TAPS sind wesentliche Werkzeuge in der Präzisionsbearbeitungswelt und werden verwendet, um interne Fäden in einer Vielzahl von Materialien herzustellen. Sie sind in verschiedenen Arten und Designs erhältlich, die jeweils einen bestimmten Zweck im Herstellungsprozess haben.
DIN 371 Maschinenfertigungen
Der DIN 371 Machine Tap ist eine beliebte Wahl für die Herstellung interner Fäden in Maschinen -Tippvorgängen. Es ist für die Verwendung in Blind und durch Löcher in einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Gusseisen. DIN 371 -TAPS verfügt über ein gerades Flötendesign, das während des Klopfprozesses eine effiziente Chip -Evakuierung ermöglicht. Dieses Design ist besonders nützlich, wenn es darum geht, Materialien zu bearbeiten, die dazu neigen, lange, feine Chips zu produzieren.
DIN 371 Machine Taps sind in einer Vielzahl von Fadenformularen erhältlich, einschließlich metrischer grober Gewinde, metrischen feinen Fäden und einheitlichen nationalen Grobwächen (UNC). Diese Vielseitigkeit macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet, von der Automobil- und Luft- und Raumfahrt bis hin zu allgemeinem Ingenieurwesen.
DIN 376 Helical Faden Taps
DIN 376 Helical Faden Taps, auch als Spiralflöte -Taps bekannt, sind so konzipiert, dass sie Fäden mit verbesserter Chip -Evakuierung und reduziertem Drehmomentanforderungen erzeugen. Im Gegensatz zum geraden Flötendesign von DIN 371 -Taps verfügen Spiralflöte -Taps über eine Spiralflötenkonfiguration, mit der während des Klopfprozesses Chips brechen und effektiver effektiver werden können. Dieses Design ist besonders vorteilhaft, wenn Maschinen, die dazu neigen, kurze, dicke Chips zu erzeugen, da es verhindert, dass Chips die Flöten ansammeln und verstopft.
DIN 376 -TAPS sind sowohl für Blind als auch durch Löcher geeignet und sind in verschiedenen Fadenformularen erhältlich, einschließlich metrischer grober, metrischer Geldstrafe und Unified National Grob (UNC). Es wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen eine effiziente Chip -Evakuierung kritisch ist, z. B. bei der Herstellung großer Mengen von Gewindekomponenten.
Anwendungen von Maschinenhäken
Maschinenfertigungen, einschließlich DIN 371- und DIN 376 -Taps, werden in Präzisionsbearbeitungsvorgängen in einer Vielzahl von Branchen häufig eingesetzt. Einige gängige Anwendungen umfassen:
1. Automobilindustrie: TAPs werden verwendet, um Automobilkomponenten wie Motorkomponenten, Getriebekomponenten und Chassis -Komponenten herzustellen. Die Fähigkeit, präzise interne Threads zu erstellen, ist entscheidend, um die ordnungsgemäße Montage und Funktion dieser Komponenten sicherzustellen.
2. Luft- und Raumfahrtindustrie: TAPs spielen eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten, da enge Toleranzen und hohe Präzision unerlässlich sind. Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt häufig Hochleistungs-Abhänge für Fadenmaterialien wie Titan, Aluminium und hochfestes Stahl.
3. Allgemeine Ingenieurwesen: TAPS werden in allgemeinem Engineering weit verbreitet, einschließlich der Herstellung von Konsumgütern, Industriemaschinen und Werkzeugen. Sie sind wichtig, um Fadenverbindungen in einer Vielzahl von Materialien herzustellen, von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen bis hin zu Eisen- und Nichteisenmetallen.
Tipps für die Verwendung von Taps
Um die besten Ergebnisse bei der Verwendung von Maschinenhäken zu erzielen, ist es wichtig, Best Practices zu befolgen und die folgenden Tipps zu berücksichtigen:
1. Richtige Werkzeugauswahl: Wählen Sie den entsprechenden Tipp basierend auf dem zu bearbeitenden Gewindematerial und dem erforderlichen Fadenstyp aus. Berücksichtigen Sie Faktoren wie materielle Härte, Chipbildungseigenschaften und Fadenstoleranzanforderungen.
2. Schmierung: Verwenden Sie das richtige Schneidflüssigkeit oder Schmiermittel, um die Reibung und Wärmeerzeugung während des Klopfens zu verringern. Die ordnungsgemäße Schmierung hilft bei der Verlängerung der Lebensdauer und der Verbesserung der Fadenqualität.
3. Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit: Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate an, die auf dem Material basiert, um die Chipbildung und die Werkzeugleistung zu optimieren. Wenden Sie sich an den Tap -Hersteller, um Empfehlungen für bestimmte Geschwindigkeits- und Futterparameter zu erhalten.
4. Werkzeugwartung: Inspizieren und pflegen Sie regelmäßig Taps, um scharfe Schnittkanten und die geeignete Werkzeuggeometrie zu gewährleisten. Stumpfe oder beschädigte Taps führen zu einer schlechten Fadenqualität und vor vorzeitigen Werkzeugkleidung.
5. Chip -Evakuierung: Verwenden Sie ein TAP -Design, das für die Material- und Lochkonfiguration geeignet ist, um eine effektive Chip -Evakuierung zu gewährleisten. Entfernen Sie beim Tippen die Chips regelmäßig, um die Ansammlung von Chips und den Werkzeugbruch zu verhindern.
Postzeit: Jun-06-2024
