HSK-Werkzeughalter
Das HSK-Werkzeugsystem ist ein neuer Typ eines Hochgeschwindigkeits-Kurzkegelschafts, dessen Schnittstelle gleichzeitig die Art und Weise der Kegel- und Endflächenpositionierung übernimmt, und der Schaft ist hohl, mit kurzer Kegellänge und 1/10-Kegel, was förderlich ist Leichter und schneller Werkzeugwechsel. Wie in Abbildung 1.2 dargestellt. Durch den Hohlkegel und die Endflächenpositionierung wird der radiale Verformungsunterschied zwischen Spindelloch und Werkzeughalter bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ausgeglichen und der axiale Positionierungsfehler vollständig eliminiert, was eine Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung ermöglicht. Diese Art von Werkzeughalter wird immer häufiger auf Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren eingesetzt.
Klappbarer KM-Werkzeughalter
Die Struktur dieses Werkzeughalters ähnelt dem HSK-Werkzeughalter, der ebenfalls eine hohle Kurzkegelstruktur mit einem Kegel von 1/10 verwendet und außerdem die gleichzeitige Positionierungs- und Klemmarbeitsmethode von Kegel und Stirnfläche übernimmt. Wie in Abbildung 1.3 dargestellt, liegt der Hauptunterschied im verwendeten unterschiedlichen Klemmmechanismus. Die Klemmstruktur von KM hat ein US-Patent angemeldet, das eine höhere Klemmkraft und ein steiferes System nutzt. Da der KM-Werkzeughalter jedoch über zwei symmetrische kreisförmige Aussparungen verfügt, die in die konische Oberfläche eingeschnitten sind (beim Spannen), ist er im Vergleich dünn, einige Teile sind weniger stabil und es ist eine sehr hohe Spannkraft erforderlich, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Darüber hinaus schränkt der Patentschutz der KM-Werkzeughalterstruktur die schnelle Popularisierung und Anwendung dieses Systems ein.
NC5-Werkzeughalter
Es verfügt außerdem über eine hohle, kurze Konusstruktur mit einer Konizität von 1/10 und verfügt außerdem sowohl über einen Konus als auch eine Endfläche, um die Arbeitsmethode zu lokalisieren und festzuklemmen. Da das Drehmoment über die Keilnut am vorderen Zylinder des NC5-Werkzeughalters übertragen wird, gibt es am Ende des Werkzeughalters keine Keilnut zur Drehmomentübertragung, sodass die axiale Abmessung kürzer ist als beim HSK-Werkzeughalter. Der Hauptunterschied zwischen dem NC5 und den beiden vorherigen Werkzeughaltern besteht darin, dass der Werkzeughalter nicht die dünnwandige Struktur übernimmt und an der konischen Oberfläche des Werkzeughalters eine konische Zwischenhülse hinzugefügt wird. Die axiale Bewegung der Zwischenkegelhülse wird durch eine Tellerfeder an der Stirnseite des Werkzeughalters angetrieben. Der NC5-Werkzeughalter erfordert aufgrund der hohen Fehlerkompensationsfähigkeit der Zwischenkegelhülse eine etwas geringere Fertigungsgenauigkeit für die Spindel und den Werkzeughalter selbst. Darüber hinaus gibt es im NC5-Werkzeughalter nur ein Schraubenloch für die Montage des Zapfens und die Lochwand ist dicker und stärker, sodass der unter Druck stehende Spannmechanismus verwendet werden kann, um den Anforderungen schwerer Zerspanung gerecht zu werden. Der Hauptnachteil dieses Werkzeughalters besteht darin, dass zwischen dem Werkzeughalter und der Spindelkegelbohrung eine zusätzliche Kontaktfläche vorhanden ist und die Positionierungsgenauigkeit und Steifigkeit des Werkzeughalters verringert werden.
CAPTO Werkzeughalter
Das Bild zeigt den CAPTO-Werkzeughalter von Sandvik. Die Struktur dieses Werkzeughalters ist nicht konisch, sondern ein dreizackiger Kegel mit abgerundeten Rippen und einer Verjüngung von 1/20 sowie eine hohle Kurzkegelstruktur mit gleichzeitiger Kontaktpositionierung des Kegels und der Stirnfläche. Durch die trigonale Kegelstruktur kann die Drehmomentübertragung ohne Verrutschen in beide Richtungen realisiert werden, der Übertragungskeil ist nicht mehr erforderlich, wodurch das durch den Übertragungskeil und die Keilnut verursachte Problem des dynamischen Gleichgewichts beseitigt wird. Die große Oberfläche des trigonalen Kegels sorgt für einen geringen Druck auf der Werkzeughalteroberfläche, weniger Verformung, weniger Verschleiß und somit eine gute Aufrechterhaltung der Genauigkeit. Das trigonale Kegelloch ist jedoch schwer zu bearbeiten, die Bearbeitungskosten sind hoch, es ist nicht mit vorhandenen Werkzeughaltern kompatibel und die Passung ist selbsthemmend.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. März 2023
