Spiralspitzgewindebohrerwerden in der Zerspanungsindustrie auch als Spitzengewindebohrer und Kantengewindebohrer bezeichnet. Das bedeutendste Strukturmerkmal derSchraubgewindebohrerist die geneigte und positiv verjüngte Nut an der Schraubenspitze am vorderen Ende, die den Schnitt beim Schneiden einrollt und ihn zur Vorderseite des Gewindebohrers und in die Mitte des Schraubenlochs abgibt.
Aufgrund seiner speziellen Spanabfuhrmethode ist derSchraubgewindebohrervermeidet die Spaninterferenz mit der geformten Gewindeoberfläche, sodass die Qualität des fertigen Gewindelochs besser ist als die der gewöhnlichen geraden Nut;
Die flache Rillenstruktur sorgt für Kühlung und erhöht die Drehmomentfestigkeit bei der Gewindebohrerbearbeitung, sodass eine höhere Drehzahl möglich ist und sich für die Bearbeitung tiefer Durchgangsgewinde eignet;
Aufgrund der Spanentfernungsmethode des Gewindebohrers mit Gewindespitze wird er für die vertikale Bearbeitung und das Gewindeschneiden von Durchgangslöchern empfohlen.
Im Allgemeinen kann die Lebensdauer von Gewindebohrern mit Spiralspitze im Vergleich zu Gewindebohrern mit Spiralnut um mindestens das 1-fache verlängert werden.
Bearbeitungshärte: ≤32HRC; Empfohlene Geschwindigkeit: ca. 8–12 m/min; Kühlmedium: Öl oder Salbe, Emulsionskühlung;
*Die Bearbeitungsgeschwindigkeit der oberflächenbeschichteten Gewindebohrer erhöht sich entsprechend um 30 %
Gewindeschneidparameter und Nutform Nach vielen Schneidtests haben wir die Parameter des Gewindebohrers für die Bearbeitung von Edelstahl, Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw. eingestellt. Der Gewindebohrer übernimmt einen vollständigen Schleifprozess. und die Nut wird auf einmal bearbeitet. Gewinde werden auf importierten Gewindemühlen verarbeitet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14.06.2022
