1. Verschiedene Fräsmethoden. Um die Haltbarkeit und Produktivität des Werkzeugs zu verbessern, können nach verschiedenen Verarbeitungsbedingungen verschiedene Fräsmethoden ausgewählt werden, wie z. B. das Aufbau von Mahlen, das Abbau, das symmetrische Mahlen und das asymmetrische Mahlen.
2. Beim Nacheinander schneiden und mahlen, schneidet jeder Zahn weiterhin, insbesondere zum Ende des Mahlens. Die Schwankung des Mahlschneiders ist relativ groß, so dass Schwingung unvermeidlich ist. Wenn die Schwingungsfrequenz und die Eigenfrequenz der Werkzeugmaschine gleich sind oder ein Vielfaches, ist die Schwingung schwerwiegender. Darüber hinaus erfordern Hochgeschwindigkeitsfräsen, die auch kalt- und hitzernde Schockzyklen, die anfälliger für Risse und Splitter sind, die die Haltbarkeit verringern.
3. Multi-Tool- und Multi-Kanten-Schneiden, es gibt mehr Fräser, und die Gesamtlänge der Schneide ist groß, was für die Verbesserung der Haltbarkeit und Produktionsproduktivität des Cutters förderlich ist und viele Vorteile hat. Dies existiert jedoch nur in diesen beiden Aspekten.
Erstens sind die Cutter -Zähne anfällig für radiale Ausführungen, die eine ungleiche Belastung der Cutter -Zähne, ungleichmäßigen Verschleiß verursachen und die Qualität der verarbeiteten Oberfläche beeinflussen. Zweitens müssen die Cutter -Zähne ausreichend Chipraum haben, andernfalls werden die Cutterzähne beschädigt.
4. Hohe Produktivität Der Mahlschneider dreht sich während des Mahlens kontinuierlich und ermöglicht eine höhere Fräsergeschwindigkeit, sodass es eine höhere Produktivität aufweist.
Postzeit: Oktober 19. bis 2021
