Teil 1
In der Welt der Fertigung und Feinmechanik hat sich der Dehnwerkzeughalter als bahnbrechende Lösung erwiesen, die den Spannprozess revolutioniert und neue Leistungsmaßstäbe setzt.Im Mittelpunkt seines Designs steht das Prinzip der thermischen Ausdehnung und Kontraktion, was es zu einem bahnbrechenden Produkt in der Branche macht.
Prinzip der Klemmung des Dehnwerkzeughalters Der Dehnwerkzeughalter arbeitet nach dem Grundprinzip der thermischen Ausdehnung und Kontraktion und nutzt die Kraft der Wärme, um eine optimale Klemmung zu erreichen.Durch den Einsatz einer Wärmeinduktionsvorrichtung wird der Klemmbereich des Werkzeugs schnell erhitzt, wodurch sich der Innendurchmesser des Werkzeughalters vergrößert.Anschließend wird das Werkzeug nahtlos in den erweiterten Werkzeughalter eingesetzt. Beim Abkühlen zieht sich der Werkzeughalter zusammen und übt eine gleichmäßige Spannkraft aus, ohne dass mechanische Spannkomponenten vorhanden sind.
Teil 2
Eigenschaften des Spreizwerkzeughalters Diese innovative Spannlösung überzeugt durch eine Reihe beeindruckender Eigenschaften, die sie von herkömmlichen Methoden abheben:
Minimale Werkzeugdurchbiegung (≤3μm) und robuste Spannkraft durch gleichmäßige Spannung
Kompaktes und symmetrisches Design mit kleinen Außenabmessungen, ideal für die Bearbeitung tiefer Kavitäten
Vielseitige Anpassungsfähigkeit an die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, die erhebliche Vorteile sowohl bei der Grob- als auch bei der Endbearbeitung bietet
Verbesserte Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Oberflächengüte, was letztendlich die Lebensdauer von Werkzeug und Spindel verlängert
Vollhartmetallwerkzeuge, die mit dem Aufweitwerkzeughalter gespannt werden, können eine bemerkenswerte Verlängerung der Werkzeugstandzeit um über 30 % bei gleichzeitiger Effizienzsteigerung von 30 % erfahren, was ihren Status als hochpräziser und hochsteifer Spannwerkzeughalter festigt.
Verwendung des Aufweitwerkzeughalters Um das Potenzial des Aufweitwerkzeughalters zu maximieren, wird empfohlen, ihn zum Spannen von Werkzeugen mit zylindrischen Schäften zu verwenden.Werkzeuge mit einem Durchmesser von weniger als 6 mm sollten eine Schafttoleranz von h5 einhalten, während Werkzeuge mit einem Durchmesser von 6 mm oder mehr eine Schafttoleranz von h6 einhalten sollten.Während der Aufweitwerkzeughalter mit verschiedenen Werkzeugmaterialien wie Schnellarbeitsstahl, Vollhartmetall und Schwermetall kompatibel ist, ist Vollhartmetall die bevorzugte Wahl für optimale Leistung.
Teil 3
Verwendungsmethoden und Sicherheitshinweise für den Erweiterungswerkzeughalter Wie bei jedem fortschrittlichen Werkzeug ist es von größter Bedeutung, die korrekte Verwendung zu verstehen und die Sicherheitsprotokolle einzuhalten.Beim Ein- und Ausbau von Werkzeugen ist unbedingt zu beachten, dass der Aufweitwerkzeughalter Temperaturen von über 300 Grad erzeugen kann, wobei die typische Aufheizzeit zwischen 5 und 10 Sekunden liegt.Aus Sicherheitsgründen ist es unbedingt erforderlich, den Kontakt mit den erhitzten Teilen des Werkzeughalters während des Spannvorgangs zu vermeiden und beim Umgang mit dem Werkzeughalter Asbesthandschuhe zu tragen, um die Gefahr von Verbrennungen zu verringern.
Nachhaltigkeit und Langlebigkeit Der Aufweitwerkzeughalter steht nicht nur für Innovation und Effizienz, sondern verkörpert auch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.Mit einer Mindestlebensdauer von mehr als 3 Jahren ist es ein Beweis für seine langlebige Konstruktion und seinen nachhaltigen Einfluss auf den Produktionsbetrieb.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Aufweitwerkzeughalter einen Fortschritt in der Spanntechnologie darstellt und beispiellose Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit bietet.Mit seinem transformativen Einfluss auf die Fertigungslandschaft hat es seinen Status als unverzichtbares Werkzeug für die moderne Präzisionstechnik gefestigt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Februar 2024
