So wählen Sie einen Maschinenhahn aus

1. Wählen Sie entsprechend der Gewindetoleranzzone
Die inländischen Maschinengewindebohrer sind mit dem Code der Toleranzzone des Flankendurchmessers gekennzeichnet: H1, H2 und H3 geben jeweils die unterschiedlichen Positionen der Toleranzzone an, aber der Toleranzwert ist derselbe. Der Toleranzzonencode von Handgewindebohrern ist H4, der Toleranzwert, der Steigungs- und Winkelfehler sind größer als bei Maschinengewindebohrern und das Material, die Wärmebehandlung und der Produktionsprozess sind nicht so gut wie bei Maschinengewindebohrern.

H4 ist möglicherweise nicht als erforderlich gekennzeichnet. Die Innengewinde-Toleranzzonenklassen, die von der Gewindebohrer-Toleranzzone verarbeitet werden können, sind wie folgt: Der Gewindebohrer-Toleranzzonencode gilt für die Innengewinde-Toleranzzonenklassen H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Einige Unternehmen verwenden importierte Gewindebohrer, die von deutschen Herstellern oft als ISO1 4H gekennzeichnet sind; ISO2 6H; ISO3 6G (die internationale Norm ISO1-3 entspricht der nationalen Norm H1-3), sodass sowohl der Gewindebohrer-Toleranzzonencode als auch die verarbeitbare Innengewinde-Toleranzzone markiert sind.

Auswahl des Gewindestandards Derzeit gibt es drei gängige Standards für gängige Gewinde: metrisch, imperial und einheitlich (auch als amerikanisch bezeichnet). Das metrische System ist ein Gewinde mit einem Zahnprofilwinkel von 60 Grad in Millimetern.

2. Wählen Sie je nach Wasserhahntyp
Was wir häufig verwenden, sind: Gewindebohrer mit gerader Nut, Gewindebohrer mit Spiralnut, Gewindebohrer mit Spiralspitze und Extrusionsgewindebohrer, jeder mit seinen eigenen Vorteilen.
Gewindebohrer mit gerader Nut sind am vielseitigsten einsetzbar, es können Durchgangslöcher oder Nicht-Durchgangslöcher, Nichteisenmetalle oder Eisenmetalle verarbeitet werden, und der Preis ist am günstigsten. Allerdings ist auch die Relevanz schlecht, alles ist machbar, nichts ist das Beste. Der Schneidkegelteil kann 2, 4 und 6 Zähne haben. Der kurze Kegel wird für nicht durchgehende Löcher und der lange Kegel für Durchgangslöcher verwendet. Sofern das Grundloch tief genug ist, sollte der Schneidkegel möglichst lang sein, damit sich mehr Zähne die Schnittlast teilen und die Standzeit länger ist.

Gewindebohrer mit Spiralnut eignen sich besser für die Bearbeitung von Gewinden ohne Durchgangsloch, und die Späne werden während der Bearbeitung nach hinten abgeführt. Aufgrund des Spiralwinkels erhöht sich der tatsächliche Spanwinkel des Gewindebohrers mit zunehmendem Spiralwinkel. Die Erfahrung zeigt: Bei der Bearbeitung von Eisenmetallen sollte der Spiralwinkel kleiner sein, in der Regel etwa 30 Grad, um die Festigkeit der Spiralzähne zu gewährleisten. Für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen sollte der Spiralwinkel größer sein, der etwa 45 Grad betragen kann, und die Schneide sollte schärfer sein.

Bei der Bearbeitung des Gewindes durch den Spitzgewindebohrer wird der Span nach vorne abgeführt. Sein Kerngrößendesign ist relativ groß, die Festigkeit ist besser und es kann größeren Schnittkräften standhalten. Die Wirkung bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Edelstahl und Eisenmetallen ist sehr gut, und die Gewindebohrer sollten vorzugsweise für Durchgangsgewinde verwendet werden.

Extrusionsgewindebohrer eignen sich besser für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen. Im Gegensatz zum Funktionsprinzip der oben genannten Gewindebohrer wird Metall extrudiert, um es zu verformen und Innengewinde zu bilden. Die extrudierte Innengewinde-Metallfaser ist durchgehend, weist eine hohe Zug- und Scherfestigkeit sowie eine gute Oberflächenrauheit auf. Allerdings sind die Anforderungen an das untere Loch des Extrusionsgewindebohrers höher: zu groß und die Menge an Grundmetall ist gering, was zu einem inneren Gewindedurchmesser führt, der zu groß ist und die Festigkeit nicht ausreicht. Wenn es zu klein ist, kann das eingeschlossene und extrudierte Metall nirgendwo hingehen und der Wasserhahn bricht.