In Branchen, die von der Automobilherstellung bis zur Elektronikbaugruppe reichen, hat die Herausforderung, dauerhafte, hochfeste Gewinde in dünnen Materialien zu schaffen, langlebige Ingenieure. Herkömmliche Bohr- und Klappmethoden beeinträchtigen häufig die strukturelle Integrität oder erfordern kostspielige Verstärkungen. Geben Sie dieFlowDrill M6 -Eine bahnbrechende Reibungslösung, die Wärme, Druck und Präzisionstechnik nutzt, um robuste Fäden in Materialien wie 1 mm, ohne vor dem Bohrungen oder zusätzlichen Komponenten zu produzieren.
Die Wissenschaft hinter FlowDrill M6
Im Kern verwendet der FlowDrill M6 thermomechanische Reibungsbohrungen, ein Prozess, der Hochgeschwindigkeitsrotation (15.000–25.000 U / min) mit kontrolliertem Axialdruck (200–500 N) kombiniert. So verwandelt es dünne Blätter in Meisterwerke mit Faden:
Wärmeerzeugung: Da der Carbid-Bohrer das Werkstück kontaktiert, erhöht die Reibung die Temperaturen innerhalb von Sekunden auf 600–800 ° C und weich das Material, ohne es zu schmelzen.
Materialverschiebung: Der konische Bohrerkopf plastert und verdreht radial Metall und bildet eine Buchse 3x die ursprüngliche Dicke (z. B. 1 -mm -Blatt in einen 3 -mm -Gewindekoss umwandeln).
Integriertes Gewinde: Ein integrierter Tipp (M6 × 1,0 Standard) sofort kaltformen präzise ISO 68-1 konforme Gewinde in den neu eingedickten Kragen.
Dieser einstufige Betrieb beseitigt mehrere Prozesse-keine separaten Bohrungen, Reiben oder Tippen erforderlich.
Wichtige Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden
1. Unübertroffene Fadenstärke
300% Materialverstärkung: Die extrudierte Tiefe der Tiefe der Fadenfäden der Fadenfäden.
Härtung der Arbeit: Reibungsinduzierte Getreideverfeinerung erhöht die Härte der Vickers in der Gewindezone um 25%.
Auszugswiderstand: Die Prüfung zeigt 2,8-fache höhere Axial-Lastkapazität im Vergleich zu Schnittwinden im 2-mm-Aluminium (1.450 n gegenüber 520 n).
2. Präzision ohne Kompromiss
± 0,05 mm Positionsgenauigkeit: Lasergesteuerte Futtersysteme gewährleisten die Genauigkeit der Löcher.
RA 1,6 uM Oberflächenfinish: Glätter als gemahlene Fäden, reduzierende Verschleißverschleiß.
Konsistente Qualität: Die automatisierte Temperatur-/Druckregelung hält die Toleranzen über 10.000 Zyklen aufrecht.
3. Kosten- und Zeiteinsparungen
80% schnellere Zykluszeiten: Bohrung und Fädeln in einen 3–8 -Sekunden -Betrieb kombinieren.
Zero Chip Management: Reibungsbohrungen erzeugen keinen Swünde, ideal für saubere Zimmerumgebungen.
Werkzeuglanglebigkeit: Wolfram -Carbid -Baustände hält 50.000 Löcher in Edelstahl.
Branchenbedienungsanwendungen
Automotive Leichtgewicht
Ein führender EV -Hersteller verabschiedete FlowDrill M6 für Batteriefachbaugruppen:
1,5 mm Aluminium → 4,5 mm Gewinde Boss: Aktivierte M6 -Befestigungselemente, um 300 kg Akku zu sichern.
65% Gewichtsreduzierung: Eliminierte geschweißte Nüsse und Unterbrecher.
40% Kosteneinsparungen: Reduzierte 2,18 USD pro Komponente bei Arbeits-/Materialkosten.
Luft- und Raumfahrthydraulische Linien
Für 0,8 -mm -Titanflüssigkeitsleitungen:
Hermetische Dichtungen: Der kontinuierliche Materialfluss verhindert Mikro-Leak-Pfade.
Vibrationswiderstand: Überlebte 10⁷ -Zyklus -Ermüdungstest bei 500 Hz.
Unterhaltungselektronik
In der Herstellung von Smartphone -Chassis:
Gewinde -Stattes in einem 1,2 -mm -Magnesium: Aktivierte dünnere Geräte ohne beeinträchtigen Tropfenwiderstand.
EMI -Abschirmung: Leitfähigkeit der ungebrochenen Material um Befestigungspunkte.
Technische Spezifikationen
Gewindegröße: M6 × 1,0 (benutzerdefinierter M5 - M8 verfügbar)
Materialkompatibilität: Aluminium (1000–7000 Serie), Stahl (bis zu HRC 45), Titan, Kupferlegierungen
Blechdicke: 0,5–4,0 mm (idealer Bereich 1,0–3,0 mm)
Strombedarf: 2,2 kW Spindelmotor, 6-Tafel-Kühlmittel
Werkzeuglebensdauer: 30.000–70.000 Löcher je nach Material
Nachhaltigkeitsrand
Materialeffizienz: 100% Auslastung - Vertriebenes Metall wird Teil des Produkts.
Energieeinsparungen: 60% niedrigerer Stromverbrauch im Vergleich zu Bohrungen+Tapkeling+Schweißprozesse.
Recyclabilität: Keine unterschiedlichen Materialien (z. B. Messingeinsätze), die sich während des Recyclings trennen.
Abschluss
Der FlowDrill M6 ist nicht nur ein Werkzeug-es ist eine Paradigmenverschiebung der dünnmaterialischen Herstellung. Durch die Umwandlung struktureller Schwächen in verstärkte Vermögenswerte ermöglicht es den Designer, die leichte Nutzung weiter zu treiben und gleichzeitig strenge Leistungsstandards aufrechtzuerhalten. Für Branchen, in denen jedes Gramm und jedes Mikron zählt, überbrückt diese Technologie die Lücke zwischen Minimalismus und Haltbarkeit.
Postzeit: März 20-2025
