die Form der Eisenverträge ansehen, befinden sich auf beiden Seiten der Eisenfunktionen gezackte Formen, die Eisenfunktionen sind ungewöhnlich zusammengerollt und die Eisenanträge werden feiner, was offensichtlich nicht das Gefühl des normalen Schneidens ist, was beweist, dass das Werkzeug getragen wurde.
5. Wenn man die Oberfläche des Werkstücks betrachtet, gibt es helle Spuren, aber die Rauheit und Größe haben sich nicht viel verändert, was tatsächlich das Werkzeug getragen wurde.
6. Wenn der Sound das Geräusch anhört, ist die Bearbeitungsvibration verschlimmert, und das Werkzeug erzeugt abnormales Geräusch, wenn das Werkzeug nicht schnell ist. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir darauf achten, dass wir „Messer kleben“ vermeiden, was dazu führt, dass das Werkstück verschrottet wird.
7. Beobachten Sie die Werkzeugmaschinenlast. Bei einer erheblichen inkrementellen Änderung kann das Werkzeug getragen werden.
8. Wenn das Werkzeug ausgeschnitten ist, hat das Werkstück schwerwiegende Grat, die Rauheit, die Größe des Werkstücks ändert sich und andere offensichtliche Phänomene auch die Kriterien für die Bestimmung der Werkzeugkleidung.
Kurz gesagt, das Sehen, Hören und Berühren, solange Sie einen Punkt zusammenfassen können, können Sie beurteilen, ob das Tool getragen wird oder nicht.
Möglichkeiten zur Vermeidung von Werkzeugkleidung
1. Schnittkörperverschleiß
Verbesserungsmethoden: Erhöhen Sie den Feed; Reduzieren Sie die Schneidgeschwindigkeit; Verwenden Sie ein wederbeständiges Einsatzmaterial; Verwenden Sie einen beschichteten Einsatz.
2. Crash
Verbesserungsmethoden: Verwenden Sie ein Material mit besserer Zähigkeit; Verwenden Sie eine Klinge mit einer gestärkten Kante; Überprüfen Sie die Starrheit des Prozesssystems. Erhöhen Sie den Hauptdeklinationswinkel.
3. Thermische Verformung
Verbesserungsmethoden: Reduzieren Sie die Schneidgeschwindigkeit; das Futter reduzieren; Reduzieren Sie die Schnitttiefe; Verwenden Sie ein heißes Material.
4.. Tiefkürzung Schaden
Verbesserungsmethoden: Ändern Sie den Hauptdeklinationswinkel; stärken die Schneide; Ersetzen Sie das Klingenmaterial.
5. Hot Crack
Verbesserungsmethoden: Verwenden Sie Coolant richtig; Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit; Futter reduzieren; Verwenden Sie beschichtete Einsätze.
6. Staubansammlung
Verbesserungsmethoden: Die Schnittgeschwindigkeit erhöhen; Futter erhöhen; Verwenden Sie beschichtete Einsätze oder Cermet -Einsätze; Verwenden Sie Kühlmittel; Machen Sie die Schneide schärfer.
7. Crescent Wear
Verbesserungen: Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit; Futter reduzieren; Verwenden Sie beschichtete Einsätze oder Cermet -Einsätze. Verwenden Sie Kühlmittel.
8. Fraktur
Verbesserungsmethode: Verwenden Sie ein Material oder eine Geometrie mit besserer Zähigkeit; das Futter reduzieren; Reduzieren Sie die Schnitttiefe; Überprüfen Sie die Starrheit des Prozesssystems.
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Postzeit: Okt-24-2022
