Analyse des Hahnbruchproblems

1. Der Lochdurchmesser des unteren Lochs ist zu klein
Wenn Sie beispielsweise M5×0,5-Gewinde aus Eisenmetallmaterialien bearbeiten, sollte ein Bohrer mit 4,5 mm Durchmesser verwendet werden, um mit einem Schneidgewindebohrer ein Bodenloch zu bohren. Wenn ein 4,2-mm-Bohrer missbraucht wird, um ein unteres Loch zu bohren, wird der Teil, der durchgeschnitten werden mussklopfenwird beim Klopfen zwangsläufig ansteigen. , was wiederum den Wasserhahn kaputt macht. Es wird empfohlen, den richtigen Bodenlochdurchmesser entsprechend der Art des Hahns und dem Material des Anbohrstücks zu wählen. Wenn kein vollständig qualifizierter Bohrer vorhanden ist, können Sie einen größeren wählen.

2. Bewältigung des Materialproblems
Das Material des Zapfhahnstücks ist nicht rein und es gibt an manchen Stellen harte Stellen oder Poren, die dazu führen, dass der Zapfhahn das Gleichgewicht verliert und sofort bricht.

3. Die Werkzeugmaschine erfüllt nicht die Genauigkeitsanforderungen derklopfen
Auch die Werkzeugmaschine und der Spannkörper sind sehr wichtig, insbesondere bei hochwertigen Gewindebohrern kann nur eine bestimmte Präzisionsmaschine und der Spannkörper die Leistung des Gewindebohrers entfalten. Es kommt häufig vor, dass die Konzentrizität nicht ausreicht. Zu Beginn des Gewindeschneidens ist die Startposition des Gewindebohrers falsch, d. h. die Achse der Spindel ist nicht konzentrisch mit der Mittellinie des unteren Lochs und das Drehmoment ist während des Gewindeschneidvorgangs zu groß, was der Hauptgrund ist für den Bruch des Wasserhahns.

4. Die Qualität der Schneidflüssigkeit und des Schmieröls ist nicht gut

Es gibt Probleme mit der Qualität der Schneidflüssigkeit und des Schmieröls, und die Qualität der verarbeiteten Produkte ist anfällig für Grate und andere widrige Bedingungen, und auch die Lebensdauer wird stark verkürzt.

5. Unangemessene Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Wenn bei der Bearbeitung ein Problem auftritt, ergreifen die meisten Anwender Maßnahmen, um die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub zu reduzieren, sodass die Vortriebskraft des Gewindebohrers verringert wird und die dadurch erzeugte Gewindegenauigkeit stark verringert wird, was die Rauheit des Gewindebohrers erhöht Gewindeoberfläche. , der Gewindedurchmesser und die Gewindegenauigkeit können nicht kontrolliert werden, und Grate und andere Probleme sind natürlich unvermeidlicher. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist, ist das resultierende Drehmoment zu groß und der Gewindebohrer bricht leicht. Die Schnittgeschwindigkeit beim Maschinenangriff beträgt bei Stahl im Allgemeinen 6-15 m/min; 5–10 m/min für vergüteten Stahl oder härteren Stahl; 2–7 m/min für Edelstahl; 8–10 m/min für Gusseisen. Für das gleiche Material gilt: Je kleiner der Gewindebohrerdurchmesser, desto höher der Wert und je größer der Gewindebohrerdurchmesser, desto niedriger.