1. Die Qualität des Wasserhahns ist nicht gut:
Hauptmaterialien, Werkzeugdesign, Wärmebehandlungsbedingungen, Bearbeitungsgenauigkeit, Beschichtungsqualität usw.
Beispielsweise ist der Größenunterschied am Übergang des Hahnabschnitts zu groß oder die Übergangskehle ist nicht dafür ausgelegt, eine Spannungskonzentration zu verursachen, und sie kann bei der Spannungskonzentration während des Gebrauchs leicht brechen.
Der Querschnittsübergang an der Verbindung von Schaft und Klinge liegt zu nahe an der Schweißöffnung, was zur Überlagerung komplexer Schweißspannungen und Spannungskonzentrationen am Querschnittsübergang führt, was zu einer großen Spannungskonzentration führt führt dazu, dass der Wasserhahn während des Gebrauchs bricht.
Zum Beispiel ein unsachgemäßer Wärmebehandlungsprozess. Wenn der Hahn während der Wärmebehandlung vor dem Abschrecken nicht vorgewärmt, überhitzt oder überhitzt, nicht rechtzeitig angelassen und zu früh gereinigt wird, kann es zu Rissen im Hahn kommen. Dies ist auch ein wichtiger Grund dafür, dass die Gesamtleistung von inländischen Wasserhähnen nicht so gut ist wie die von importierten Wasserhähnen.
2. Falsche Auswahl der Wasserhähne:
Zum Gewindeschneiden von Teilen mit zu hoher Härte sollten hochwertige Gewindebohrer verwendet werden, wie z. B. kobalthaltige Gewindebohrer aus Schnellarbeitsstahl, Gewindebohrer aus Hartmetall und beschichtete Gewindebohrer.
Darüber hinaus kommen an unterschiedlichen Arbeitsplätzen unterschiedliche Armaturendesigns zum Einsatz. Beispielsweise haben Anzahl, Größe, Winkel etc. der Spannut des Gewindebohrers Einfluss auf die Spanabfuhrleistung.
3. Der Gewindebohrer passt nicht zum verarbeiteten Material:
Mit der kontinuierlichen Zunahme neuer Materialien und der Schwierigkeit bei der Verarbeitung, um diesen Bedarf zu decken, nimmt auch die Vielfalt der Werkzeugmaterialien zu. Dies erfordert die Auswahl des richtigen Wasserhahnprodukts vor dem Gewindeschneiden.
4. Der Durchmesser des unteren Lochs ist zu klein:
Wenn Sie beispielsweise M5×0,5-Gewinde aus Eisenmetallmaterialien bearbeiten und einen Gewindebohrer verwenden, sollte ein Bohrer mit 4,5 mm Durchmesser zum Bohren des unteren Lochs verwendet werden. Wenn versehentlich ein 4,2-mm-Bohrer zum Bohren des unteren Lochs verwendet wird, erhöht sich der Schneidanteil des Gewindebohrers beim Gewindeschneiden zwangsläufig. , Und dann den Wasserhahn aufbrechen.
Es wird empfohlen, den richtigen Durchmesser des unteren Lochs entsprechend der Art des Hahns und dem Material des Hahns zu wählen.
5. Materialproblem angreifender Teile:
Das Material des Hahnteils ist unrein und es gibt örtlich übermäßig harte Stellen oder Poren, die dazu führen, dass der Wasserhahn das Gleichgewicht verliert und sofort bricht.
6. Die Werkzeugmaschine erfüllt nicht die Genauigkeitsanforderungen des Gewindebohrers:
Gerade bei hochwertigen Gewindebohrern sind auch Werkzeugmaschinen und Spannkörper von großer Bedeutung. Nur eine gewisse Präzision der Werkzeugmaschinen und Spannkörper kann die Leistungsfähigkeit des Gewindebohrers entfalten. Es kommt häufig vor, dass die Konzentrizität nicht ausreichend ist.
Zu Beginn des Gewindeschneidens ist die Positionierung des Gewindebohrers falsch, d brechen.
7. Die Qualität der Schneidflüssigkeit und des Schmieröls ist nicht gut:
Die Qualität der Schneidflüssigkeiten und Schmieröle weist Probleme auf, die Qualität der verarbeiteten Produkte ist anfällig für Mängel wie Grate und die Lebensdauer wird stark verkürzt.
8. Unangemessene Schnittgeschwindigkeit und Vorschub:
Wenn Bearbeitungsprobleme auftreten, reduzieren die meisten Heimanwender die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub, so dass die Vorschubkraft des Gewindebohrers verringert wird und die Präzision des erzeugten Gewindes dadurch stark verringert wird, was die Oberflächenrauheit des Gewindes erhöht. Der Lochdurchmesser und die Gewindegenauigkeit können nicht kontrolliert werden, und Probleme wie Grate sind natürlich eher vorprogrammiert.
Ist die Vorschubgeschwindigkeit jedoch zu hoch, ist das resultierende Drehmoment zu groß, was leicht zum Bruch des Gewindebohrers führen kann. Die Schnittgeschwindigkeit beim maschinellen Gewindeschneiden beträgt bei Stahl im Allgemeinen 6–15 m/min. 5–10 m/min für vergüteten Stahl oder härteren Stahl; 2–7 m/min für Edelstahl; 8–10 m/min für Gusseisen.
Bei Verwendung des gleichen Materials nimmt der kleinere Gewindebohrerdurchmesser einen höheren Wert und der größere Gewindebohrerdurchmesser einen niedrigeren Wert an.
9. Die Technik und Fähigkeiten des Bedieners entsprechen nicht den Anforderungen:
Bei allen oben genannten Problemen muss der Bediener Urteile fällen oder den Technikern Feedback geben.
Wenn beispielsweise bei der Bearbeitung von Sacklochgewinden der Gewindebohrer kurz davor steht, den Boden des Lochs zu berühren, bemerkt der Bediener nicht, dass er immer noch mit der Gewindeschneidgeschwindigkeit vorgeschoben wird, wenn der Boden des Lochs noch nicht erreicht ist oder der Gewindebohrer bereits erreicht ist durch Zwangsvorschub gebrochen, wenn die Spanabfuhr nicht reibungslos erfolgt. . Den Betreibern wird empfohlen, ihr Verantwortungsbewusstsein zu stärken.
Aus dem oben Gesagten ist ersichtlich, dass es viele Gründe für den Bruch des Wasserhahns gibt. Möglich sind Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkstücke, Prozesse, Spannfutter und Werkzeuge etc. Sie werden den wahren Grund vielleicht nie finden, wenn Sie nur auf dem Papier darüber reden.
Als qualifizierter und verantwortungsbewusster Werkzeuganwendungsingenieur ist es das Wichtigste, vor Ort zu sein und sich nicht nur auf die Vorstellungskraft zu verlassen.
Tatsächlich können weder herkömmliche Gewindeschneidgeräte noch teure CNC-Geräte die oben genannten Probleme grundsätzlich lösen. Da die Maschine den Betriebszustand des Gewindebohrers und das am besten geeignete erforderliche Drehmoment nicht erkennen kann, wiederholt sie den Vorgang nur gemäß den voreingestellten Parametern. Erst wenn die bearbeiteten Teile am Ende mit einer Gewindelehre geprüft werden, wird festgestellt, dass sie nicht qualifiziert sind, und in diesem Moment ist es zu spät, dies herauszufinden.
Selbst wenn es gefunden wird, ist es nutzlos. Egal wie teuer die verschrotteten Teile sind, sie müssen verschrottet werden und minderwertige Produkte müssen in fehlerhafte Produkte geworfen werden.
Daher müssen in großen Unternehmen hochwertige Gewindebohrer für die Bearbeitung großer, teurer und präziser Werkstücke ausgewählt werden.
Deshalb möchte ich Ihnen die HSS-Gewindebohrer von MSK vorstellen. Weitere Einzelheiten finden Sie auf der Website: HSS-Gewindebohrerhersteller und -lieferanten – China HSS-Gewindebohrerfabrik (mskcnctools.com)
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Okt. 2021
