HSSCO-Spiralgewindebohrer

Der HSSCO-Spiralgewindebohrer ist eines der Werkzeuge zur Gewindebearbeitung, das zu einer Art Gewindebohrer gehört und seinen Namen wegen seiner Spiralnut trägt. HSSCO-Spiralgewindebohrer werden in linksgängige, spiralförmig geriffelte Gewindebohrer und rechtsgängige, spiralförmig geriffelte Gewindebohrer unterteilt.

Spiralgewindebohrer haben eine gute Wirkung auf Stahlwerkstoffe, die in Sacklöcher gebohrt werden und deren Späne kontinuierlich abgeführt werden. Da etwa 35 Grad rechtsgängiger Spiralnutenspäne die Entladung des Lochs von innen nach außen fördern können, kann die Schnittgeschwindigkeit 30,5 % schneller sein als beim Gewindebohrer mit gerader Nut. Der Hochgeschwindigkeits-Gewindeeffekt von Sacklöchern ist gut. Durch den reibungslosen Spanabtransport werden die Späne, beispielsweise bei Gusseisen, in feine Stücke gebrochen. schlechte Wirkung.

HSSCO-Spiralgewindebohrer werden hauptsächlich zum Bohren von Sacklöchern in CNC-Bearbeitungszentren verwendet und bieten eine schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit, hohe Präzision, bessere Spanabfuhr und gute Zentrierung.

HSSCO-Spiralgewindebohrer werden am häufigsten verwendet. Je nach Arbeitsbedingungen werden unterschiedliche Spiralwinkel verwendet. Die gebräuchlichsten sind 15° und 42° rechtshändig. Generell gilt: Je größer der Spiralwinkel, desto besser ist die Spanabfuhrleistung. Geeignet für Sacklochbearbeitung. Bei der Bearbeitung von Durchgangslöchern sollte man es am besten nicht verwenden.

Besonderheit:

1. Scharfes Schneiden, verschleißfest und langlebig

2. Kein Anhaften am Messer, kein leichtes Brechen des Messers, gute Spanentfernung, kein Polieren erforderlich, scharf und verschleißfest

3. Die Verwendung eines neuen Schneidkantentyps mit hervorragender Leistung, glatter Oberfläche, nicht leicht abzusplittern, Erhöhung der Steifigkeit des Werkzeugs, Stärkung der Steifigkeit und doppelte Spanabfuhr

4. Fasendesign, einfach zu klemmen.

Der Maschinenhahn ist kaputt:

1. Der Durchmesser des unteren Lochs ist zu klein und die Spanabfuhr ist nicht gut, was zu Schnittblockaden führt.

2. Die Schnittgeschwindigkeit ist beim Gewindeschneiden zu hoch und zu schnell;

3. Der zum Gewindeschneiden verwendete Gewindebohrer hat eine andere Achse als der Durchmesser des unteren Gewindelochs.

4. Falsche Auswahl der Parameter zum Schärfen des Gewindebohrers und instabile Härte des Werkstücks;

5. Der Wasserhahn wurde längere Zeit verwendet und ist übermäßig abgenutzt.