Din345 Taper Shank Twist Drillist ein übliches Drillbit, das auf zwei verschiedene Arten hergestellt wird: gemahlen und gerollt.
Die gemahlenen Din345 Taper Shank Twist -Bohrer werden unter Verwendung einer CNC -Fräsmaschine oder eines anderen Fräsvorgangs hergestellt. Diese Herstellungsmethode verwendet ein Werkzeug, um die Oberfläche des Bohrbits zu mahlen, um eine verdrehte Schneide zu bilden. Gefüllte Bohrer sind eine gute Schnittleistung und eine schnelle Effizienz und sind für Bohranforderungen in verschiedenen Materialien geeignet.
Einer der Hauptvorteile von HSS Taper Shank -Bohrbits ist ihre hervorragende Härte und Wärmefestigkeit. Hochgeschwindigkeitsstahl ist ein Werkzeugstahl, der speziell formuliert ist, um hohen Temperaturen zu widerstehen und seine Schneide selbst bei hohen Geschwindigkeiten aufrechtzuerhalten. Dies macht HSS-Taper Shank-Bohrbits ideal für Hochleistungsbohrvorgänge, die hohe Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten erfordern. Darüber hinaus ermöglicht die Härte von HSS diese Bohrerbits, die Schärfe und die Leistung der Leistung nach langfristiger Verwendung aufrechtzuerhalten.
Rollte DIN345 Taper Shank Twist -Bohrer werden mit einem Rolling -Prozess hergestellt. Bei dieser Fertigungsmethode erfolgt das Bohrbit einem speziellen Rolling -Prozess, um eine Verdrehungsform auf der Schneide zu bilden. Rollte Bohrer haben eine hohe Festigkeits- und Verschleißfestigkeit und eignen sich zum Bohren von Materialien in hoher Ladung und hochfestem Material.
Ob gemahlene oder gerollte Din345 Taper Shank -Twist -Drills, alle erfüllen den Din345 -Standard, um ihre Qualität und dimensionale Konsistenz zu gewährleisten. Sie werden häufig für die Metallverarbeitung, die Herstellung von Maschinen, die Schimmelpilzherstellung und andere Bereiche verwendet und bieten effiziente, genaue und stabile Bohrfähigkeiten.
Die Auswahl der gemahlenen oder gerollten Din345 Taper Shank -Twist -Bohrer können auf der Grundlage spezifischer Bohranforderungen, Materialeigenschaften und Prozessanforderungen ermittelt werden.
Zusätzlich zu Haltbarkeit und erweiterter Reichweite sind HSS -Taper -Shank -Bohrer auch für ihre Präzision und Genauigkeit bekannt. Das sich verjüngende Schaftdesign sorgt für eine feste und konzentrische Passform in den Bohrer, wodurch der Runout und die Vibration während des Bohrprozesses minimiert werden. Auf diese Weise können sauberere, präzisere und engere Toleranzlöcher gebohrt werden, wodurch HSS-Taper-Schaft-Bohrer zur ersten Wahl für Anwendungen, die eine hohe Präzision und qualitativ hochwertige Oberflächen-Oberflächen erfordern.
Bei der Auswahl des richtigen HSS Taper Shank -Bohrers für eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, Faktoren wie das gebohrte Material, die erforderliche Lochgröße und die verwendeten Bohrgeräte zu berücksichtigen. Es stehen verschiedene Flötendesigns, Punktwinkel und Beschichtungen zur Verfügung, um die Leistung für bestimmte Materialien und Schnittbedingungen zu optimieren. Beispielsweise ist ein Bohrer mit einem 118-Grad-Punktwinkel ideal für allgemeine Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien, während ein Bohrer mit einem Winkel von 135 Grad besser zum Bohren härterer Materialien wie Edelstahl- und Leichtmetallstähle geeignet ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieHSS Taper Drill Bit Bitist ein vielseitiges und zuverlässiges Tool, das in einer Vielzahl von Bohranwendungen eine hervorragende Haltbarkeit, Präzision und Leistung bietet. Das extra lange Design in Kombination mit der überlegenen Härte und Wärmefestigkeit von Hochgeschwindigkeitsstahl macht es ideal für Hochleistungsbohraufgaben, die einen weiten Bereich und hohe Schneidgeschwindigkeiten erfordern. Unabhängig davon, ob Sie durch harte Metalle bohren oder präzise Löcher für enge Toleranzen schaffen, das HSS Taper Drill -Bit ist ein wertvolles Gut für Fachleute in den Bereichen Bau-, Fertigung und Metallbearbeitungsbranche.
Postzeit: Sep-02-2024
