Die flache Endmühle sind die am häufigsten verwendeten Mahlschneider auf CNC -Werkzeugmaschinen. Es gibt Schneider auf der zylindrischen Oberfläche und der Endfläche der Endmühlen. Sie können gleichzeitig oder getrennt schneiden. Hauptsächlich zum Flugzeugmahlen, zum Rillenmahlen, zum Stiefflächenfräsen und zum Profilmahlen.
Flatend Mill kann zum Gesichtsfräsen verwendet werden. Da sein Eingabeminkel jedoch 90 ° beträgt, ist die Werkzeugkraft zusätzlich zur Hauptschneidkraft, die leicht zu einer Biegung und Verformung des Werkzeugstabs ist, und es ist auch einfach, Vibrationen zu verursachen und die Verarbeitungseffizienz zu beeinflussen. Daher ähnelt es dem dünn bottomierten Werkstück. Mit Ausnahme von besonderen Gründen wie der Notwendigkeit einer geringen axialen Kraft oder gelegentlichen Reduzierung des Werkzeuginventars für das Gesichtsfräsen wird nicht empfohlen, flache Endmühle ohne Schritte mit flachen Flachflächen zu verwenden.
Der größte Teil der in Bearbeitungszentren verwendeten flachen Endmühle übernehmen die Klemm -Klemmmethode für die Feder -Klemm -Set, die sich im Gebrauch in einem Auslegerzustand befindet. Während des Fräserprozesses kann die Endmühle manchmal allmählich vom Werkzeughalter herausragen oder sogar vollständig fallen, was das Werkstück verschrottet. Der Grund liegt im Allgemeinen zwischen dem inneren Loch des Werkzeughalters und dem äußeren Durchmesser des Endmühlenhalters. Es gibt einen Ölfilm, der zu einer unzureichenden Klemmkraft führt.
Die flache Endmühle werden normalerweise mit Anti-Rust-Öl beschichtet, wenn sie die Fabrik verlassen. Wenn während des Schneidens nicht waterlösliches Schneidöl verwendet wird, wird auch ein nebliger Ölfilm am inneren Loch des Werkzeughalters befestigt. Wenn der Werkzeughalter und den Werkzeughalter einen Ölfilm gibt, ist es schwierig, den Werkzeughalter fest zu klemmen, und die Endmühle ist während der Verarbeitung leicht zu lockern und zu fallen. Daher sollte vor der Installation der Endmühle der Schaft der Endmühle und das innere Loch des Werkzeughalters mit einer Reinigungsflüssigkeit gereinigt werden, und dann sollte die Installation nach dem Trocknen durchgeführt werden.
Wenn der Durchmesser der Endmühle groß ist, auch wenn der Werkzeughalter und der Werkzeughalter reinig sind, kann ein Werkzeugabfallunfall weiterhin auftreten. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Werkzeughalter mit einer flachen Kerbe und einer entsprechenden Seitenverriegelungsmethode verwendet werden.
Ein weiteres Problem, das nach der Klemmung der Endmühle auftreten kann, besteht darin, dass die Endmühle während der Verarbeitung am Werkzeughalterport gebrochen wird. Der Grund ist im Allgemeinen daran, dass der Werkzeughalter zu lange verwendet wurde und der Werkzeughalter -Port zu einer verjüngenden Form abgenutzt ist. Sollte durch einen neuen Werkzeughalter ersetzt werden.
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Postzeit: Dezember 09-2021
