HSK -Werkzeuginhaber
Das HSK -Werkzeugsystem ist eine neue Art von Hochgeschwindigkeits -Short -Taper Shank, deren Grenzfläche gleichzeitig die Art der Verjüngungs- und Endgesichtspositionierung übernimmt, und der Schaft ist hohl, mit kurzer Verjüngungslänge und 1/10 Taper, was dem Licht- und Hochgeschwindigkeitswerkzeug, das sich ändert, förderlich ist. Wie in Abbildung 1.2 gezeigt. Aufgrund der hohlen Kegel- und Endfläche -Positionierung kompensiert es die radiale Verformungsdifferenz zwischen Spindelloch und Symbolleholder während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und beseitigt den axialen Positionierungsfehler vollständig, der hohe Geschwindigkeit und Hochgenusionsbearbeitung ermöglicht. Diese Art von Werkzeuginhaber wird immer häufiger in Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren eingesetzt.
Klapper KM -Werkzeuginhaber
Die Struktur dieses Werkzeuginehalers ähnelt dem HSK -Werkzeuginhaber, der auch eine hohle Kurzjägerstruktur mit einer Verjüngung von 1/10 annimmt und auch die gleichzeitige Positionierung und Klemmung der Arbeitsmethode von Taper und End Face übernimmt. Wie in Abbildung 1.3 gezeigt, liegt der Hauptunterschied in dem verschiedenen verwendeten Klemmmechanismus. Die Klemmstruktur von KM hat ein US -Patent angewendet, das eine höhere Klemmkraft und ein starreres System verwendet. Da der KM -Werkzeuginhaber jedoch zwei symmetrische kreisförmige Aussparungen aufweist, die in die sich verjüngte Oberfläche geschnitten sind (beim Klemmen angewendet), ist er im Vergleich dünn, einige Teile sind weniger stark und benötigt eine sehr hohe Klemmkraft, um richtig zu funktionieren. Darüber hinaus schränkt der Patentschutz der KM -Werkzeuginhaberstruktur die schnelle Popularisierung und Anwendung dieses Systems ein.
NC5 -Werkzeuginhaber
Es wird auch eine hohle Kurzverjüngerstruktur mit einer Verjüngung von 1/10 angewendet, und es wird auch sowohl verjüngende als auch enden Gesicht angewendet, um die Arbeitsmethode zu lokalisieren und zu klemmen. Da das Drehmoment vom Keyway am vorderen Zylinder des NC5 -Werkzeuginehalers übertragen wird, gibt es keinen Schlüsselweg für das Senden von Drehmoment am Ende des Werkzeuginhabers, sodass die axiale Dimension kürzer ist als der HSK -Werkzeuginhaber. Der Hauptunterschied zwischen dem NC5 und den beiden vorherigen Werkzeuginhaber besteht darin, dass der Werkzeuginhaber die dünnwandige Struktur nicht übernimmt und eine mittlere Verjüngungshülle an der sich verjüngenden Oberfläche des Werkzeuginhabers hinzugefügt wird. Die axiale Bewegung der mittleren Verjüngungshülle wird von einer Scheibenfeder auf der Endfläche des Symbolluners angetrieben. Der NC5 -Werkzeuginhaber benötigt aufgrund der hohen Fehlerkompensationsfähigkeit der Zwischenverjüngungshülle etwas weniger Produktionsgenauigkeit für die Spindel und den Werkzeuginhaber selbst. Darüber hinaus gibt es nur ein Schraubenloch für die Montage von Zapfen im NC5 -Werkzeuginhaber, und die Lochwand ist dicker und stärker, sodass der unter Druck stehende Klemmmechanismus verwendet werden kann, um die Anforderungen des schweren Schneidens zu erfüllen. Der Hauptnachteil dieses Werkzeuginhabers besteht darin, dass zwischen dem Werkzeuginhaber und dem Spindelverjüngungsloch eine zusätzliche Kontaktfläche und die Positionierungsgenauigkeit und Steifigkeit des Werkzeuginhabers reduziert werden.
Capto -Werkzeuginhaber
Das Bild zeigt den von Sandvik produzierten Capto -Werkzeuginhaber. Die Struktur dieses Werkzeuginehalers ist nicht konisch, sondern ein dreigleisiger Kegel mit abgerundeten Rippen und eine Verjüngung von 1/20 und eine hohle Kurzkegelstruktur mit gleichzeitiger Kontaktpositionierung des Kegels und der Endfläche. Die trigonale Kegelstruktur kann die Drehmomentübertragung realisieren, ohne in beide Richtungen zu rutschen. Sie benötigen nicht mehr den Übertragungsschlüssel, wodurch das durch den Übertragungsschlüssel und die Schlüsselway verursachte dynamische Gleichgewichtsproblem beseitigt wird. Die große Oberfläche des trigonalen Kegels sorgt für den niedrigen Druck, weniger Verformung, weniger Verschleiß und damit eine gute Genauigkeitsaufwand. Das trigonale Kegelloch ist jedoch schwer zu maschinell, die Bearbeitungskosten sind hoch, es ist nicht mit vorhandenen Werkzeuginhabern kompatibel und die Anpassung wird sich selbst speichern.
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Postzeit: März-2023
