1. Der Lochdurchmesser des unteren Lochs ist zu klein
Bei der Verarbeitung von M5 × 0,5 -Fäden aus Eisenmetallmaterialien sollte beispielsweise ein Bohrbit mit einem Durchmesser von 4,5 mm verwendet werden, um ein unteres Loch mit einem Schneidhahn zu erstellen. Wenn ein 4,2 -mm -Bohrer missbraucht wird, um ein unteres Loch zu erstellen, muss der Teil, der von der geschnitten werden mussklopfenwird beim Klopfen unweigerlich zunehmen. , was wiederum den Wasserhahn bricht. Es wird empfohlen, den korrekten Unterlochdurchmesser entsprechend dem Typ des Hahns und des Materials des Klopfstücks auszuwählen. Wenn es kein vollständig qualifiziertes Bohrer gibt, können Sie eine größere auswählen.
2. Problem des Materialproblems
Das Material des Klopfstücks ist nicht rein, und es gibt in einigen Teilen harte Flecken oder Poren, die dazu führen, dass der Wasserhahn das Gleichgewicht verliert und sofort bricht.
3. Die Werkzeugmaschine entspricht nicht den Genauigkeitsanforderungen derklopfen
Das Werkzeugmaschinen- und Klemmungskörper ist ebenfalls sehr wichtig, insbesondere für hochwertige Wasserhähne kann nur ein bestimmter Präzisionsmaschinenmaschine und ein Klemmungskörper die Leistung des Wasserhahns ausüben. Es ist üblich, dass die Konzentrik nicht ausreicht. Zu Beginn des Klopfens ist die Ausgangsposition des Hahns falsch, dh die Achse der Spindel ist nicht mit der Mittellinie des unteren Lochs konzentrisch, und das Drehmoment ist während des Klopfprozesses zu groß, was der Hauptgrund für den Bruch des Wasserhahns ist.
4.. Die Qualität des Schneids von Flüssigkeit und Schmieröl ist nicht gut
Es gibt Probleme mit der Qualität des Schneidens von Flüssigkeiten und Schmieröl, und die Qualität der verarbeiteten Produkte ist anfällig für Burrs und andere nachteilige Bedingungen, und die Lebensdauer wird ebenfalls stark reduziert.
5. unvernünftige Schneidgeschwindigkeit und Futtermittel
Wenn es in der Verarbeitung ein Problem gibt, ergreifen die meisten Benutzer Maßnahmen, um die Schneidgeschwindigkeit und die Futterrate zu verringern, so dass die Antriebskraft des Fahns reduziert wird und die von ihm erzeugte Fadenpräzision stark reduziert wird, was die Rauheit der Fadenoberfläche erhöht. Der Gewindedurchmesser und die Gewindegenauigkeit können nicht kontrolliert werden, und Burrs und andere Probleme sind natürlich unvermeidlicher. Wenn die Futtergeschwindigkeit jedoch zu schnell ist, ist das resultierende Drehmoment zu groß und der Wasserhahn ist leicht zu brechen. Die Schnittgeschwindigkeit während des Maschinenangriffs beträgt in der Regel 6-15 m/min für Stahl; 5-10 m/min für gelöste und temperamentierte Stahl oder härterer Stahl; 2-7 m/min für Edelstahl; 8-10 m/min für Gusseisen. Je kleiner der Wasserdurchmesser des gleichen Materials den höheren Wert nimmt, und je größer der Wasserdurchmesser den niedrigeren Wert nimmt.
Postzeit: Jul-15-2022
