1. Wählen Sie gemäß der HAP -Toleranzzone
Die Inlandsmaschinen -Taps sind mit dem Code der Toleranzzone des Tonhaudurchmessers gekennzeichnet: H1, H2 bzw. H3 geben die verschiedenen Positionen der Toleranzzone an, der Toleranzwert ist jedoch der gleiche. Der Toleranzzonencode von Handkader ist H4, der Toleranzwert, der Tonhöhe und der Winkelfehler sind größer als Maschinen -Häppchen, und das Material, der Wärmebehandlung und der Produktionsprozess sind nicht so gut wie Maschinenfertigungen.
H4 darf nach Bedarf nicht markiert werden. Die Noten der internen Gewindetoleranzzone, die von der Tap -Pitch -Toleranzzone verarbeitet werden können, sind wie folgt: Der Code für die Tap -Toleranzzonen ist für die Grades der internen Gewindetoleranzzone H1 4h, 5h anwendbar; H2 5G, 6H; H3 6g, 7h, 7g; H4 6h, 7h Einige Unternehmen verwenden importierte Hähne werden oft von deutschen Herstellern als ISO1 4H gekennzeichnet. ISO2 6H; ISO3 6G (der internationale Standard ISO1-3 entspricht dem nationalen Standard-H1-3), so dass der Code der TAP-Toleranzzone und die verarbeitbare interne Thread-Toleranzzone sie markiert werden.
Bei der Auswahl des Standards von Thread gibt es derzeit drei gemeinsame Standards für gemeinsame Fäden: Metrik, Imperial und Unified (auch bekannt als Amerikaner). Das metrische System ist ein Faden mit einem Zahnprofilwinkel von 60 Grad in Millimetern.
2. Wählen Sie entsprechend dem Typ des Fassungen
Was wir oft verwenden, sind: Gerade Flötehähler, Spiralflöte -Wasserhähne, Spiralpunkt -Hähne, Extrusionsklappen, jeweils ihre eigenen Vorteile.
Gerade Flöte-Hähne haben die stärkste Vielseitigkeit, Durchläufe oder Nicht-Durchloch, Nichteisenmetall oder Eisen Metall können verarbeitet werden, und der Preis ist am billigsten. Die PERTINENZ ist jedoch auch arm, alles kann getan werden, nichts ist das Beste. Der Schneidkegelteil kann 2, 4 und 6 Zähne haben. Der kurze Kegel wird für Nicht-durch-Löcher verwendet, und der lange Kegel wird für Löcher verwendet. Solange das untere Loch tief genug ist, sollte der Schneidkegel so lang wie möglich sein, so dass es mehr Zähne gibt, die die Schneidlast teilen und die Lebensdauer länger ist.
Spiralflöte-Taps eignen sich besser für die Verarbeitung von Nicht-durch-Loch-Fäden, und die Chips werden während der Verarbeitung rückwärts entladen. Aufgrund des Helixwinkels nimmt der tatsächliche Schneidhackwinkel des Fahns mit zunehmender Helixwinkel zu. Die Erfahrung sagt uns: Für die Verarbeitung Eisen Metalle sollte der Helixwinkel kleiner sein, im Allgemeinen etwa 30 Grad, um die Festigkeit der Spiralzähne zu gewährleisten. Für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen sollte der Helixwinkel größer sein, was etwa 45 Grad betragen kann, und das Schneiden sollte schärfer sein.
Der Chip wird nach vorne entladen, wenn der Faden durch den Punktverzeichnis verarbeitet wird. Das Design der Kerngröße ist relativ groß, die Festigkeit ist besser und kann größere Schneidkräfte standhalten. Die Auswirkung der Verarbeitung von Nichteisenmetallen, Edelstahl und Eisenmetallen ist sehr gut, und die Schraubpunkt-Taps sollten bevorzugt für Durchläufe verwendet werden.
Extrusions-Taps eignen sich besser für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen. Anders als das Arbeitsprinzip der oben genannten Schneidhähnen extrudiert es Metall, um es zu verformen und interne Fäden zu bilden. Die extrudierte innere Fadenmetallfaser ist kontinuierlich, mit hoher Zug- und Scherfestigkeit und guter Oberflächenrauheit. Die Anforderungen für das untere Loch des Extrusionshahns sind jedoch höher: zu groß, und die Menge an Grundmetall ist gering, was zu einem inneren Fadendurchmesser führt und die Festigkeit nicht ausreicht. Wenn es zu klein ist, hat das geschlossene und extrudierte Metall nirgendwo hin, was dazu führt, dass der Wasserhahn bricht.
Postzeit: Dec-13-2021
